1、玻化微珠内保温工程施工方案目 录一、本方案编制依据 二、材料要求及材料配制 三、作业条件 四、构造要求 五、工艺流程 六、施工要点 七、成品保护 八、质量保证措施 九、安全文明保证措施 十、技术资料及工程验收十一、工程质量保证措施一、本方案编制依据 1、 根据国家现行实 施的施工规范、规程、 标准及省市对保温及装饰工程的有关规定。2、 根据中华人民共和国建筑法、 建筑工程施工安全管理条例、四川省关于墙体节能有关规定。3、 广汉威肯郡 项目二期工程 设计图纸。技 术标准及相关设计文件。4、 建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210-2001）.5、 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ1
2、34-20010）6、 四川省居住建筑节能设计标准(DB51/5027-2008)7、 内墙外保温工程技能规程(JBJ144-2004)8、 建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)9、 建筑保温砂浆(GB/T20473-2006)10、 水泥基复膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程(DB51、T5061-2008)11、 中空玻化微珠无机保温砂浆构造(07J123)二 、材料要求及材料配制（一）材料要求1.玻化中空微珠优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。主要技术指标：项目 单位 指标容重 kg/m3 80-140粒
3、度 mm 0.5-1.5导热系数 w/mk 0.028-0.054成球率 % 80-95表面玻化率 % 95体积吸水率 % 452.玻化中空微珠内保温防火浆料玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。主要技术指标：项目 单位 指标干密度 Kg/m3 300料浆密度 Kg/m3 680抗压强度 Kpa 300粘结强度 Kpa 100导热系数 w/mk 0.07软化系数 0.63.界面砂浆：符合 JG158-2004 规定。4.抗裂砂浆：符合 JG158-2004 规定。5.网格布：符合 JG158-2004 规定
4、。（二）材料配制1. 界面砂浆的配制:按干粉料: 水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状外加粘结胶粉。2. 玻化微珠保温砂浆配制: 按干粉料: 水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌 3-5min,使料浆成均匀膏状 ,即可使用。浆料必 须随配随用,配制好的料浆应在 1h 内用完，不得回收落地料再二次加水使用。3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌 4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放 5min 即可使用。料 浆随配随用，配制好的料 浆应在 1.5h内用完。 三、作业条件1.基层
5、墙体经主体工程验收达到质量标准要求。2.基层表面应将表面浮灰等清理干净,大于 10mm 的凸出物应剔除铲平。3.内墙面上的门窗框、设备穿墙管道,内墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施工应避免阳光暴晒。6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。四、构造要求1、1-2mm 界面砂浆作界面处理。 2、30mm 胶粉玻化微珠 颗粒保温隔 热层3、2-3mm 抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）(注明：热桥长 度为 300，所有保温厚度均为 30mm,飘窗和凸窗两侧做保温，飘窗上
6、部砼原顶。) 五、工艺流程 玻化微珠保温砂浆内墙外保温工程的工艺流程为： 基层墙面处理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入耐碱网格布验收。 六、施工要点1. 基层墙面处理：先用聚氨酯泡沫填缝剂填实剪力墙丝杆预留孔口，然后用钢丝刷清除基层墙面浮灰等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在 10-20mm。2. 吊垂直、套方、 弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为 1-2mm。配好的料注意防晒避风
7、,一次配制量应在可操作时间内用完。4. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为 10mm 左右,使砂浆 均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为 30mm 时，应分两次抹涂，每次厚度为 10mm 左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。6. 保温层验收：抹完保温 层后，用
8、检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。7. 抹抗裂砂 浆同时压 入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求 23mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到 100%，搭接宽度不应小于 100mm，两 层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应 450 斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为 400mm*300mm。8. 加强层 做法：各层 阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9施工注意事
9、项：操作地点环境最低温度不低于 5 度，风力不大于 6 级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为 3 个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。 七、成品保护1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干
10、净。2. 玻化微珠保温砂 浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3. 严禁使用过时灰。4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。5. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。 八、质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和
11、操作人员。3建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。5按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。6施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。7在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。8实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9坚持班前教育，班后总结，强化员工质
12、量意识。10选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11杜绝不合格项进人下道工序。12做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。九、安全文明保证措施1安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。2安全文明施工目标: 不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：a.实行项目 经理安全 负责制：项目经理为 安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。c.专职安全 员是安全直接 责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。e.认真贯彻执 行国家有关安全生 产法规，建筑施工安全 规程等，
