1、洞 头 县 海 霞 中 学 迁 建 一 期 工 程体 艺 馆 网 架 、 看 台 钢 构 专 项 施 工 方 案编制人： 日 期： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部海霞中学体艺楼屋面钢网架、体育看台钢结构专项施工方案一、编制依据1、根据设计施工图。2、现场踏勘情况3、我公司施工类似工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程：5、 钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001）6、 网架结构设计与施工规程 （JGJ791）7、 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ7891）8、 建筑钢结构焊接规程 （JGJ812002）9、 钢网架检验及验收标准 （J
2、GJ75.391）10、 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级 （GB11345-89）二、工程概况：1、体艺楼屋面网架形式为正放四角锥双层网架，网架均采用螺栓球节点，下弦周边支承，本工程安全等级为二级，以冷弯薄壁“C”型钢、方钢管为檩条，屋面投影面积 1161.6，网架屋面采用 1.0mm 厚 65/400 型直立锁边铝镁锰合金屋面系统，屋面排水采用内排法，排水通过结构找坡高度一调节，2、体育看台钢梁、钢柱采用焊接 H 型钢, 钢梁与钢柱刚接 ，屋面梁、柱设横向水平支撑；屋面檩条采用矩形型钢，本工程主要结构（钢梁、钢柱）采用：Q345B；其它未特别说明采用： Q235B。三、钢结构、网架制
3、造工艺技术A、网架（一） 、概述：1、制作依据：工程设计的图纸2、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001）网架结构设计与施工规程 （JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ7891）3、采用材料：网架钢管为高频焊管及无缝钢管，材质为 Q235B，螺栓、螺钉采用 40Cr钢，封板、锥头选用 Q235B 钢，球选用 45 号钢； （二） 、制作：1、制作工艺流程：2、杆件制作：（1） 、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。（2） 、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流
4、强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm 的钢管要开坡口。（3） 、钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过 L1000，且不大于 5mm。（三） 、质量保证措施：1、严把原材料质量关：（1） 、本网架采用的是螺栓球，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按 ISO9001 标准对材料供应厂进行评审。（2） 、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。2、严格管理：（1） 、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图
5、、工艺生产交底绘加工图钢管下料、焊接现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈流程和质量标准，做到心中有数。（2） 、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过” ，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、杆件的长度误差控制在l.0mm 之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。4、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质
6、保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。5、焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检验方法项次 项 目允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 球焊缝高度与球外表面平齐 0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个点检查2 球直径 D1.5 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个3 球直径 D300 2.5 数值4 球的圆度 D 300 1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对
7、，每对互 5 球的圆度 D300 2. 以三对直径差的平均值计6 两个半球对口错边量 1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。成品球按时发运至现场(1)、质量要求钢球产品质量应符合行业标准钢网架焊接球节点JGJ75.291 的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。(2)、附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。(3)、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。B、体育看台钢结构：钢结构制作、安装工艺流程1、钢结构制作工艺说明a.制作准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂
8、质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合 GB700-65 所规定之机械特性） 。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的 1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号
9、料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 20号料的允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2
10、.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项 目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 目 允许偏差（mm）t14 1.5钢板的局部平面度 T14 1.0型钢弯曲矢高 t/10005.0角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、H 型钢
11、翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项 目 允许偏差零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度 t/3000 且不大于 2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t 且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项 目 允许偏差（mm）直径 +1.00圆度 2.0垂直度 0.03t 且不大于 2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘
12、每边 3050mm 范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项 目 允许偏差（mm） 图例对口错边（） t/10 且不大于3.0间隙（a） 1.0搭接长度（a）5.0缝隙（） 1.5型钢错位 连接处 1.0其它处 2.0箱形截面高度（h） 2.0宽度（b） 2.0垂直度（） b/200 且不大于3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；
13、完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g.焊接组装完成后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于
14、 20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于 10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。如下图所示：起 弧 落 点 起 弧 落 点 起 弧 落 点起 落 弧 点 位 置 图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求
15、。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。
