1、1目 录1 工程概况 .12 施工准备 .13 污水管道施工方案 .14 质量目标及质量保证措施 .75 工期保证措施 .96 管道施工的安全文明施工保证措施 .127 雨期施工措施 .138 环境保护措施 .159 安全生产保证体系及措施 .1611 工程概况潮白河经济开发区坐落在大厂县西部，西与潮白河相连，北与燕郊相邻，南与香河接壤，东与大厂镇交界，规划用地 69.8km2。北距 102 国道 2km，南距京沈高速 10km，距首都机场直线距离 35km。本次设计碧源路西侧起点处与西燕路相交，东侧终点处与现状中轴路相交，道路全长 1135.11m,规划为城市支路，红线宽 16m。本图册为碧
2、源路工程(西燕路中轴路)排水工程设计本图，图册编号 2016-002S 水 A601。设计污水管道 W1W16，西起碧源路与中轴西路交叉路口西侧，污水管道系统沿碧源路自西向东铺设，沿线间隔一定距离处向道路南侧建设用地预留支线，下游排入中轴路现状污水检查井 W16，现状污水管道规格 D=400mm，接入点高程为 16.550，设计污水管道管径 D500mm，干线全长 582m，对应道路桩号(0+5230+104.9)。污水工程主要工程量：1.1 检查井：20 座1.2 干管：钢筋混凝土承插口管（级 D=500mm L=582.0m1.3 支管：钢筋混凝土承插口管（级）D=400mm L=160.
3、0m2 施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。2.1 施工队伍进场后，及时进行测量放线，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线，机械设备和材料可通过施工边线运进工地。2.2 落实管道供应厂家，进行认真考察和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2.3 施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。2.4 施工前进行认真的技术质量安全技术交底，分工明确，责任到人。3 污水管道施工方案3.1 污水管道施工工艺流程测量放线 沟槽开挖及支护 管道基础施工 铺设管道 检查井2施工 闭水试验 沟槽回填3.2 测量放线根据设计
4、施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。3.3 沟槽开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。由于现场有上水、电信等地下管线，为保证施工时不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位
5、置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 1:0.3D5污水开槽断面示意图3.4 铺设管道3.4.1 管道运输管道在预制时，我项目部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。1:0.3D43运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用 3
6、.65 钢丝绳（抗拉强度为 1961Mpa） ，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。井 点 管挡 土 板 （ 204）横 向 支 撑木 方 （ 510） L/5L/5H注：其中 L 为管长； 为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面 1m，人员上下时要密切配合，防止意外。3.4.2 管道基础施工150砂石基础污水干
7、管管径为 D=500，支管为 D=400，污水管道埋深为 2.5m,污水管采用4符合国家标准的钢筋混凝土承插管和钢筋混凝土承插管，接口形式采用滑动橡胶圈接口。污水管道采用 150砂石基础，参照市政排水管道工程及附属设施 （图集号 06MS201-1-10）进行施工。管线位于沥青路面范围内时，路床下 1m 范围内回填 9%灰土；管线位于绿化带及人行步道范围内时回填采用素土回填。承载力达不到设计要求时，可根据大厂其他项目的处理方法对地基进行处理，采用山皮石或级配碎石对基础进行换填处理（先采用 30cm 厚进行换填） ，换填时应分层碾压或夯实。换填后若地基承载力仍达不到设计要求，可增大换填厚度，直至
8、满足地基承载力不低于 100KPa 要求，施工单位投标报价时请综合考虑。具体换填方案，需报监理审批后方可实施。3.4.3 管道安装本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。排管铺设结束
9、后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：9mm3.5 闭水试验53.5.1 试验要求污水管道闭水试验按井距分隔，管道与检查井同时进行，安排在回填土之前。一次闭水试验段长度不宜超过 1km。试验前管道与检查井外观质量检验合格、沟槽无积水。试验段全部预留孔洞封堵严密不漏水。管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头，采用砖砌管堵时要至少养护 34 天。按规定管
10、径1500mm，每井段均进行闭水试验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验上游管顶内壁加 2m 作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m 作为标准试验水头；当计算出上游试验水头超过检查井井口时，试验水头已上游检查井井口高度为准且不小于 0.5m。3.5.2 试验方法污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行。试验用水取自附近降水井抽出地下水，用水可重复使用；串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；试验工作要在管道与检查井满水浸泡 24 小时后开始。3）试验结果外观检查：不得有漏水现象。浸泡 24h 后
11、开始测定渗水量，时间不少于 30min，实测渗水量不得大于允许渗水量。实测渗水量计算公式：q=W/TL式中：q实测渗水量L/(minm)；W恒压时间内补入管道的水量(L)6T从开始计时至保持恒压结束的时间（min）L试验管段的长度（m）允许渗水量管径为 D=400mm 时，允许渗水量 0.8 L/hm管径为 D=500mm 时，允许渗水量 0.9 L/hm3.6 管道回填3.6.1 一般控制措施：（1）沟槽的回填，严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） ，回填前，检查管道有无损伤或变形，管内径大于 800mm 的柔性管道，回填前管内壁设竖向支撑。在管基有效支撑角范围
12、内采用中、粗砂回填，密实度不小于 95%。管道两侧砂石（粒径不大于 4cm）分层对称回填，密实度不小于 95%，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上 0.5m 内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶 0.5m 时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于 0.2m。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30 cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度 2 倍。回填密实度标准：7回填压实度不小于 95%。回填压实度为 85%2%。回填压实度按照地面条件要求（如上部筑路
13、时，按道路路基要求密实度）城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）重型击实标准。（2）雨、污水管线位于沥青路面范围内时，路床下 1m 范围内回填 9%灰土。（3）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。（4）沟槽内不得有积水。（5）如遇不良地质需换填，具体换填方案,需报监理审批后执行。3.6.2 回填质控工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。4 质量目标及质量保证措施4.1 质量方针及目标质量方针：满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工
14、程质量。质量目标：单位工程最终检查合格率为 100%，主控项目质量抽样检验合格率为100%，一般项目实测（允许偏差）项目抽样合格率80。4.2 质量保证措施4.2.1 施工技术保证措施1严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织项目部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。2严格执行技术交底制度。（1）将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证8质量及安全措施等向工长、施工班组书面交底。（2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细
15、则要求，交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付工长、施工班组签收。交底资料妥善保存备查。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册” ，向施工管理人员进行工程内容交底。 “施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。（4）编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。（5）配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。（6）工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及
16、对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。（7）关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。（8）严格执行隐蔽工程检查制度。各施工项目完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。（9）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。（10）由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工长、施工班组等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。4.2.2 材料构配件的质量控制和保证措施1.原材料的采购物资采购采取招投标的方式，按照
17、相关规定请监理工程师审批。2原材料进场检验9加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。3.对委托加工构件，严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。4.2.3.工程施工阶段的质量控制和保证措施工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。1.落实施工现场质量责任制。项目部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分。每周组织一次质量工作会，并约请驻地监理工程师参加，由项目总工程师通报工程质量情
18、况。对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。2.加强工艺纪律的管理。本标段严格执行技术交底制度，技术交底单要注明施工部位、分项工程名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。施工班组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。3.严格过程控制，规范操作行为。把重点部位按照操作流水程序分解成若干个质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。保证不合格施工项目整改前不转入下步施工。2.施工的质量报验施工项目自检合格后，由项目经理部专业工程师填写报验单，报送驻地监理工程师审核。约请驻地监理工程师到施工现场进行外观实测实量验收，同时完成该项目的隐蔽工程验收工作，如未达到验收标准，要进行返工后重新报验。发生结构物外观质量问题，不能私自处理，需上报相关单位后，按照制定
