1、一 般 折 弯 1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 当 0T0.3 时 , K=02. 对 于 铁 材 :(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等 )a. 当 0.3T1.5 时 , K=0.4Tb. 当 1.5T2.5 时 , K=0.35Tc. 当 T2.5 时 , K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.对 于 其 它 有 色 金 属 材 料 如 AL,CU:当 T0.3 时 , K=0.5T一 般 折 弯 2: (R 0 =90)L=A+B+KK 值 取 中 性 层 弧 长1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T1.5 时 K=0.
2、4T注 ： 当 用 折 弯 刀 加 工 时 R2.0, R=0处理中 性 層l一 般 折 弯 3 (R=0 90)L=A+B+K1. 当 T0.3 时 K=02. 当 T0.3 时 K=(/90)*K注 : K 为 90 时 的 补 偿 量u一 般 折 弯 (R 0 90)L=A+B+ K1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T1.5 时 K=0.4TK 值 取 中 性 层 弧 长注 : 当 R2.0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R=0 来 计 算 , A B 依 倒 零 角 后 的 直 边 长 度 取 值lZ 折 1(直边段差).1. 当 H5T 时, 分两次成型时,
3、按两个 90折弯计算2. 当 H5T 时, 一次成型, L=A+B+KK 值依附件中参数取值Z 折 2(非平行直边段差).展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见图示Z 折 3(斜边段差).1. 当 H2T 时当 70时 ,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度= 展开前总长度 +K (此时 K=0.2)当 70时完全按 Z 折 1(直边段差) 的方式计算2. 当 H2T 时, 按两段折弯展开( R=0 90).llZ 折 4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线, 以保证固定边尺寸偏移以一个
4、料厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差 )方式展开2. H2T,请示后再行处理圓 弧 相 切 線抽 孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算 , 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔( 抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值:T 0.5 时取 S=100%T0.5T0.8 时取 S=70%TT 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.100.15)3. 若原图中抽孔
5、未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0DABCEFTdXH反 折 压 平L= A+B-0.43T（ K=0.43 T）1. 压 平 的 时 候 ,可 视 实 际 的 情 况 考 虑 是 否 在 折 弯 前压线 ,压 线 位 置 为 折 弯 变 形 区 中 部 ;2. 反 折 压 平 一 般 分 两 步 进 行V 折 30反 折 压 平故 在 作 展 开 图 折 弯 线 时 , 须 按 30折弯线画, 如图所示:N 折 1. 当 N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 , 则 按 L=A+B+K 计 算 , K 值 依
6、附 件 中 参 数 取 值 .2. 当 N 折 以 其 它 方 式 加 工 时 , 展 开 算 法 参 见 “一般 折 弯 (R 0 90)”如果折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 备 注 :a.标注 公 差 的 尺 寸 设 计 值 :取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值 作 设 计 标准值 .b.对 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展 开 ,其 角 部 的 处 理 方 法 另 行 通 知 ,其 直 壁 部 分 按90折 弯 展 开6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模 V 槽通常为 5TV,如果使用 5T-1V
7、 则折弯系数也要相应加大, 如果使用 5T+1V 则折弯系数也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表折弯系数5 T V（外尺寸） 5T V（内尺寸） 5T-1V（内尺寸） 5T+1V （内尺寸）材质 料厚(2- k)* T =K k* T =K k* T =K k* T = K1.0 1.62*1.0 =1.62 0.38*1.0 =0.38 0.5*1.0 =0.5 0.25*1.0 =0.251.5 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 0.36*1.5 =0.54 0.347*1.5 =0.522.0 1.6*2.0 =
8、3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =0.82.5 1.6*2.5 =4.0 0.4*2.5 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03AL3.0 1.6*3.0 =4.8 0.4*3.0 (12V) =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.230.6 1.8*0.6 =1.1 0.2*0.6 =0.12 0.416*0.6 =0.25 =0.8 1.8*0.8 =1.44 0.2*0.8 =0.16 0.3*0.
9、8 =0.24 0.05*0.8 =0.041.0 1.79*1.0 =1.8 0.21*1.0 =0.21 0.316*1.0 =0.32 0.042*1.0 =0.0421.2 1.83*1.2 =2.2 0.17*1.2 =0.2 0.33*1.2 =0.4 0.1*1.2 =0.121.5 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27 =SUS2.0 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.140.8 1.6*0.8 =1.28 0.4*0.8 =0.32
10、 0.46*0.8 =0.37 0.25*0.8 =0.21.0 1.65*1.0 =1.65 0.35*1.0 =0.35 0.46*1.0 =0.46 0.28*1.0 =0.281.2 1.65*1.2 =2.0 0.35*1.2 =0.42 0.466*1.2 =0.56 0.23*1.2 =0.281.5 1.65*1.5 =2.5 0.353*1.5 (7V) =0.53 0.453*1.5 =0.68 0.24*1.5 =0.362.0 1.67*2.0 =3.34 0.33*2.0 (10V) =0.66 0.5*2.0 (8V) =1.0 0.19*2.0(12V) =0.3
11、82.3 1.7*2.3 =3.91 0.3*2.3 (12V) =0.69 =SPCC2.5 1.65*2.5 =4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88 =6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于 V 槽的一半.如 1.0mm 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2mm.下表为不同料厚的最小折边：折弯角度 90 折弯角度 90料厚最小折边 V 槽规格 料厚 最小折边 V 槽规格0.10.4 3.5 4V 1.51.6 5.5 8V0.40.6 3.5 4V 1.72.0 6.5 10V0.70.9 3.5 4V 2.12.5 7.5 12V0.91.0
12、4.5 6V 2.63.2 9.5 16V1.11.2 4.5 6V 3.33.5 14.5 25V1.31.4 5 7V 3.54.5 16.0 32V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板 料 厚 度 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5最 小 距 离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.56.3.3.2 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离
13、L2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3 电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明) 。6.3.3.4 段差 加 工 工 件 陰 影 部 分 為 無 干 涉 加 工 區 域陰 影 部 分 為 無 干 涉 加 工 區 域从图中可看出段差的干涉加工范围.根 据 成 形 角 度 分 为 直 边 断 差 和 斜 边 断 差 ,加 工 方 式 则 依 照 断 差 高 度 而 定 . 直 边 断 差 :当 断 差 高 度 h 小 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易 模
14、成 形 ,大 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用正 常 一 正 一 反 两 折 完 成 . 斜 边 断 差 :当 斜 边 长 度 l 小 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易 模 成 形 ,大 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 正常 一 正 一 反 两 折 完 成 .直边断差 斜边断差以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6mm 的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标 GB324-88 中规定的 13 种基本符号见表 7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标 GB324-88 中规定的三种辅助符号见表 7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征
15、而采用的符号。国标 GB324-88 中规定的补充符号见表 7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标 GB324-88 中规定的 16 个尺寸符号见表 7-6。表 7-4: 焊缝辅助符号序号 名 称 示 意 图 符 号 说 明1 平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)基本符号焊缝尺寸符号辅助符号指引线焊缝补充符号 基准线(虚线)基准线(实线)2 凹面符号 焊缝表面凹陷3 凸面符号 焊缝表面凸起表 7-5:焊缝补充符号序号 名 称 示 意 图 符 号 说 明1 带垫板符号表示焊缝 底部有垫板2三面焊缝符号 表示三面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工 件周围焊缝4 现场符号表示在现场
16、或 工地上进行焊接5 尾部符号可以参照 GB5185 标注焊接工艺方法等 内容表 7-6焊缝尺寸符号符号 名 称 示 意 图符 号 名 称 示 意 图 工件厚度 a 坡口角度b 根部间隙 l 焊缝长度p 钝边 n 焊缝段数c 焊缝宽度 e 焊缝间距d 熔核直径 K 焊脚尺寸S焊缝有效厚度 H 坡口深度N相同焊缝数量符号 h 余高R 根部半径 坡口面角度7.4焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线) 和
17、两条基准线 (一条为实线另一条为虚线)两部分组成。7.4.2 箭头和接头的关系下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义7.4.3 箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求但标注 V单边 VJ 形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在特殊条件下也可与底边垂直。7.4.5 基本符号相对基准线的位置 如果焊缝和箭头线在接头的同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图接头 B接头 B 的箭头侧接头 B 的非箭头侧接头 A 的非箭头侧侧接头 A接头 A 的箭头侧表 7-3 :
18、焊接基本符号序号 名称 示意图 符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2 I 形焊缝3 V 形焊缝4 单边 V 形焊缝5 带钝边 V 形焊缝6 带钝边单边 V 形焊缝7 带钝边 U 形焊缝8 带钝边 J 形焊缝9 封底焊缝10 角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝13 缝焊缝 如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。 标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。7.5 焊缝尺寸符号及其标注位置7.5.1 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧 坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧 相同焊缝数量符号标
19、在尾部 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。 当箭头方向变化时上述原则不变。bPHkhsRcd(基本符号)n1(e)NPHkhsRcd(基本符号)n1(e)bbPHkhsRcd(基本符号)n1(e)NPHkhsRcd(基本符号)n1(e)b7.5.2 关于尺寸符号的说明 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上。 在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。 在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透。 塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工艺7.6.1 识图在制造过程中，对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户
