1、-1-目 录第一章 工程概况. .1第二章 施工部署.1第三章 主要分部分项工程施工方案. .2第四章 工程施工测量. .5第五章 施工技术组织施.第六章 安全文明生产施工施.第七章 季节施工措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第八章 环境保护措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 第九章 新工艺、新技术、新材料的使用效果.第十章 降低成本措施. . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第十一章 服务承诺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-2-第一章 工程概况1、项目名称:固原市粮食应急保障中心附属工程2、工程地点:固原市一、门房及围墙工程1、工程概况： 本项目建设内容有门房、室外排水、室外电气、围墙、道路硬化等工程，门房外墙为多孔砖墙。室内给水管道采用 PPR 水管，承插连接。2、采用施工规范（1） 测量规范（GBJ 50026-93）（2）
3、 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001（4）建筑地基基础工程施工验收规范（GB 50202-2002）（5）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（7）屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002（8）地下防水工程施工及验收规范GB 50208-2002（9）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002（10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-
4、2002（12）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002（13）钢筋焊接及验收规程JGJ 81-96（14）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50212-912、室外排水工程1、工程概况（1）室外排水、雨水管道采用波纹管排水管，热收缩带接口，基地铺设计规定的中粗砂基础层，管道采用土弧基础。（2）检查井采用塑料排水检查井。3、采用施工规范-3-（1）给水排水管道施工及验收规范GB50268-97（2）埋地聚乙烯排水管道工程施工技术CECS164-2004二、施工质检应遵守的规范及技术标准1、门卫室结构图；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。3、砼工程施工质
5、量验收规范 GB50242-2002。4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002。5、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002。6、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001。第二章 施工部署一、施工所选用的主要机械设备表 1序号 机械或设备名称 型号规格 数量(台) 用于施工部位1 履带式挖掘机 CAT 1 土方2 蛙式夯土机 HW-60 1 基础3 空压机 P375WCV 1 结构4 木工圆锯机 NJWY904 1 结构、装饰5 电焊机 BX-300-34 2 结构、装饰6 插入式砼振捣器 2
6、N506 1 套 结构7 电钻 ZIJ-16 1 结构、装饰8 电锯 1 结构、装饰9 钢筋调直机 GT4/4 1 结构二、工程测量工具一览表序号 仪器名称 规格 精度 数量1 钢卷尺 50 米 10mm 2 把2 全站仪 TC1700 0.1mm 1 台3 水准仪 DS3 +2.0mm/公里 2 台备注 以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。三、劳动力计划-4-表 3 劳动力计划表 专业或工种机操工木工钢筋工砼工架子工技工焊工瓦工装修木工粉刷油漆 合计基础/结构阶段 1 3 3 4 4 4 1 3 / 1 / 24装饰装修和屋面阶段/ 2 / / / 6 1 4 2 4 1 17围墙四、施工
7、准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已落实。2、施工材料及机械设备的组织准备机械设备已落实。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。4、与建设单位、监理单位等之间的配合图纸资料及设计变更，
8、都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。第一节 施工进度计划及其保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。-5-二、确保施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：1、 组织措施1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。1.2、确定进度控制工作制度，每天下午 5 点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检
9、查，找出影响工期的原因，决出对策。2、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。3、生产措施3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题
10、而延误正常的生产计划。第三章 主要分部分项工程施工方案第一节 门房及围墙工程一、施工工艺流程本工程的施工工艺流程为：测量放线 土方开挖及基坑维护（验槽） 主体结构阶段 结构验收屋面防水装饰给排水及电气竣工验收及工程移交。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控-6-制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等 4 个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。二、基础工程 1、土方开挖1.1、一台履带式挖掘机作业，方向自与 A 轴线交点处开始依次行列式开挖。1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留 30cm 厚土层。用人工开挖和修坡。1
11、.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外 2m处。1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。2、土方回填基础四周及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250mm 范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。2.1、质量控制措施a 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。b 土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净
12、。3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。3.2、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。-7-分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强
13、度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔 500 采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于 500mm 的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。4.3、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆
14、除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。5.为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。5.3
15、、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行-8-抹压，以防止收缩裂缝。5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。三、主体结构工程本工程主体结构为框架结构，具体施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%。收压区不得超过 50%。箍
16、筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。梁端第
17、一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于 25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3、顶板钢筋绑扎-9-施工工艺流程：模板上划出位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯距筋加设垫块绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，
18、用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。1.4、模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检
19、部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过 50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。1.5、砼工程施工准备：本工程构造柱使用 C30 混凝土，圈梁、墙垫使用 C25 混凝土，材料、机具准备已完善。砼浇筑前应对钢筋
20、、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用 1 台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，50 振动棒，配 3 根振动棒，其中 2 根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑-10-质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于 300mm，即每 300mm 间距插一棒振捣，振捣时间一般为 1530 秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过 500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要
21、快插慢拔，振捣时间一般为 1530 秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于 500；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层 510cm，以消除两层间的接缝；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平
22、板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的 1/3 内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于 14 天。2、墙体施工：内外墙：多孔砖墙，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M10 混合砂浆根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。2.1、操作工艺工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌墙验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，
