1、所有打印版本文件均为非受控文件QHSE 管理体系钻井队岗位操作规程2016 年 11 月版本号：1.0编 写 审 核 批 准编写小组版本号：1.0 页 ii修订记录：版本号 日期 说明 编写/修订 审核 批准版本号：1.0 页 iii目 录1. 介绍 11.1 目的 11.2 适用范围 11.3 法律、法规及相关要求 11.4 定义和缩略语 12. 职责 12.1 司钻 12.1.1 接班检查 12.1.2 下钻操作 12.1.3 正常钻进 32.1.4 起钻操作 32.1.5 起下钻过程注意事项 42.2 副司钻 52.2.1 开泵前的检查与准备 52.2.2 开泵 52.2.3 停泵 62
2、.3 井架工 62.3.1 操作前检查与准备 62.3.2 下钻操作 62.3.3 起钻操作 72.3.4 其他 72.4 内钳工 72.4.1 操作前检查与准备 72.4.2 下钻操作 82.4.3 起钻操作 92.5 外钳工 92.5.1 下钻操作 92.5.2 起钻操作 92.5.3 起下钻挺注意事项 102.5.4 其他 102.6 场地工 102.7 发电工 112.8 柴油机司机 112.9 柴油机司助 122.10 泥浆工 132.11 炊事员 143. 相关文件 154. 记录 155. 附件 15版本号：1.0 第 1 页1. 介绍1.1 目的为规范钻井作业班组各岗位安全操作
3、管理，加强作业队伍的管理，提升各级管理人员管理效能，使各岗位员工熟悉本岗位的安全操作规程，实现安全生产工作目标，特制定本程序。1.2 适用范围本程序适用于全公司。1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无2. 职责2.1 司钻2.1.1 接班检查1) 检查刹车系统及水刹车是否工作良好。2) 检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。3) 绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。4) 气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。5) 检查提升系统及水龙头运转是否正常。6) 检查防碰天车装置是否灵敏可靠。7) 要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便
4、于操作。8) 接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2.1.2 下钻操作1) 入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。版本号：1.0 第 2 页2) 钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。3) 入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。4) 钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在 5cm 左右。5) 带扶正器
5、的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。6) 扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。7) 下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。8) 当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。9) 钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。10) 下放钻具时，要眼看指重表，控制下
6、钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面4m5m 时减速，吊卡距转盘面 0.5m1m 时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。11) 下钻井深 700m 后，应挂辅助刹车，预防顿钻。12) 开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。13) 下钻遇阻超过 50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。14) 下钻至最后 23 柱时，下放速度要慢，井深超过 3000m 或井下情况复杂时，应在下至距井底 35 柱时循环钻井液顶
7、通一次后（或 12 次中间循环）再下到底。15) 下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。版本号：1.0 第 3 页2.1.3 正常钻进1) 下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压 30 KN50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。2) 钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。3) 钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。4) 遇易斜井段，应严格执行防斜措施。5) 钻
8、进时，泵压突然下降 1MPa 以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底 2m3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。6) 钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。7) 设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的 2/3 压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。8) 接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下
9、放钻进。2.1.4 起钻操作1) 起钻前循环钻井液 1 周以上，循环时将钻头提离井底 2m 以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。2) 起钻时开始时 13 个立柱用挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。3) 起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。版本号：1.0 第 4 页4) 上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头
10、数，判断游动滑车位置，防止顶天车。5) 立柱下接头出转盘面 0.5m0.6m 后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于 10kN 拉力时即可卸扣。6) 液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。7) 起立柱。公接头不得高于母接头 0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面 3m 左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。8) 起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重 100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，
11、汇报请示，等待处理。9) 起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。10) 起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。2.1.5 起下钻过程注意事项1) 在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。2) 起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。3) 下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。4) 起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优先使用液压大钳，尽量不使用 B 型大钳。 在处理井下事故或卸过
12、紧的钻具时，使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。5) 起下钻过程中，死绳附近严禁站人。6) 如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞卫生。版本号：1.0 第 5 页2.2 副司钻2.2.1 开泵前的检查与准备1) 检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。2) 检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。3) 检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。4) 检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。5) 高压闸门、管汇关闭状态清楚。6)
13、 冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。7) 检查安全阀销钉是否符合规定。2.2.2 开泵1) 正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。2) 开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。观察泵压表和泥浆泵运转情况。3) 密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。4) 开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。5) 钻进时特殊情况需要停泵
14、，司钻应先提起钻具，然后停泵。6) 起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。7) 开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。8) 泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。2.2.3 停泵1) 停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。2) 检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。版本号：1.0 第 6 页3) 更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。4) 冬季停泵要采取措施防止冻结。5) 正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。
15、2.3 井架工2.3.1 操作前检查与准备1) 高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。不准戴安全帽上井架操作。2) 上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。工具用完后，不能存放在井架上。3) 检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。4) 检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。5) 检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。6) 二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。7) 夜间操作时，照明设备符合要求。8) 配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。2.3.2 下钻操作1) 所
16、有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。2) 看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。3) 停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。4) 立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。5) 立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。6) 下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。版本号：1.0 第 7 页7) 工作
17、完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。2.3.3 起钻操作1) 游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。2) 当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。3) 停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲）。4) 当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。5) 待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指梁。6) 推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。2.3.4 其他1) 起下钻时，注意听
18、天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。2) 临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作。3) 其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。4) 定期对井架绷绳、基础和井架本体、各保险装置和安全设施进行全面检查。2.4 内钳工2.4.1 操作前检查与准备1) 检查绞车固定及各处护罩是否齐全。2) 检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。3) 检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车加水待用。4) 配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。5) 上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。6) 起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头端略低为宜。7) 检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。8) 检查大钳销子磨损或变形情况并保养。9) 检查钳尾绳的完好及固定情况。
