1、第五章 各岗位工种安全教育及各施工阶段考核试题5.1 各岗位工种安全教育内容及三级安全教育考核试题5.1.1 各岗工种安全教育内容5.1.1.1 普工安全教育内容1.普工安全教育内容：普工必须了解的安全要求（1）作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。（2）新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。（3）作业前必须检查工具、设备、现场环境。（4）严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。（5）作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容，并认真执行，未经安全技术交底，严禁作业。（6）普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工
2、具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。（7）脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。（8）上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。（9）挖、扩桩孔、挖槽（坑） 、水中筑围堰作业时，必须按规定使用防护用品（戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等） 。进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。（10）作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。（11）作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。（12）施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。（13）严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临
3、时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。（14）严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。（15）作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上街报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。（16）雨期或春融季节深槽（坑）作业前，须确认安全后，方可进入作业。作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况。（17）施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、到路口作业时，必须在作业区采取有效的防坠落措施，如防护栏或防护箅等。白天设明显安全警示标志，夜间必须设红色警示灯。（18）作业
4、中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。（19）大雨、大雪、大雾、及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。2.挖土、回填土作业1) 普通工在从事挖土及基坑清土工作前，必须熟悉作业内容、作业环境，所有使用的工具要认真进行检查，不牢固不得使用。2) 挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置、按要求坑探。地下构筑外露时，应按交底要求进行加固保护。3) 槽、坑、沟边 1
5、 米以内不得堆土、堆料、停放机具。槽、坑、沟 1 米以外堆物高度不得超过 1.5 米。开挖深度超过 2 米时，必须在边沿处设两道牢固护身栏杆，爬梯两侧挂密 目安全网。4) 挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超过 1.5 米时，必须根据土质和深度情况按规定和安全技术放坡、支护和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撒离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于 1.5 米5) 配合其他专业工种作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求佩戴防护用品。不得擅自动用各种机械设备。6) 挖土过程中
6、发现古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物、液体和气体时应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。7) 挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆 2 米范围内，距离燃气、热力给排水等管道 1 米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。8) 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。9) 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头安装牢固，钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。10) 配合挖土机械清理槽底作业时，
7、严禁进入铲斗回转半径范围内。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。11) 槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具完好 牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟、槽（坑）作业。12) 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物等的安全距离。13) 槽深大于 2.5 米时，应分层挖土，层高不得超过 2 米，层间应设平台，平台宽度不得少于0.5 米。槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。作业人员上下沟槽、必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于 50 米。不得直接从槽、沟
8、、壁上挖洞、攀登、爬上或跳下14) 、 槽上堆土应距槽边 1 米以外，堆土高度不得超过 1.5 米、堆土不得遮压检查井、消防井等设施。下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况等，确认安全后方可作业。15) 作业时两人间距横向小于 2 米，纵向不得小于 3 米，严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休息。16) 人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。17) 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。18) 人工
9、夯土时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。使用蛙式前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查电缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全方可作业。19) 夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全方可作业。蛙式夯应由两人操作，一人绝缘扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠 时必须停止操作。严禁要、在夯机运行时砸线，隔夯砸线。转向或倒线有因难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯机前，必须切断电
10、源，盘好橡套电缆，入库存放或盖好毡布。20) 淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩） ，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇 4 级以上强风时，停止筛灰。21) 回填沟、槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。3. 人工挖、扩桩孔作业1) 大孔径桩及扩底施工，必须严格执行大孔桩相关安全操作规程。严格执行大孔径桩及扩底桩施工方案和监护制度。人工挖、扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作只是培训，经考试合格后，持证上岗。2) 每日作业前应检查孔桩及施工机具，钻孔和挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用
11、36V 安全电压灯具。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并有防坠落措施。3) 凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。4) 每班作业前要打开孔盖进行通风。下孔作业钱，应采用有害气体检测器进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业。孔内作业连续时间不得超过两个小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。5) 人工挖孔必须采用混凝土护壁。其首尾护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到 5MPa 以后，方可进行下层土
12、方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁采用一次挖完，然后补打护壁的作业方式。6) 挖出的土方，应随时运，暂不运走的，应堆放在孔口边 1m 以外，高度不得超过 1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m 内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。7) 挖、扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等） 。遇有深度唱过 5m、出现塌孔、地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气。并立即停止作业，撤离危险区。不得擅自处理，严禁冒险作业。8) 机械钻孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰
13、撞孔壁。9) 在竖井（坑）内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置、土斗落稳时方可靠近作业。10) 孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。人工提土必须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于 1m，宽度不小于 30cm，板厚不小于 5cm。孔口径大于 1m 时，孔上作业人员应系安全带。11) 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆是，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告4.人工拆除、砍伐作业1) 拆除工程在施
14、工前，班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。2) 拆除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除作业前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑的支线切断或者迁移。3) 清理楼层时必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。4) 拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。5) 拆除作业区应设置危险区域围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，房子非作业人员进
15、入作业区；拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。6) 拆除旧路面、现浇混凝土墙、板、路，砌体等坚固构筑物使用风镐拆除时，送风管的连接应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。7) 拆除建筑物不得采用推到或拉到的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟定安全技术措施。砍切墙根的深度不能超过墙厚的 1/3，墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，必须用支撑。在推
16、倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。8) 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。9) 高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便楼层施工垃圾、散碎废料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意抛掷。10) 较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。11) 砍伐树木作业前应先检查现场环境、观察风向，排除地面和空中的危险物；确定作业区域，设专人警戒和疏导交通；根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁栏杆、房屋等构筑物；应检查工具和
17、控制缆绳，符合安全要求后方可作业。12) 砍伐树木作业时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，应先砍树枝，后砍树杆，锯口必须与倾倒方向相反；高处伐树枝时必须系安全带；必须将控制缆绳栓牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人；必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。5.人工装卸、搬运工作1) 使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽 1 米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。2) 手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于 2 米，下坡时前后车间距不得小于 10
18、 米，陡坡应根据情况适当延长。不得猛跑或撒把溜车，向槽内下料，槽下不得有人。槽边卸料时、车轮前应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得人乘人。3) 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运行、重物时，必须由专人统一指挥、同起同落，步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般 30CM为宜。4) 跟随汽车等机动车运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物的前方。车辆倒退时，指挥人员应在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内砖垛、门垛下
19、不得站人。5) 休息时不得钻倒车辆下面休息。卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。6) 装卸搬运危险物品（氧气、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防护用品。严禁烟火。7) 用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散物料码放整齐平稳码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼） ，必须采取防滑措施。8) 运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得顷倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。9) 装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，应
20、事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时、木杠绳索应紧坚实，捆帮应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。10) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过 1.5 米。架子上码砖、砌块不得超过 3 层。不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。6.人机配合作业1) 人机配合作业前必须进行安全技术交底。人机配合作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转半径范围以外。2) 指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护
21、。指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。行进中必须疏导交通。通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。3) 配合挖掘机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后，方可进入铲斗范围内清槽。4) 配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方 5 米或侧面1.5 米以外。机械运行中，严禁上下机械。5) 给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。6) 施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。7) 配合汽车作业时，必须服从指
22、挥，物料必须捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在汽车的侧面。汽车起动后严禁攀登车辆。8) 人机配合作业时，应与移动机械保持 8 米以上的安全距离。7. 支搭临建设施作业1) 支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。支搭临建设施作业中应设人指挥，分工明确，协调一致。2) 严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在放建筑物、沟槽（坑）等。应避免在冻土层或不稳定的滑坡上搭设临时设施。3) 支搭临时设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联接件应齐全，联接螺栓应牢固。传递构件时必须上下呼应、待上方、 （下方）人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结
23、牢固的构件上作业。安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。4) 支搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联接牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。5) 暂停作业时，必须检查巳支搭的临建设施，确认稳固后方离开现场。5.1.1.2 钢筋工安全教育内容1.钢筋工必须了解的安全要求（1） 建筑工程施工必须坚持安全第一、预防为主的方针。（2） 在接受生产任务是，应听取班组长对安全技术措施交底的讲解，掌握交底内容。凡没有进 行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，操作人员有权拒绝接受任务，并提出意见。（3） 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必
24、须经安全技术培训， 掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。（4） 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（5） 作业过程中应执行安全技术交底，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，几点是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。（6）电动机械应采取防雨、防潮措施。非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械
25、、电气作业。不满 18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。（7）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。（8）服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。（9）作业时必须按规定使用防护用品，作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣， ，严禁戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽，将长发挽入帽内不得外露。进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照
26、作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2M 以上（含 2M）悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投资物料、工具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（10）施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽边、作业点、通道路口必须设置明显安全标志，夜间必须设置红色警示灯。（11）上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板
27、是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。（12）作业时应保持作业道路的通畅、作业环境清洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护箅等防护设施和警示标志。（13）施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意比的任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动的安全防护设施时，必须 经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。（14）严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。六级以上强风
28、和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处、起重吊装及打桩作业。脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。（15）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不冒险作业。施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，及时抢救人员，保护事故现场并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩发或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。（16）脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。（17）施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。（18）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤
29、至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。（19）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。（20）机械链条、明齿轮、皮带轮和皮带等高速运转部分、传动部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（21）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，机械作业前应空车运转，调试正常符合安全要求后方可作业。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。（22）机械运行中停电时，应立即切断
30、电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢筋、半成品必须按规格码放整齐2.钢筋加工及绑扎安装1) 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止盘条切断后反弹伤人。2) 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。3) 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套管夹具夹住。钢筋短于 30mm 时，应使用钢管
31、套夹具，严禁手扶。4) 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。5) 绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。6) 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。7) 在高处2m 以上（含 2m） 、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。8) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必
32、须站在满铺脚手板或操作平台上操作。高于 4m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。9) 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。10) 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。11) 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。12) 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。3.钢筋机械（1）使用除锈机安全要求：
33、1) 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。2) 作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分有无润滑和封闭式防护罩及排尘设备有无完好等情况。3) 除锈应在钢筋调调直后进行，严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈，弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人，操作者应站在钢丝刷或喷砂器侧面。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。（2）使用钢筋调直机安全要求1) 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。2) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。3) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m 或直径
34、大于 9mm 的钢筋应低速进行。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理、堆放整齐。4) 作业中机械周围不得有关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋.钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离.料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出.5) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋.作业中严禁打开防护罩及调整间隙.严禁带手套操作.6) 机械上不的堆放物料.送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离.机械运转中不得调整轧辊. 严禁带手套操作.7) 调直机安装必须平稳,料架、料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。8) 喂料前应将不直的料头切
35、去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。（3）使用钢筋切断机安全要求1) 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运砖正常后在进行操作。2) 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于 40cm，手与切口间距不得小于 15cm。切断小于 40cm 长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15cm 。断短料手握端小于 40cm 时
36、，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头或杂物。在钢筋摆动范围内或刀口附近，非操作人员不得停留。5) 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料如刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。6) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。7) 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。（4）使用钢筋弯曲机安全要求：1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作
37、前应检查芯轴、成形轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经可空运转确认正确后，方可作业。2) 作业中不得用手清除金属屑。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成形轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫，清理工作必须在机械停稳后进行。3) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放直要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。4) 弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，相互呼应。5) 无弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转反转或从反转正转。6) 严禁
38、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。7) 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（5）使用钢筋冷拉机安全要求：1) 每班作业前。必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。2) 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于 5 米。3) 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。4) 冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，
39、离开冷拉钢筋 2m 以外。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋，严禁穿越冷拉现场。5) 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。6) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应有栏杆及
40、警告标志。7) 导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于 5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。8) 运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。9) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。4.预应力钢筋张拉1) 预应力钢筋张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核后方可上岗。2) 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。3) 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具；张拉作业区域应设明显警示牌
41、，非作业人员不得进入作业区。4) 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值；发现油压异常等情况时，必须立即停机；施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。5) 先张法作业时张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔 23m 设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。6) 后张法作业前必须在张拉端设置 5m 厚的防护木板；操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人；高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道；张拉完成后应及时灌浆、封锚5.1.1.3 木工安全教育
42、1.木工必须了解的安全要求1) 不满 18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。木工必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。2) 工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。3) 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉，不得含
43、在嘴中。4) 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。5) 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。6) 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不超过 15m。木工作业场所的刨花、木屑、碎木必
44、须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下投掷物料。7) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。8) 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。2.模板安装1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2) 操作人员登高必须走人行梯道。严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁、柱顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。3) 基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板、材料及杂物。向槽（坑）内
45、运送模板、构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方人员必须远离危险区域。4) 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，必须设置安全防护设施。5) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。6) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉环，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开7) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在 6m 以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。3.模板拆除1) 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压
46、报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。2) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。3) 拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。4) 拆除电梯并及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防5) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。6) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。4.门窗及构件安装1) 安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手下放进工具袋内。2) 操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。3) 立门窗必须将木楔背紧，作业时不得 1 人独立操作，不得碰触临时电线。4) 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因
