1、第 1 页 共 7 页一、目的：二、 适用范围：三、 具体内容：3.1.1 无论何种原因（例单层棒、循环风、温度控制等）造成棒炉内熔棒，明确责任后，对责任人按责任大小罚损失费的50%；3.1.2 因未能尽到职责造成链条被卡、脱节；减速机及设备损坏，按造价的 50%对责任人进行处罚；3.1.3 挤压饼反放给予责任人 100 元罚款处理，漏放挤压饼，给予责任人 1000 元/次罚款处理；3.1.4 料胆口碰伤，给予责任人 500 元/ 次罚款处理；3.1.5 剪刀误切模具或因其他人为原因造成剪刀非正常切痕，给予当事人 200 元/次罚款处理；3.1.6 因上、下模具或其他原因造成挤压机受损，给予责
2、任人50-100 元/次罚款处理（注：情节严重者重罚）批准： 审核： 编制：曾意顺 生效日期：湖南鑫阁铝业有限公司 标准文件挤压车间管理制度文件编号：XG2011006版 本：GC2011第 2 页 共 7 页注：第 4、5、6 条要求班与交班时，双方班长当面交接，若发现设备的损坏情况须及时上报，否则处罚当班班长。3.1.7 模合滑板上面的铝垫块漏放，给予当事人 20 元/次罚款处理；3.1.8 模具加温时间超过 12 小时者，给予责任人 20 元/次罚款处理；3.1.9 因未观察送棒情况机械手未回位或未到位被挤坏，视情况给予责任人 100-500 元罚款处理3.1.10 未经主任同意非班长、
3、副机岗位人员私自对挤压机进行操作者，给予责任人 100 元/ 次罚款处理，造成设备损坏加罚工本费目；3.1.11 高温棒出炉丢落在地，给予责任人 10 元/次罚款处理；3.1.12 中断不准确造成废料，给予责任人 10 元/支罚款处理；3.1.13 挤压机主副缸、剪刀、螺栓因个别松动、螺栓受力不均而造成螺栓崩裂或造成其它故障者，给予责任人 50 元/次罚款处理；3.1.14 违反定置线管理制度乱放杂物，给予班长 5 元/次罚款处理；3.1.15 每套模具出 5 支废料不卸模造成批量不合格者，给予责任人 3 元/支罚款处理；3.1.16 每套模具出料不能超出 80 条棒，否则每则超出一支罚款2
4、元；第 3 页 共 7 页17 因前直工的责任（如：拉伸不到位表面出现拉伤）而造成表面不合格，给予责任人 5 元/ 支罚款处理；18 锯料工未按计划单尺寸要求操作造成批量不合格品，给予责任人 5 元/支罚款处理；料框内垫条漏放给予锯料工 5 元/ 支罚款处理；19 料口漏整给予修口工 1 元/ 支罚款处理；20 吊装时吊勾碰伤、钢丝绳断裂或人为践踏、损伤坯料，给予责任人 5 元/支罚款处理；21 生产质量随行卡、时效卡工艺监督记录须认真填写，若造成下道工序混乱者，给予责任人 30 元/ 次罚款处理；22 形成半成品料后，吊机须专人操作，随意操作者给予 10 元/次罚款处理；23 因缺少循环水而
5、造成抗压机油温过高停机，给予班长 100 元/次罚款处理；24 发现设备出现异常现象要及时停机上报，若因延误上报时间而造成设备损坏者，给予班长 100-1000 元/次罚款处理；25 如因人为故意造成设备损坏者罚款 1000 元/次，并开除出厂；26 不准聚众聊天，不准打瞌睡，不准在输送料架上坐或蹲，不得离岗，不得私自调动岗位，违者罚款 10 元/次，月内三次以上罚款 50 元/次；27 每天交接班时必须将各班卫生打扫干净，违者罚款 50 元/次；第 4 页 共 7 页28 交接班时各班长必须检查所有设备运转是否正常，如有不正常立即通知机修工或主任及时安排维修，在设备不正常的情况上严禁投入生产
6、。29 接班时班长首先对上一班炉内所加的模具上机，整理一班余单，再按本班任务单加模加棒，加急料优先上机。如发现模具加温超过 8 小时未上机，处罚当班班长 50 元/套；如发现加急料排产当班没有上机则处罚当班班长 50 元/次。30 班长按当的排产到模具房领取合格的模具，与模具跟踪卡一并领回车间，做好领取手续。模具加温时在黑板上作好记录，跟踪卡分类摆放整齐。31 模具使用跟踪卡一事实上要如实填写，严禁漏填、重填，特别是要填清壁厚、支重、卸模原因并签名，如有违者罚款 10 元/套。32 填写工艺记录一宁肯要真面目实、准确，特别是产品型号、模具编号、壁厚、单支重量、出料长度、卸模原因，一定要与产头样
7、板相对应，违者罚款 20 元/ 次。33 留取料料头及样板时一定要注意料头与样板相符合，并在料头样板上注明型号、模号、生产班组及日期，违者罚款 30 元/次。34 班组必须严格按照生产任务单的要求生产，如发现超过超产范围，每支罚款 5 元。允许超产范围：6 米料，按排产数量生，第 5 页 共 7 页不可少产；短于 6 米料，按排产数量生；长于 6 米料，可超排产量的 2%。对于本厂料，可按排产数量的 95%-105%之间的数量进行生产，如出现超产情况，给予生产者每支 5 元的罚款。35 班长按生产任务通知单填写质量随行卡，务必要做到真实、准确、明白，以免给下道工序带来不必要的麻烦。36 班长必
8、须对本班生产的产品质量负责：A 表面质量、成型度由班长负责；B 矫正拉伸力过大或过小造成型材扭拧或其他原因报废；断料不按计划单断料，长短不一致；断好的料装框时不逐一检查（如：气泡、拉花、碰划伤、拖模、斜角、扭拧、平面间隙超标等） ，废料依然装框时效；装框的型材不修料口、修料口不到位或使用垫条不当压伤型材，得罚矫正工 1 元/支。装框时一定要按型材端头截面积在的放下面，截面积小的放上面；重的放下面，轻的放下面；厚料放下面薄料放上面的原则。C 中断工中断不及时（过迟或过早）造成料头、料尾过长废料增多，则处罚中断工 50 元/ 次，由班长及断料工监督。36 炉尾加棒工在加铝棒时，一定按班长的吩咐加符
9、合规格的铝棒，加棒时必须加水清洗干净，铝棒表面的泥沙、污垢，并做好标识，如有违者罚款 50 元/ 次。37 时效工必须按（时效操作工艺规程）时效，时效时没有跟踪卡的料一律不准时效，但必须型号清楚具体原因。出炉后吊框时严禁踩踏、碰伤型材，并监督氧仳扎排员工严禁踩踏型材，第 6 页 共 7 页如经发现罚款 100 元/ 次。38 统计员每天对各班所生产的成品、废料均要准确细致过磅，严禁在数字上弄虚作假，如经发现一律重罚。39 统计员在过磅时必须检查稳中有降班长所填写的质量随行卡是否与实物相符，如有异议一律不准过磅，须查清原因后过磅。40 上白班统计员每天必须抽出时间清点各种规格的铝棒的库存量，在每
10、天下午 17 点以前必须拿出准确数据。上报给主任。41 必须按生产计划单排产的先后顺序和是否加急进行生产，不准挑单。否则每次罚班长 50 元。42 坯料无（生产随行卡）不得吊框，否则罚时效员 20 元/框。43 各班组必须认真如实填写生产随行卡 。生产部排产员将不定时抽查，发现帐实不符，每次罚班长 50 元。44 框内坯料高度不得高于料框高度，否则罚锯料工 50 元。时效员不得吊框，否则造成坯料被压坏罚时效员 30 元。45 无排产单不得擅自生产如 6.4 米，5.4 米等定尺料，否则视情节轻重处罚责任人 50-300 元罚款。46 挤压车间主任要严密控制因融棒造成的部分变形棒，对不能再用的变
11、棒要及时报废，并对责任人进行处罚；对认为能继续使用的变形棒要随时用完，不得退回棒库。月底盘点时对棒库内的变形棒按每支 3 元对车间主任予以处罚。47 如全班全月无任何人违反以上条例，每班奖励 100 元。第 7 页 共 7 页48 以上补充规定自公布之日起施实，如有增补另行通知。49 上班不准迟到，早班 6：50，晚班 18：50。迟到 3 分钟罚款10 元，迟到 10 分钟罚款 20 元，迟到 30 分钟扣半天工资。50 上班时间不准串岗、玩手机、听 MP3。违者处罚 20 元/次。51 上机记录漏写或写错的，每个型号按 10 元/个处罚班长。52 质量跟踪卡颜色写错或漏写的，第个型号罚款 10 元。跟踪卡颜色写错，造成大批品质报怕，按情节轻生重处罚。53 上机记录或料头、样板对不上号的。按 10 元/个处罚班长。54 排产单减减错数或漏减的，给下个班造成重复生产的，本条例自即日起执行。
