1、煤矿机电设备检修质量标准目 录I.固定设备1.通用部分-12.主要提升机-73.一般绞车-114.主要扇风机-135.水泵-156.空气压缩机-177.锅炉-20II.运输设备1.通用部分-242.刮板输送机-283.胶带输送机-314.窄轨电机车-325.人车-366.矿车-397.调度绞车-40.采掘设备1.通用部分-422.滚筒式采煤机-473.液压支架-494.液压泵站-505.单体液压支柱-516.回柱绞车-527.掘进机-528.耙斗装岩机-549.局部扇风机-55.电气设备1.通用部分-562.矿用高压开关柜-663.高压隔爆配电装置-664.低压隔爆开关-675.50KVA 及
2、以上户外变压器-696.矿用变压器-727.移动变电站-738.电动机-759.隔爆型煤电钻综合保护装置-78固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径( 铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键
3、全长的 20%,大于键全长的 5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表 1-1-1 的规定:表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm两轴同轴度类型外形尺寸 端面间隙径向位移 倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.5 250500 712 0.25齿轮式500900 1218 0.30200400 0.20400700 0.30蛇型弹簧式7001350设备最大轴向窜量加240.5050120 0.35120180 0.40180250 0.50250315 0.55315400 0.65400500 0.751.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应
4、有 90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%.1.3.2.4 润滑油质合格 ,油量适当 ,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2 润滑脂合格 ,油量适当,占油腔的 1/22/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表 1-1-3 的规定:表 1-1-3 轴承温度轴承类型 允许最高温度合金瓦 0.8 的斜齿轮1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的 25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的 100%;b.点蚀区高度占齿高的 70%,长度占齿长的 10%;c.点蚀区
5、高度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%.1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的 1/3,齿长的 1/2.1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 20%.1.6 “五不漏 ”的规定1.6.1 不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min 不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距 100mm 处用手试验,无明显感觉.1.6.3 不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1
6、.6.4 不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距 200mm 处用手试验,无明显感觉.1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7 电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施a 机房 (峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。b 机房 (峒室)内要有合乎规定的防火器材。1
7、.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色,以便区分。1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。1.10 基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11 记录资料1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录:a 交接班记录;b 运转记录;c 检查、修理、试验和整定记录;d 事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定
8、牢靠,保持清晰。1.12 设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房(峒室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。1.12.3 机房(峒室)通风良好,温度和噪声符合规定。1.13 照明照明装置应符合安全要求,并有足够亮度。2 主要提升机(含滚筒直径 2m 以下提人绞车和滚筒直径 2m 及以上提升人员、物料的提升机)2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过 70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径
9、。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合煤矿安全规程第 384、385 、386 条的规定。2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10% 。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。有失效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的 3/4;圆盘式深度指示器的指针旋
10、转角度范围,应不小于 250、不大于 350。2.3 仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录,有效期为 1 年。2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备,清晰可靠,并符合煤矿安全规程 第 341、350、358、359 、360等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于 1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm
11、,闸盘的端面圆跳动不超过 1mm。2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm,闸衬磨损余后不小于 3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪声。2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的 3/4。2.5.5 松闸后的闸瓦间隙:平移式不大于 2 mm,且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于 2.5 mm,两侧闸瓦间隙差不大于 0.52.5.6 mm,盘形闸不大于 20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度,应符合煤矿安全规程第 397、
12、398 、399条规定,并必须按照第 401 条要求进行试验。试验记录有效期为一年。2.5.8 油压系统不漏油,蓄油器在停机后 15min 内活塞下降量不超过 100 mm,风压系统不漏风,停机后 15min 内压力下降不超过规定压力的 10%。2.5.9 液压站的压力应稳定,其振摆值和残压,不得超过表 1-2-1 的规定:设计最大压力Pmax8 8-16指示区间 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6残 压 0.5 1.02.6 安全保护装置提升机除必须具备煤矿安全规程第 392 条、第 393 条规定的保护装置外,还应具备下
13、列保护:a 制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;b 换向器闭锁;c 压力润滑系统断油时不能开车的保护;d 高压换向器的栅栏门闭锁;e 容器接近停车位置,速度低于 2m/s 的后备保护(报警、并使保险闸动作)f 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期半年。2.7 天轮及导向轮2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1-2-2 的规
14、定:表 1-2-2 天轮及导向轮的圆跳动 mm允许最大端面圆跳动直径 允许最大径向圆跳动一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮5000 6 10 53000-5000 4 8 43000 4 6 32.8 微拖装置2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.3 一般绞车3.1 滚筒3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,齿轮和衬套润滑良好。3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第 384、385 、386 条规定。3.1.4 钢丝绳的检
15、查、试验和安全系数,应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。3.2 深度指示器3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,只是准确。3.2.2 有断轴断销保护。3.3 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4 信号信号系统要声光俱备,准确可靠。3.5 制动系统3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不松旷。3.5.2 闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余厚不得小于 3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于 5 mm。3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪音和震动不超过规定。3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的
16、 3/4。3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合煤矿安全规程第397、 398、399 条规定,并按第 401 条的规定进行试验。3.5.6 油压系统不漏油,风压系统不漏风。3.6 安全保护装置绞车应具有下列 4 项安全保护装置,并要进行定期整改试验,保证灵敏有效。(1) 防止过卷和过放;(2) 保险闸手动或脚踏开关;(3) 过电流和欠电压保护;(4) 减速警铃。3.7 天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好,转动,游动灵活。4 主要扇风机4.1 机体4.1.1 机体防腐性能良好,无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处,密封严密,不漏风。4.1.3 轴流式通风机4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹。叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次。4.1.3.2 叶轮保持平衡,可停在任何位置。