1、 第 0 页 海军工程大学涉核基础设施综合整治工程（基础部分施工组织设计湖北省宏博策工程技术有限公司2017 年 10 月 25 日第 1 页 目 录1. 工程概况 .12.工程特点和地质、水文状况 .12.1地质状况 .12.2水文状况 .13.施工部署 .23.1施工思路 .24.施工进度计划 .25.主要施工方法 .25.1工程测量 .25.1.1 布网原则 .35.1.2 施工控制网的测设 .35.1.3 高程控制网的布设 .35.1.4 测量质量保证措施 .45.2土方开挖 .45.2.1承台基础基坑土方的开挖与外运 .45.2.2生产厂房地下室土方开挖施工 .55.2.3土方开挖过
2、程中应注意的问题 .55.2.4土方开挖期间排水 .55.3基础施工 .65.3.1砼垫层 .65.3.2模板施工 .65.3.3钢筋施工 .75.3.4直埋螺栓施工 .85.3.5砼施工 .105.4回填土施工 .115.4.1材料要求 .115.4.2施工工艺方法要点 .116.机械设备计划 .127.劳动力和财力投入计划及其保证措施 .138.质量保证措施和质量违约责任承诺 .139.施工进度计划、保证措施和违约责任承诺 .1310.安全文明施工措施和违约责任承诺 .1410.注意事项 .15第 2 页 1. 工程概况本工程位于武汉市海军工程大学校内涉核基础设施综合整治工程（基础部分）工
3、程，基础采用柱下独立基础。2.工程特点和地质2.1地质状况本基础根据武汉华太岩土工程有限公司（海军工程大学核能承压舱实验室岩土工程勘察报告） 。土层名称状态层厚（m）容重 （KN/ m 3）素填土 松散 0.305.50 18.5黏土 软塑 最大 3.10 18.1黏土 可塑 0.903.70 19.5黏土 硬塑 6.2012.50 20.02.2水文状况根据海军工程大学核能承压舱实验室岩土工程勘察报告） 。项目岩土工程勘察报告 ，本工程的工程水文情况有以下特点：（1）在素填土层中有上层滞水，深度为 1.03.0m，无统一水位，水量中等，对施工有一定影响；（2）本次勘察未见地下水，根据该地区的
4、水文地质资料，常年地下水埋深在25.0m以下，地下水对拟建物及施工无影响。3.施工部署3.1施工思路本工程土方开挖前在地面修设排水明沟，防止地面雨水、施工废水等流入基坑内。基坑开挖采用放坡开挖，土层开挖边坡值按11.5采用。承台基础操作面为1.0m，地下室基础操作面为1.5m。坑底四周设置300mm宽，300mm深排水沟，并设置集水井，用水泵抽水，坑底有积水时及时抽干，不得浸泡基坑。承台基础土方采用人工配合机械开挖。采用1台履带式反铲挖土机在停机面开挖，第 3 页 15T自卸车配合挖土机运土。挖出的好土堆放在动力站和特气站，差土及时外运，土方运出时做好道路的清洁工作。为防止超挖和保持边坡坡度正
5、确，机械开挖至接近设计坑底标高应预留20至30cm厚土层，用人工开挖和修坡。本工程为天然地基承重，持力层为黏土（硬塑）层，需经有关单位验槽后，方可浇筑垫层。若挖至设计标高没达到该层时，报有关单位确认后，继续挖至该土层。当素填土厚度小于1m，将持力层上覆土层清除后，用C15砼换填至基底设计标高；当素填土厚度大于1m，按设计院基础处理详图处理。基础在短柱底面设施工缝。先施工完的基础拆完模板，可先进行回填，采用三七灰土回填。4.施工进度计划基础施工 40天，详见施工进度计划表。：5.主要施工方法5.1工程测量该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，这对施工平面控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况
6、采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。5.1.1 布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。5.1.2 施工控制网的测设、控制点引测我项目部根据甲方提供的城市高程点并在场区内引测控制点，要求埋深 1.5米，用混凝土浇注并以钢钉作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级 导线长度 平均边长 测角误差 方位角闭合差 导线相对闭合差二等 1.0(km) 200(m) 8() 16 ()n1/10000、控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物基坑边坡线约 2 米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点
7、，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固。、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，第 4 页 各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。、轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级 测角中误差() 边长相对中误差二 级 8 1/20000、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。5.1.3 高程控制网的布设、高程控制网起始依据：高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。、高程控制网的布设考虑到施测
8、方便，高程控制网拟布设在基坑周边转角部位，100100mm 木方打入地下约 1米深度，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。、高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等 级 每公里高差中数偶然中误差 往返较差附合差四 等 10mm 20 L注：L 为附合路线或闭合环线长度（以 mm计）测量仪器选用 DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。等级 视线长度 视线高度 前后视距差 前后视距累积差四等 100m 0.2m 5m 10m1 、基坑标高的控制本工程使用土方机械开挖，只留一
9、层（300厚）人工清理土方，清理至设计承台基础垫层底标高处。在土方施工预留清底的 300层面上，设水平桩控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。5.1.4 测量质量保证措施、所有质量活动均应按照公司质量、环境与职业健康安全管理手册以及实施细则文件规定的程序进行。第 5 页 、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。、人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员 2名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部持证上岗。、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具
10、用具使用和保养。、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。5.2土方开挖5.2.1承台基础基坑土方的开挖与外运、根据设计图纸各部位设计标高、现场自然地坪标高，基坑的实际挖深以2.2m、2.35m 为主（承台基础） 。基坑开挖采用放坡开挖，土层开挖边坡值按 11.5采用。承台基础操作面为 1.0m，地下室基础操作面为 1.5m。、挖出的好土堆放在动力站和特气站，留作回填用，差土通过施工现场临时修筑的施工便道及时外运，土方运出时做好道路的清洁工作，现场需道路施工单位的配合，要使用部分正在施
11、工的正式道路基层，在正式道路上行驶土方车时，铺彩条布，以防止土方车的泥土污染正式道路基层。、机械选型和数量从易用、环保、高效的角度出发，选用日立 300或小松 300、400 液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业，生产厂房 1、2 各投入 3台挖机，原料仓库和成品仓库各投入挖土机 1台，运土车 2436 辆。、施工安排 工地周边无居民区，为加快施工进度，保证施工工期，土方挖运可实行两班作业。5.2.2土方开挖施工、挖第一层土用反铲挖机挖第一层土挖至-4.00m（整个底板垫层底标高上预留300mm）。、挖第二层土集水井底标高比底板底标高更深，在完成大面积基坑开挖后还需要进行小范围第 6 页 的
12、挖深工作。5.2.3土方开挖过程中应注意的问题、基坑底保留300以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。、人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。 、基坑开挖完成后，立即进行验槽，并随即浇筑混凝土垫层，如基底土超挖，应用素混凝土或夯石回填。、所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。5
13、.2.4土方开挖期间排水在土方开挖至基坑底时，及时沿基坑周边人工挖设300mm宽，300mm深排水沟，设置一口500*500集水井，基坑内的积水将全部引至集水坑内，一旦坑里有较深积水，立即指派专人进行排除，以保证基坑内土体的稳定性。5.3基础施工5.3.1砼垫层土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工。垫层砼标号为 C15，浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。5.3.2模板施工承台及基础梁模、生产厂房地下室采用 18mm厚木胶板，模板支撑采用 483.5 钢管。生产厂房地下室局部加深处集水井侧模采用水泥砂浆砌 120mm厚砖模，表
14、面抹20mm厚 1：2.5 水泥砂浆。基础梁支模前，先检查梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。模板支设完后，要复核中心线、标高，并用红色油漆做出标志。基础施工缝设置在短柱底部，承台基础为两步台，上步台需吊模，吊模底部用轿杠支撑。侧模设置对拉螺栓。生产厂房地下室墙板分二次立模,第一次支模至离底板面高 300，留设施工缝。第二次立模至墙板顶（顶板底） ，墙板模板内侧支撑在支模架上，外侧支撑在双排钢管第 7 页 架上，为防止炸模，用 12 对拉螺杆纵横450 成梅花形布设，模板外用 4060mm小枋及 483.5 通长钢管固定。
15、其支模用穿墙螺栓（里中外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度 25mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。生产厂房地下室顶板模板：梁采用双排顶撑，其间距当梁高700mm 时为900mm，H700mm 为 600800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用 48 钢管搭设水平支撑和斜支撑及设扫地杆。板模板采用钢管支撑，支撑间距为 1.001.00，平板采用 18mm厚九夹板。地下室墙板与底板分二次浇捣，先浇底板砼，底板与墙板之间的施工缝用钢板止水，钢板厚度为 3mm，宽度为 400mm。止水板采用钢筋焊接固定。止水板接长时保证其标高一致，中心线在一条直线上，焊缝必须饱满，不得有砂
16、眼、明缝地下室模板工程注意的重点，应落实专人负责予留洞口，予埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到技术负责人的书面通知后方可拆除模板。5.3.3钢筋施工、钢筋采购和加工本工程基础受力钢筋采用 II、级钢，箍筋采用级钢。成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按规范要求抽样做物理试验。钢材进场须附有质保书和材料复试报告，符合质量要求的钢材方可落料加工。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10
17、弯起钢筋的弯折位置 10钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质量要满足规范要求，并有测试报告，成型钢筋要分规格、分尺寸、分形状分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。、承台基础钢筋绑扎第 8 页 先在垫层上弹线，放出中线。然后垫水泥砂浆垫块，加工钢筋保护层专用垫块，确保钢筋的保护层厚度。绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。对于承台底部的钢筋，正确的钢筋设置方法应把沿长边方向的受力钢筋置于沿短边方向受力钢筋的下面。短柱钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。、基础钢筋绑扎底板钢筋绑扎，先绑扎集水井部位钢筋，后
18、绑扎底板下层钢筋，再绑扎上层钢筋，撑脚采用 161000，保证两层钢筋的相对位置，底板筋保护层垫块 4040厚度40，用 1：1 水泥砂浆提前制作，保证有足够的抗压强度，间距1000 梅花状布置。墙板筋绑扎：底板筋绑扎完后绑扎墙板钢筋，绑扎前搭设固定竖筋的钢管架子，然后就位竖筋，严格控制墙板竖筋顶标高，钢筋间距根据设计要求用粉笔划分、控制，墙洞口加筋严格按照设计图纸进行设置，遇到安装所需管道洞口及时与甲方、监理、设计人员协商进行加固措施，并及时做好隐蔽记录，外墙在底板以上 300为中心设置一道钢板止水带。顶板钢筋绑扎，在顶板梁底模板搭设验收合格后先进行顶板梁钢筋绑扎，验收通过后进行封模，再进行
19、顶板钢筋绑扎。A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀。钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收，签证后方可进入下道工序的施工。B、施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合埋，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计单位同意后方可代换。C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。D、当主要受力钢筋采用焊接（闪光对焊）时，焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径 D的 35倍区段内的同一根钢筋不得有二个接头。E、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同设计人员研究
20、处理，不得任意剪、割、拆、移。F、钢筋绑扎好后，应按规范要求垫好受力钢筋的砼保护层，受力钢筋保护层应按设计要求设置。5.3.4直埋螺栓施工采用定位钢套板工艺预埋地脚螺栓施工。将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻第 9 页 孔，这样定位钢套板上的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸是相同的。用定位钢套板（每组两块）固定好的预埋地脚螺栓组安放在预埋位置，并利用经纬仪、水准仪对螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢套板固定，组成螺栓组，最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体。5.3.4.1施工工艺流程定位钢套板制作组装定位放线地脚螺栓组就位地脚螺栓组调整与固定
21、地脚螺栓的复核及保护浇筑混凝土地脚螺栓的再复核。5.3.4.2 定位钢套板制作组装材料选择：根据预埋地脚螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔数确定所用型材长度、大小、数量。选用 10mm 厚度钢板、50mm50mm 的角钢。螺栓制作时将丝扣部分适当加长，螺栓丝扣长度为图纸设计长度+定位板厚度+1cm 放长量。下料加工：定位钢套板的长度、宽度依据两端最远螺栓孔距离加 100mm200mm。定位钢套板内孔的长边尺寸为螺栓孔距离向内返 100mm，短边尺寸为从定位钢套板边缘向内返 100mm。螺栓孔的确定：首先，在钢板上刻出定位钢套板钢板的纵横轴线（十字线） ，然后依据轴线确定预埋螺栓的相对位置，钻孔孔径要比预埋螺栓孔径大 1-2mm。将加工好的定位钢套板与预埋地脚螺栓组装，并对螺栓的相对位置进行调整和固定。在螺栓周围套上两道直径 12 的钢筋箍筋，位置为上套距丝扣下 10 cm 左右，下套距螺栓底 10 cm 左右。5.3.4.3定位放线依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线，以确定定位钢套板的平面位置。用水准仪在基础模板内抄测出水平线，以确定定位钢套板的标高。5.3.4.4地脚螺栓组就位按照柱子中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根 60mm90mm 的木方。将定位钢套板与地脚螺栓组成的预埋地脚螺栓组放在两根固定木方上。
