1、34-1*薄板有限公司不 良 手 册2006 年品质管理部 OJT 教育教材34-2目 录一、冷轧卷缺陷辊印4粘结5压痕6锯齿边7树纹8划伤9凹坑10锈-111锈-212锈-313氧化皮14氧化色15污板16振纹17碳化边18边部折皱19脱脂不良20油斑21卷印22擦伤23撞伤24浪形25刀印26中间折皱27燕窝2834-3二、热轧卷缺陷边部开裂29分层30条伸31夹杂32孔洞3334-4缺陷名：辊 印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤
2、疤处发暗，有一定的粗糙度。发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM 辊表面粘有异物3）ANN 不良产生氧化皮后，脱落粘附在 TM辊上，TM 时产生4）作业各 Line 其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及 TM 工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN 保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生34-5缺陷名：粘结（STICKER）不良代码：08发生形态：1）进行退火 过程中, 钢板与钢板之间紧密紧贴(ECL 张力偏大),然后到 TM 将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面
3、的同一位置2）一般粘结 分三种：月牙 状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷发生原因：1）板形不良2）ECL 卷取张力过大3）ANN 冷却速度 过快4）退火前钢卷边部受冲击对产品的影响：1）外观不良，加工（冲压） 时易发生破裂防止对策：1）退火工艺周期的适当调整；前工程（ECL）的卷取张力的调整，以及根据 轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期2）退火机组的热电偶彻底正确管理34-6缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的 压痕： 异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上2）没有周期性的 压痕：异 物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子
4、时产生3）压痕一般存在 钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起发生原因：1）作业 line 各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：1）外观不良，镀层后更加明显2）制造用面板无法使用防止对策：1）各工程对辊面的检查,发现不良及时处理2）钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）3）对操作工教育，提高操作水平4）相应安排指吊工扶钩34-7缺陷名：锯齿边（EDGE-CRACK）不良代码：06发生形态：没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状发生原因：1）在通过 PPL 工程中，边部切边不良及边部粘有粘丝（PP
5、L 圆盘剪刀片不良）2）在通过 PPL 工程中，不切边，但是与对中设备紧密摩擦（对中过紧） ，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状3）经 PPL 切边后，冷轧过程中（对中不良）紧密摩擦后边部形成间断的锯齿状对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影 响2）边部无法镀层防止对策：1）对 PPL 工程检查（定期每卷）圆盘剪刀片状态、适当调整间隙及重叠度2）PPL 工程及冷轧工程中，对中装置适当的调整（操作问题）34-8缺陷名：树纹（P.T-MARK）不良代码：11发生形态：1）此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象发生原因：1）
6、冷轧工程及 TM 工程压下量不均 匀2）原材料厚度不均匀3）生产工程中工作辊的弯曲度不适合或 钢带的突然跑偏对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影 响2）产品要冲压或深加工时很容易造成 开裂防止对策：1）因保持轧钢及平整压下量的均衡2）需保持工作辊的适当弯曲度及 钢带的对中3）在 PPL 工程对钢带厚度实测，确认 H/C的厚度是否均匀34-9缺陷名：划伤（SCRATCH）不良代码：13发生形态：1）钢带 表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起2）PPL 造成的划伤重，CM 压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状3）前工程的划伤与该工程的划伤能够很好
7、的区分发生原因：1）各 LINE 的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤2）后工程对涂过油的卷再生 产时易产生划伤（三辊打滑造成较多）对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影 响2）产品要冲压或深加工时很容易造成 开裂防止对策：1）要钢带沿正确的生产线进 行作业2）确认各生产机组辊子的运转状态 以及切的运动状态3）钢带卷取时维持适当的张 力34-10缺陷名：凹坑（PIT）不良代码：02发生形态：1）存在与钢带的表面,一般呈点状及点线状,钢带表面被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带表面形成小坑2）此缺陷一般与轧制方向平行不规则存在，两面或单面。3） H/C 不良: 钢带表面锈蚀重或氧化铁皮重经酸洗后脱落,脱落处呈凹坑状发生原因：1）原料不良，RUST 重，氧 化铁皮压入。2）机组划伤经轧制后形成3）CM 时异物压入4）乳化液中杂物，残留板面， 轧制后形成对产品的影响：1）外观不良，在冲压时易发 生破裂现象2）镀层后无法隐藏防止对策：1）对 H/C 的检查须加强2）防止钢板与各机组导板及剪刀的接 触3）加强对乳化液纯度的管理
