1、 员工培训计划一、培训目的实现员工和企业的共同发展，提高员工素养，加深产品认识，促进员工发展。同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平，充分了解业主需求，促进技术交流，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。二、培训内容1.公司基本规章制度的培训及 6S 学习要求员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。牢记 6S 的要求，并说出自己对 6S的理解。并在生产中，时刻关注员工 6S 的落实情况，指导和纠正错误的发生。2.员工岗位职责培训员工的岗位职责，让每个人知道所在岗位做什么事，如何做。并且，对受训人员的上下游岗
2、位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样，发挥每个人的能力，提高团队生产力。3.对员工进行的基础车间培训车间制定详细培训计划，对于讲课的内容，水平以及效果进行评估，让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产。培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数（2）生产岗位操作规程（3）车间生产主要设备性能及设备维护（4）生产过程中各工艺条件的具体控制方案（5）成品的检测和调试4.产品质量的培训让受训人员，通过生产管理及技术员的讲解说明，使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求。在实际生产中，督促首检、自检、终检，培养员工互检的习惯。不定时让员工之间相互探讨，纠正问题，提
3、出优化方案。5.车间生产设备及工具的培训让受训人员会操作机器，并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要，并且培养相互提醒相互监督的安全意识6.车间实际需求的工艺技术培训岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中，关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导。此外，可以结合实际情况，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训，要求受训人员可以识图读图，根据图纸进行成套生产。主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训（2）新上项目或设备的运行操作培训（3）工艺条件控制中的理论支持培训（4）其他工艺技术培训三、培训方式边生产边学习作为主要
4、培训手段，具体培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。（2）实际参与生产，并在不同工序间轮换学习，在生产中加深了解。（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。四、培训纪律（1）所有通知到生产部的员工每日正常签到不得无故缺席、迟到或早退，并且服从生产部考勤及管理。（2）车间管理人员要定期对培训进行总结，要求受训人员要书写培训学习心得。五、培训考核相关培训考核将根据日常生产情况，参考员工培训考核表由生产管理会同技术质量方面人员综合讨论决定。员 工 培 训 考 核 表姓
5、名 部门 岗位组织部门 培训日期 培训时间培训方式 生产讲解（ ），实践操作（ ），课堂学习（ ），自学（ ）考核方式 面试或口头提问（ ），笔试（ ），实际操作（ ），日常评估（ ）考核指标 评分标准 分数 得分学习态度积极 1 2 3 4 5积极思考培训内容并提问 1 2 3 4 5学习态度是否请假或者迟到早退 1 2 3 4 5理解力、责任感、耐心 1 2 3 4 5对培训知识的运用和表述能力 1 2 3 4 5思维能力处理问题的应急能力 1 2 3 4 56S 的要求和理解 1 2 3 4 5规章制度及 6S 6S 在工作中的落实情况 1 2 3 4 5岗位职责的要求和理解 1 2 3
6、 4 5岗位操作规程的掌握 1 2 3 4 5岗位职责团队生产的凝聚力 1 2 3 4 5产工艺流程及参数的基本掌握 1 2 3 4 5识图读图能力 1 2 3 4 5生产过程工艺条件的执行 1 2 3 4 5车间基础能力成品的基本检测和调试 1 2 3 4 5理解质量技术要求 1 2 3 4 5首检、自检、互检及终检的落实 1 2 3 4 5产品质量提出优化方案的情况 1 2 3 4 5主要设备运用及维护 1 2 3 4 5设备及安全 安全生产 1 2 3 4 5考核人/负责人培训评价：考核评定标准： 91-100 分：培训优秀，有突出成绩； 81-90 分：培训合格，有优良成绩； 71-80 分：培训合格，能达到标准； 61-70 分：培训中有缺点，应求改进； 60 分及以下：培训中多处不符合要求，缺点甚多。
