1、0目录 .1一、 概述 .31.1 编制依据 .31.2 工程概况 .31.3 施工内容 .41.4 施工重点、难点分析 .41.5 工期目标 .41.6 工程质量目标 .41.7 安全文明施工目标 .41.8 环境保护目标 .4二、 总体施工组织布置及规划 .42.1 施工总平面布置 .4三、 土建工程主要施工技术方案 .43.1 土方开挖工程 .53.2 隐蔽工程 .5四、 安装工程主要施工方案 .104.1 光伏组件的吊运 .104.2 支架安装 .104.3 组件安装 .104.4 汇流箱安装 .124.5 逆变器安装 .124.6 其他电器设备安装 .124.7 防雷与接地 .134
2、.8 桥架安装 .134.9 电缆敷设 .14五、 设备和系统调试 .145.1 光伏组串调试 .145.2 逆变器调试 .155.3 其他电气设备调试 .16六、 施工进度及措施 .166.1 进度主要节点工期 .166.2 工期保证措施 .166.3 资源配置 .17七、 工程质量的技术组织措施 .187.1 质量方针 .187.2 质量目标 .187.3 质量保证体系 .187.4 质量保证措施 .197.5 施工“质量通病”防范、处理、控制措施 .20八、 安全生产的技术组织措施 .208.1 安全目标 .208.2 安全保证体系 .208.3 安全保证措施 .22九、 文明施工 .2
3、419.1 文明施工管理目标 .249.2 文明施工管理体系 .249.3 文明施工保证措施 .25十、保修及技术培训服务 .26十一、附件 .2611.1 施工总平面图 .2711.2 施工进度计划表 .282一、概述1.1 编制依据1.1.1 合同文件及业主、设计院提供的施工图纸、资料1.1.2高处作业吊篮 GB19155-20031.1.3起重机械安全规程 GB6067.1-20101.1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911.1.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.1.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.1.7建筑
4、施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20041.1.8光伏系统并网技术要求 GB/T19939-20051.1.9光伏发电站施工规范GB50794-20121.1.10建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.1.11电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50150-20061.1.12电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-19921.1.13电缆线路敷设操作规程 Q/20Y 7105-20081.1.14钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.15施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.1.16安全防范工
5、程技术规范GB503481.1.17电力建设安全工作规程DL50091.1.18电力建设施工质量验收及评定规程DL/T52101.1.19电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB501691.1.20 我公司的人力、物力、机械资源情况1.2 工程概况1.2.1 工程名称：内蒙古明华 20MWp 光伏发电项目；1.2.2 工程地址：内蒙古包头市土右旗明华物流园区；31.2.3 环境温度：年平均温度 8.1，极端最低温度30.9，极端最高温度39.8；1.2.4 日照小时数：年日照小时数平均值为 1602 小时；1.2.5 装机功率：20000.00KW；1.2.6 太阳能组件：250Wp
6、多晶硅光伏组件；1.2.7 并网方式：10kv 集中并网；1.2.8 系统主要内容：多晶硅光伏组件，支架系统，智能汇流箱，光伏逆变器，箱式变压器，光伏监控系统及电缆桥架等附件；1.2.9 简要说明：整个光伏系统额定装机功率为 20000.00KWp，安装于彩钢瓦屋顶，屋顶朝向为南偏东 4，选用最佳安装倾角 37，根据现场情况将光伏发电场划分为 A、B 、C 、D 共 4 个分区，A、B、C 区装机功率分别为5300KWp，配置 10 台 500KWp 光伏逆变器；D 分区装机功率为 4100KWp，配置 8 台 500KWp 光伏逆变器；逆变器房设在物流站后侧通道一侧，组件采用每串 20 个组
7、件，共 4000 串并联的电气连接方式。项目名称：内蒙古明华 20MWp 光伏发电项目业 主：内蒙古明华新能源开发有限公司设计单位：上海能辉电力科技有限公司承建单位：宜兴羿飞新能源科技有限公司江苏富源广建设发展有限公司1.3 施工内容1.3.1 光伏组件的安装（含接线） 。1.3.2 光伏专用夹具（支架）及导轨安装。1.3.3 汇流箱及逆变器（含逆变器房）安装。1.3.4 光伏专用电缆、直流电缆、低压动力电缆、高压电缆、光缆及其他通讯电缆的敷设（含电缆头制作） 。1.3.5 高低压开关柜、升压变压器安装。1.3.6 电缆桥架、电气保护管安装。1.3.7 防雷、电气设备接地材料的安装。1.3.8
8、 电气防火堵料的施工。1.3.9 电气设备、线路调试。1.3.10 清洗设施安装。1.3.11 光伏电站监控、通讯及系统集成。1.4 施工重点、难点分析1.4.1 光伏组件每箱重量 520KG，在运输中为有效保护屋顶，需搭设临时物料堆放平台；1.4.2 光伏组件在阳光的照射下，会产生电流，将组件串联后会形成很高的直流电压，20 个光伏组件串联后形成的电压约 600VDC，施工过程中要注意防触电；1.4.3 光伏发电站接地系统的施工工艺及要求除应符合现行国家标准电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169 的相关规定外，还应符合设计文件的要求。1.4.4 人员上下屋顶注意分开分批，在屋
9、顶上施工人员尽量分散作业，避免发生意外；1.4.5 由于彩钢瓦屋面没有安全防护措施，因此必须在整个彩钢瓦屋面用脚手4架搭设安全防护栏，上下屋面搭设斜坡上下梯。1.5 工期目标本工程工期目标为：2013 年 10 月 15 日开工，2013 年 12 月 28 日工程竣工，全部并网发电。1.6 工程质量目标本工程施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单位合格率为 100%，单位工程优良率 85%以上。1.7 安全文明施工目标本工程安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故，轻伤率控制在千分之三，创建安全文明施工
10、样板工程。1.8 环境保护目标本工程环境保护目标：环境污染事故为零，严格落实环保措施，废弃物处理符合规定，车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。二、总体施工组织布置及规划2.1 施工总平面布置现场办公、生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩钢板房，建筑面积 340 平方米。（1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，建设办公用房 40平方米。保持宽敞、明亮、整洁。（2）生活住房：本工程高峰人数约 150 人，除业主指定宿舍外，建设生活住房 200 平方米，与办公室、食堂统一布置。内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、安全、卫生负责
11、人。（3）临时生产设施：采取相对集中，方便施工的原则。拟在施工区布置钢筋、木板、预埋件等。（4）供水、供电：由业主方提供临时用水、用电。三、土建工程主要施工技术方案3.1 土方开挖工程（1）逆变、箱变基础，电缆沟等施工放线后，采用机械开挖，夯实。3.2 隐蔽工程3.2.1 混凝土工程（1） 砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备
12、料，做好施工前的准备。（2） 混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊5吊运至浇筑地点。（3）砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理单位验收合格后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好
13、的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1） 、主体砼的浇注和振捣砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同 2。2） 、后浇带砼浇筑后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭混凝土采用 C40 膨胀混凝土（内掺 14%UEA 膨胀剂） ，并保持至少 15 天的潮湿养护。（4）砼的养护1）应在浇筑完毕后 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水
14、泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。6）在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.2.2 模板工程(1)本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用 18mm 厚木夹板、50100 木枋、48 钢管支撑。(2)模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防
15、水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。(3)本工程结构模板主要包括独立基础模板以及墙模、柱模、梁板模。模板支设方法如下：独立基础模板支设及加固方法如下：6。 。(4)梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用
16、快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：柱模7可 调 节 钢 模 板 483.5钢管 支 撑B 框 架 立 柱AB。6。8#304。.柱模安装图(5)模板拆除按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2 502，8 75板8 100悬臂构件 100悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临
17、时支撑，临时支撑需待构件强度达到 100%后方可拆除。(6)模板的质量控制1、梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。2、防止接缝漏浆：模板的板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。4、控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求时，应依据施工验收规范规定，留置同条8件的混凝土试块达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须设置底部支撑以承受其上
18、部施工荷载；拆除的模板必须清理干净后分类码放。5、根据设计要求计算梁、板模板起拱高度，如设计无要求，应根据规范及梁、板跨度预先计算起拱高度并保证梁、板模板起拱高度精确，以保证清水混凝土浇筑的整体效果。3.2.3 钢筋工程钢筋工程技术质量控制1）严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。2）严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点，对钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。3)钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加
19、强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。 4)坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。5)控制钢筋绑扎定位(1)用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。(2)框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口
20、端部。采用 12 的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持 2mm 的间距。6)保护层控制(1)柱子保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。 (2)控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。7)钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。8)为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。9)浇筑砼时，为保证钢筋位置的不偏移，应设专人纠正钢筋的位移，保证其位置的准确。10）钢筋应具有出厂质保证明，复试报告等，进场对批号、规格
21、进行验收。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法。3.2.4 混凝土的浇筑（1）混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留9准确后，填写混凝土浇灌申请表，经专业监理检查认可后方可浇灌。（2）浇筑前做好防雨、防风等措施，（3）混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋，养护期不少于 7 天四、安装工程主要施工方案4.1 光伏组件的吊运物料进厂后必须严格安装事先选定的吊点进行卸货，准备调运，不能直接从汽车上起吊，吊至屋面后根据光伏组件方阵的排布尽快分散，同时做好纸箱、栈板等废料的回收工作，吊运过程中屋面必须有人指挥，不得盲目操作，确保安全第一。为方便钢导轨、光伏板以及其他施工
22、材料在屋面的转运，拟在厂房区域设置吊装点。光伏组件重量为 465KG/箱，根据吊装点厂房的高度以及吊车的性能参数比选，选择 50T 与 25T 两种汽车吊。吊装到屋顶的组件及时开箱并迅速分散至各个区域进行安装。4.2 支架安装4.2.1 为规范施工过程，支架安装前应作下列准备工作：支架到场后应作下列检查：（1）外观及保护层应完好无损。（2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。（3）产品的技术文件安装说明及安装图应齐全。4.2.2 支架宜存放在能避雨、雪、风、沙的场所，存放处不得积水，应做好防潮防护措施。保管期间应定期检查，做好防护工作。4.2.3 支架安装和紧固应符合下列要求
23、：(1) 组合式支架宜采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。(2) 螺栓的连接和紧固应按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。4.2.4 支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：(1) 支架垂直度偏差在数据允许的范围之内。(2) 对不能满足安装要求的支架，应责成厂家进行现场整改。4.3 组件安装本项目采用多晶硅光伏组件，单片最大输出功率 250Wp，尺寸为 1696*992*50，重量为 19.0Kg。4.3.1 组件安装前应作如下准备工作：（1）光伏支架的安装工作应通过质量验收。（2）组件的型号、规格应符合设计要求。（3）组件的外观及各部件应完好无损。（4）安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。4.3.2 组件安装方法：（1）同一坡面屋顶彩钢瓦上排布的光伏板，由于该厂房面积较大，按照施工图纸分区分批分片进行安装。每个区域从一边往另一边逐块固定，固定牢固，紧固后的螺栓应打标记。（2）螺栓紧固力矩要达到表中所示数值。螺栓规格 力矩值（N.m） 螺栓规格（mm） 力矩值（N.M）M8 8.8-10.8 M16 78.5-98.1
