1、技术交底记录鲁 JJ-005工程名称 鲁 新 矿 井 屋 面 改 造 工 程 施工单位 华 新 建 工 集 团 第 十 项 目 部交底部位 屋面 工序名称 聚氨酯发泡交底提要： 交底内容：该工程屋面采用聚氨酯发泡保温，厚度 100mm。找坡按照现有屋面找坡方式施工。施工过程中严禁破坏现有屋面防水层。一、施工准备：施工时现场的大气温度须不低于 10，空气相对湿 度小于 90，风力小于 5 级，特殊情况下须采取一定的措施。基层 条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于 9。二、施工工艺：施工前应先进行基层处理，清除现有屋面防水层上的垃圾、浮灰、尘土、油污等。聚氨酯底漆施工 ,涂刷聚氨
2、酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于 9，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。 涂刷两遍，时间间隔 2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。 注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。 喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。 开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上， 喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。 第一遍喷涂厚度宜控制在 10 mm 左右。 喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距 300 400 mm 为宜，
3、并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在 20mm 之技术交底记录鲁 JJ-005工程名称 鲁 新 矿 井 屋 面 改 造 工 程 施工单位 华 新 建 工 集 团 第 十 项 目 部交底部位 屋面 工序名称 聚氨酯发泡交底提要： 内。 控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。 （喷涂硬泡表面应看到标杆 头位置，但看不到标杆） 。 聚氨酯表面界面处理 聚氨酯基层喷涂 4h 之后可做聚氨酯界面砂浆处理， 聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 抹 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 待保温层施工完成 37d 后，即可进 行抗裂砂浆层施工。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约
4、 5 mm。抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50 mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。 耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到 100，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。 27 细部节点 出屋面的基层管道在喷涂施工前 应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接 处圆滑；管道上喷涂高度不低于 300 mm，收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基层面距离为 10 mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面 5mm。三、注意事项 喷施聚氨酯保温材料时要注意
5、防风，为防止风吹聚氨酯保温材料 造成污染，风速超过 5m s 时不应施工。 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出 5 mm 部分，技术交底记录鲁 JJ-005工程名称 鲁 新 矿 井 屋 面 改 造 工 程 施工单位 华 新 建 工 集 团 第 十 项 目 部交底部位 屋面 工序名称 聚氨酯发泡交底提要： 可用手锯将过厚处修平。 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批 要求进行质量检验，做好检验记录。 四、安全措施1、施工操作人员应树立良好的自我保护意识，杜绝违章操作。2、施工人员应正确佩戴安全防护用品。3、施工过程中应注意防火。4、高空作业禁止高空抛物，严禁患有心脏病、高血压等疾病人员上岗。5、严禁酒后上岗。6、用电作业应有专业电工操作。7、严禁破坏现有防水层。项目（专业）技术负责人 交底人 接受交底人
