1、1目 录1、编制依据.22、工程概况.23、施工准备. 34、已完成的成品检测. .3五已完成的成品检测 .3六、 对正在进行施工的模板工程实施过程控制及实测实量.8七、数据上墙2实测实量控制施工方案一、编制依据1、工程施工图纸；2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）；4、建筑施工手册第四版；5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010。6、建筑工程施工质量验收规范2、建筑概况：序号 项 目 内 容1 工程名称 福州碧桂园融侨时代城工程2 工程地点 福州市晋安区3 施工单位 晨辉建筑工程（集团）有限公司4 建设单
2、位 福州时代城房地产开发有限公司5 监理单位 福州中博建设监理有限公司建筑功能 住宅建筑面积 75006平方米建筑高度 94.8米建筑层数 32层6 建筑概况建筑层高 2.9米基础结构形式 桩基础主体结构形式 钢筋混凝土结构7 结构概况屋盖结构形式 平屋面3三、施工准备1、测量工具准备：5m 钢卷尺、 2 米靠尺、楔形塞尺 、 激光水平仪、 塔尺、 记号笔、 线、吊具、粉笔、墨斗、人字梯、2、劳动力准备木工2人、质检员2人4、已完成的成品检测。对已浇筑完成的砼面进行截面尺寸、表面平整度、 垂直度、 顶板水平度极差等测量后凡超出规范要求的部位进行打磨修复。实测方法： （对发现超出规范要求的部位采
3、用记号笔或变色龙漆做好标记）1 .砼截面尺寸偏差测量1.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。1.2. 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm1.3. 测量工具：5m 钢卷尺1.4. 测量方法：（1）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区；（2）每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。1.5. 示例4墙柱截面尺寸测量示意图2 . 砼表面平整度测量2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。2.2. 合格标准：0，8mm2.3.
4、测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺2.4. 测量方法：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区；（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点；（3）当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。2.4. 示例5平整度测量示意（
5、注：第五尺仅用于有门洞墙体）3、 砼结构垂直度3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。3.2. 合格标准：0，8mm3.3. 测量工具：2 米靠尺3.4. 测量方法：（1)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区，累计实测实量20 个实测区；（2)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；（3）当墙长度大于3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和
6、墙中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触6到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；（4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。3.5. 示例：4 、 砼结构顶板水平度极差4.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差
7、值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。4.2. 合格标准：0，20mm4.3. 测量工具：激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5 米钢卷尺74.4. 测量方法：（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量 10 个实测区；（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值20mm 时实测点合格；最大偏差值30mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0 计）的实际值作为判断该
8、实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值30mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。4.5. 示例：8顶板水平度测量示意图5、 修复施工：针对超出(-5、8）MM部位采用机械打磨并注意钢筋的保护层，班组经自检后报质检员验收，验收合格后报监理单位验收。五、 对正在进行施工的模板工程实施过程控制及实测实量。1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用对拉螺杆把模板和竖向钢管加固牢靠，以保持模板的整体性。本工程采用梁、柱模板分离支撑体系。拼装要求详见下表。序号 项目
9、 允许偏差1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为500450，现场禁止随意钻孔，破坏模板，影响周转次数。2模板定位（1）中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 9即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两
10、根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。4柱模布置及实测实量控制4-1布置本工程框架柱截面尺寸包括：4001200、5001200、600600、500600、500500、450500、400500、400400。正方形及矩形框架柱模面板采用18mm厚覆面木胶合板，次楞为50100mm矩形木楞，柱箍483.6mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板布置原则：次楞间距不得大于200mm；主楞按45
11、0mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。柱子边长均在5001200之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：序号 柱截面尺寸（mm）次龙骨（木枋）立放根数纵（横）向柱内对拉螺栓根数对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm）1 5001200 7 1（3） 4502 4001200 7 1（3） 4503 600600 5 1 4504 500600 5 1 4505 50050
12、0 5 1 4506 450500 5 1 4507 400500 4 0 4508 400400 4 0 450104-2实测实量控制部位:,检查模板是否与地墨重合。，检查模板是否与楼面砼接合部位出现大于5MM的缝隙.，检查垂直度。，检查模板的刚性是否满足要求。5剪力墙模板的布置及实测实量控制5-1布置本工程剪力墙厚度为200mm、300mm。剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，50mm100mm木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm；主楞采用483.6mm双钢管，14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为500mm，纵向间距450mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。此外，在距内墙面1500mm两侧，埋设U型钢筋1500mm，钢筋直径为20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。6对模板实测实量控制对已安装的模板实测实量：，先检查模板下口是否与地墨重合。、模板下口是否楼面砼出现大于5MM的缝口。为保证墙体根部不漏浆，墙根地面在里线外用5mm泡沫条贴直。（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。或在浇筑前一天用水泥砂浆填缝。以保证模底不漏浆、不烂根。
