1、中文题目：阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究外文题目：PERMCO PRECISION HYDRAULIC COMPANY OF FUXINS LEAN MANUFACTURING RESEARCH毕业设计（论文）共 52 页（其中：外文文献及译文 4 页） 图纸共 0张 完成日期 2013 年 6月 答辩日期 2013 年 6月I摘要随着精益生产方式的不断推广以及中国逐渐成为全球制造业的中心，越来越多的中国企业希望通过采用精益生产方式，以更少的时间，更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低成本、最快交货的产品，以保持或提高其竞争力。阜新泊姆克精工液压公司是一家典型的制造加工
2、企业，在生产经营过程中面临着经营理念、生产组织、工艺管理、品质管理和物流管理等方面的问题。伴随着原材料成本的不断上涨和同行业竞争的加剧，阜新泊姆克精工液压公司面临的危机越来越严重，迫切需要提升公司的生产管理水平，于是公司决定推进精益生产方式。论文尝试利用精益生产的相关理论，结合阜新泊姆克精工液压公司精益生产方式项目实施为背景，对阜新泊姆克精工液压公司实施精益生产方式的环境、实施的主要内容进行了研究。具体而言，论文对精益生产的理论研究和实际应用进行了文献综述；对精益生产方式的相关理论进行了深入的分析；论述了阜新泊姆克精工液压公司所处的行业环境以及公司生产经营的现状，详细研究了精益生产方式在阜新泊
3、姆克精工液压公司的实施，提出了实施的思路和目标、实施的规划、实施的主要内容和实施的保障体系，并结合项目实施的具体过程重点研究了如何推行5S管理，如何建立和实施拉动系统以及如何打通物流瓶颈实施流动等。最后，论文对阜新泊姆克精工液压公司精益生产方式的实施进行了总结，概述了取得的成绩，总结了经验和存在的问题。关键词 精益生产；5S管理；浪费IIAbstractWith the continuous promotion of lean production, and China has become the worlds manufacturing center, more and more Chin
4、ese enterprises are looking through the introduction of lean production, with less time, less inventory, production defects, at least among all competitors in the highest quality, lowest cost, fastest delivery of products to maintain or increase their competitiveness.PERMCO precision hydraulic compa
5、ny in Fuxin is a typical manufacturing and processing enterprises, faced during the production process management, process management, quality management, production organization, management and logistics problems. Along with rising raw material costs and increased competition in the industry, Fuxin
6、 PERMCO precision hydraulic company crisis is getting worse, there is an urgent need to improve production management level of the company, so the company decided to advance the lean production system.Paper tries to use lean manufacturing theory, combined with the Fuxin PERMCO precision hydraulic co
7、mpany implementation of the lean production project for background, Fuxin PERMCO precision hydraulic companies implementing lean production environment, implementing key elements have been studied. Specific, papers on fine Yi production of theory research and actual application for has literature su
8、mmary of; on fine Yi production of related theory for has in-depth of analysis; discusses has Fuxin parking Mke Seiko hydraulic company by Department of industry environment and company production operating of status, detailed research has fine Yi production in Fuxin parking Mke Seiko hydraulic comp
9、any of implementation, made has implementation of thought and target, and implementation of planning, and implementation of main content and implementation of guarantees system, And in conjunction with the specific process of the project has focused on how to implement 5S management, how to establis
10、h and implement a pull system, such as implementation of mobile and how to get through the logistics bottleneck. Finally, the Fuxin PERMCO precision hydraulic company of paper summarizes the implementation of lean production, outlined the achievements made, summed up the experiences and problems.III
11、Key words: lean production； 5 S management；waste目录1 绪论 .11.1 研究背景 .11.2 国内外文献综述 .11.3 本文的研究目的与意义 .71.4 研究方法 .72 精益生产方式的相关理论分析 .92.1 精益生产的相关概念 .92.2 拉动式准时化生产与看板系统 .122.3 传统生产组织方式与精益生产组织方式的比较 .143 阜新泊姆克精工液压公司管理现状及实施精益生产的意义 .183.1 阜新泊姆克精工液压公司简介 .183.2 阜新泊姆克精工液压公司的环境分析 .193.3 阜新泊姆克精工液压公司生产经营的现状分析 .224 精
12、益生产方式在阜新泊姆克精工液压公司的实施 .264.1 建立精益生产推进小组，营造推行精益生产方式的文化氛围 .264.2 调整组织结构、改变生产组织方式 .264.3 加强基础管理广泛利用精益生产工具 .304.4 大力贯彻实施全面质量管理 .334.5 广泛开展 TPM活动 .374.6 运用价值流分析，优化流程 .415 全文总结 .44致谢 .46参考文献 .47附录 A.49附录 B.51阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究01 绪论1.1 研究背景精益生产方式的出现是生产组织方式的一场革命，它是在多品种、小批量生产条件下的高品质、低消耗、快交货的生产方式。相对于传统的成批大量生产，
13、精益生产方式的应用取得了巨大成功。“制造业的利润来自其制造方式”，精益生产方式是一种能实实在在提高企业绩效的生产组织方法。当今世界，中国己逐渐成为全球制造业的中心。制造技术和管理技术是支撑制造业发展的两大因素，而精益生产方式这种生产管理技术，则成为目前国内制造业最迫切需要的技术。已经有越来越多的中国公司希望通过采用精益生产方式，以更少的时间、更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低成本、最快交货的产品，以保持或提高其竞争力。阜新泊姆克精工液压公司是一家典型的液压泵制造加工企业，在生产经营快速发展的过程中，也面临和国内其他制造企业同样的问题，如经营理念、生产组织、工艺管理、品质管
14、理和物流管理等方面的问题，突出表现为交货期长、质量不稳定、各种库存量大、新品开发周期长等痼疾长期得不到解决，如主导产品交货期为20天左右，满足不了用户需要；质量异议和退换货严重；库存高企导致金属周转速度缓慢，每年仅五次左右；新品开发周期长，开发周期以年计，严重不适应市场发展。随着市场经济的逐步深化，阜新泊姆克精工液压公司面临的这些问题已经越来越成为企业进一步发展的障碍，这些问题如果不能得到很好的解决，企业不但无法继续快速发展，而且会在激烈的市场竞争中被淘汰，企业迫切需要在管理方式上进行创新，采用一种适应市场规律和未来发展需要的管理方式。因此，阜新泊姆克精工液压公司决定推进精益生产方式，从精益思
15、想的宣贯、精益技术的导入、精益车间或工厂的创建等方面向精益生产方式推进。结合作者的工作实践，研究如何在阜新泊姆克精工液压公司实施精益生产方式则是本文的主要内容。1.2 国内外文献综述1.2.1 国外研究与应用现状综述(1)国外研究综述自Zaniel Roos 教授等将丰田生产方式定名为精益生产以来，精益思想和ERP的影响最为广泛，并进行了大量的实践。首先在世界各国的汽车行业，几乎所有的汽车生产厂商辽宁工程技术大学毕业设计（论文）1都开始吸收精益生产思想，推广准时化生产，加强企业间的合作，尤其在生产方法上的改进方面，有些企业甚至超过了日本国内的企业。随后在越来越多的其他行业中，精益生产的组织方法
16、、人员管理、设备管理、现场管理和企业协作方法都被广泛地吸收和推广。近年来，世界范围的对人事管理的改革和一些企业再造的活动，很多都受益于精益思想的影响。随着信息技术的发展和市场逐渐多元化，1973年约瑟夫哈林顿提出计算机集成生产思想(Computer Integrated Manufacturing，CIM)，相继在20世纪80年代，专家学者们提出了大规模定制化生产方式(Mss Customization，MC)。1998年美国通用汽车和里海大学共同研究并提出了全新的生产业生产方式敏捷生产(Agile Manufacturing，AM)。信息技术的快速发展推动了管理革命的进程，由此产生了一系列基
17、于信息技术的全局或局部改进的技术方法，如管理信息系统(Management Information System，MIS)、物料需求计划(MaterialRequirement Planning，MRP)、制造资源计划 (Manufacmring Recourse Planning，MRPII)和企业资源规划(Enterprise Recourse Planning，ERP)等。其中ERP的影响最为广泛，中国许多企业在信息化的浪潮中推行了ERP管理系统，但多数企业并没有发挥ERP的全部功效，许多企业仅仅用到了库存查询、订单管理等功能，真正能将计划与各种成品、半成品的生产指令及仓库物料出库指令进
18、行准时、精确的设定，从而大幅度降低库存的为数极少。ERP不仅仅是一种管理软件，更是一种管理思想、管理文化。ERP应该是基于精益生产下的管理系统信息化，事实上不在精益生产模式下的ERP从某种意义上讲本身就不是先进的ERP，这也是国内外很多企业失败的根源。1986年，美国学者施恩伯发表了world class Manufacturing：the lessons of SimplicityApplied(世界级生产I：简化技术应用的经验)一个新的术语和概念世界级生产从此诞生。在这本新书中，他介绍和推广日本的生产技术，称之为简化技术，他将当时的日本生产方式定位为“世界级生产”，而凡是成功实施同本简化技
19、术的企业就是“世界级生产企业”，同时他提出了达到世界级生产的方法，在危难之中的美国企业迅速接受了世界级生产I所提出的解决方案。1 987年他又发表了world class manufacturing case book：Implementing JIT and TQC (世界级生产案例II：实施工厂和TQC)，主要对实施世界级的方法进行补充。10年之后，他的又一部“世界级”著作world class Manufacturing：the Next Decade ( 世界级生产II：今后十年)问世。而在精益思想方面，1990年问世的改变世界的机器是JP Womack等人在国际阜新泊姆克精工液压公司
20、的精益生产研究2合作研究项目的背景下，更系统、更深刻地总结了日本(特别是丰田汽车)的经验以后，又创造的一个新的描述日本生产系统的名词“Lean Production (精益生产)”。 Simplicity和Lean 是有内在联系的：Simplicity是以描述日本生产方式的“因”(或方法)命名，而Lean是以描述同一事物的“果”来命名。随着改变世界的机器的传播，“精益生产”很快得到全世界制造业的承认。1996年，JP Womack 和Jones合作的精益思想 一书，则是日本经验和美国创新相结合的新理念。与世界级制造对日本生产模式的描述相比，精益思想就不仅仅是合理化和JIT、TQC等方法的推广问
21、题，它的着眼点在于对整个制造过程和价值流的改造，因此起点更高、影响更深刻。而“世界级制造”则由于其所具有的挑战性和诱惑力而被广大企业所追逐。它们是同时代、同源，甚至是相同思路的管理进步，差异仅仅是进程和具体方法。正是由于它们的紧密关系，所以经常出现“精益世界级(1eanworldclass manufacturing)”这样的组合词语。 1998年，美国密歇根大学工业与运营管理工程系教授Jeffrey Liker，编纂了迈向精益一书，系统地对丰田式生产(Toyota Production System，TPS)在制造业的应用进行了研究。“精益思想”与“世界级生产”原则，有两个最突出的共同点，即
22、：客户的观点和持续改进。同时“世界级生产”又是衡量精益成就的标尺，它系统提出了16条准则和5级标准的矩阵形式，给企业策划了攀登“世界级生产”的步骤和内容，成为企业竞争能力最高水平的测评标准和标志，从而使“世界级生产”形成了一个从原理、战略、实施到效果测评的完整体系。世界级企业准则建立在3个最基本的认识上，即“关注客户的、职工驱动的和基于数据的”，给企业攀登“泄界级生产”的一条明确道路是“走精益道路达到世界级生产的高境界”。“精益生产”与“世界级生产”的差异在于精益思想在方法和形式上更忠实于丰田方式的原型，东方的哲理气氛较浓重，而“世界级生产”则更突出西方重数据、严谨和定量化的特点，“世界级”比精益更早的抓住了效果评估这一重要环节。2003年，施恩伯以1ean Extended：world class manufacturing in an Era of Hyper competition(广义精益：激烈竞争时代的世界级生产)为题，提出了一个“广义精益”(Lean Extended Full Lean)的概念。“广义精益”被定义为新一代的精益思想，是“先进的、重新定义的精益技术”。施恩伯提出的“世界级企业”16项标准和5个实施步骤能帮助企业克服弱点，指引企
