1、技 术 交 底 书单 位：中铁大桥工程局集团有 限 公 司 主 送 单 位 中 国 铁 建 大 桥 工 程 局 集 团 有 限 公司 编 号工程名称及部位 支架现浇连续箱梁施工 日 期 2014/6/7内 容：支架现浇连续箱梁施工技术交底1. 适用范围本作业指导书适用于新建同江中俄铁路大桥工程标段支架法现浇连续梁施工。2. 作业准备2.1 内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种
2、外部技术数据收集。组建支架现浇连续梁施工架子队，配齐各类人员。3. 技术要求3.1 模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。3.2 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013） 、 低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701）等的规定和设计要求。安装钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。3.
3、3 钢筋混凝土及预应力混凝土的保护层厚度应符合设计要求。在钢筋与模板间应使用与混凝土同等强度的垫块。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计和验标要求。3.4 梁体的各种预埋件应安装牢固，位置正确，支座板与支座螺栓不应直接焊接。3.5 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率实验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝 （GB/T5223） 、 预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。预应力筋用锚具、夹具和连接器进行实验，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国
4、家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370）规定和设计要求。预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序采用支架现浇方式施工，混凝土一次整体浇筑。4.2 工艺流程见图“图 4.2-1 连续梁施工工序流程图” 。图 4.2-1 连续梁施工工序流程图5. 施工要求5.1 支架拼装箱梁支架采用钢管满堂式或立柱桁架式。满堂式钢管支架的施工方法为：地基处理完成后灌注钢管支架砼基础或铺设支承分配梁，再按设计要求拼装钢管支架，拼装完成后对支架进行验收，验收合格后对支架进行预压，调整支架系统到设计要求状态
5、。立柱桁架式支架的施工方法为：施工灌注桩基础或打入桩基础或施工扩大基础，施工立柱、桁架系统、支架系统，进行验收，验收合格后进行预压，调整支架系统到设计要求状态。5.2 支架预压支架搭设完成，在砼箱梁施工前，对支架进行相当于 1.2 倍箱梁自重的荷载预支架基础施工支 架 搭 设支 架 预 压安装底模及外模 支 座 安 装测量标高及调整调整模板安装、绑扎钢筋施 工 准 备安 装 内 模测量中线及标高 检 查 合 格浇筑混凝土及预应力施工养护支架下落、拆除压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架根据施工实际情况进行预压。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形
6、量，即完成支架压重施工。撤除压重后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点，其它多点预拱度，以中间点为最高值，以梁的支点两端为零，按二次抛物线进行分配。5.3 支座安装(1)支座安装方法在已做好的支座垫石上进行，并在墩顶底模安装前完成。安装支座前先对支座范围内垫石进行处理，检验合格后将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。梁内支座垫板可与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧。应确保底模与支座垫板间不会漏浆。(2)支座安装注意事项a.支座品种性能、结构形
7、式、规格尺寸及涂装质量应进行检查，必须符合设计要求和相关产品标准的规定。b.支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。c.固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。d.支座上下座板必须水平安装，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。e.支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。f.支座锚栓埋置深度和
8、螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。5.4 模板安装(1)模板安装顺序及总体方案a.支架预压后，根椐设计标高和预设拱度进行支架标高调整，然后安装底模，调整底模标高等；满足要求后安装侧模和翼板底模，模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处用贴胶带密封，防止漏浆，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。b.底模、侧模安装后，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板、腹板钢筋。再安装内侧模及内顶模，最后绑扎顶板，翼板钢筋。c.模板采用汽车吊、履带吊或人工安装。内模侧模可在中部开适当观察孔，顶板底模在每孔梁的适当位置开两个人洞，以便内模拆除
9、时从人洞往外运输，加快施工进度。内、外侧模间采用内撑架固定及保证结构尺寸。(2) 模板安装方法模板安装完后均要重新测量、检查，确保砼的外观质量。a.底模安装在支架分配梁上测量放样出底板轮廓线和高程，按此高程推算出与计算预抬量后的底模高程差值，以便设置底模抄垫高度或钢管顶托调节高度。按底模高程和轮廓线，从箱梁一端开始依次铺设，底模的抄垫要平整牢靠。模板拼装缝隙要进行处理，采用腻子嵌补后，接缝处贴胶带。b.外模（侧模及顶板翼缘模）安装根据底模轮廓线和高程，计算及测量放样出各块模板所在位置的坐标及高程。两侧外模均从一端开始，依次沿底模安装各块外模，并且每块模板精确调整到位及抄垫固定好后，才根据编号顺
10、序开始安装下一块模板。内、外侧模板间设置拉杆，并支撑固定。处理好外模拼装缝隙，防止错台和漏浆，并采用腻子填塞刮平后，贴胶带处理。c.内模安装在底板和腹板钢筋绑扎完后即开始内模安装。内模安装按先内侧模、倒角模，后顶模的顺序进行。安装内侧模时，要控制好底标高。内侧模从箱梁一端开始依次组拼安装，要严格控制板间拼缝，内侧模的支撑要牢固。d.箱梁端头模板安装端头模板处应准确放样出预应力束锚垫板的位置，固定好锚垫板的位置和角度。端头模板可设置拉杆进行加固。5.5 钢筋制安(1) 钢筋加工、连接钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。钢筋加工偏差和钢筋末端弯钩制作必须符合验标要求。
11、钢筋连接采用绑扎或焊接。(2)钢筋安装将加工好的钢筋运至模板内，安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，并按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，最后绑扎顶板钢筋。当钢筋与预应力管道有抵触时，可适当调整钢筋位置，但钢筋不得截断。(3) 预埋件施工a.箱梁综合接地施工箱梁综合接地按设计图纸要求进行施工。b.其它预埋件注意接触网基础、挡碴墙、栏杆、避车台、检查梯等预埋件的施工。5.6 预应力管道及预应力筋安装(1)纵向预应力按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道及钢绞线。管道要平顺
12、，接头部分要用大一号套接，用胶带纸裹紧，保证接缝完好，防止管道漏浆。(2)横向预应力按设计图要求的位置，绑扎横向预应力束管道定位筋，然后安装管道及钢绞线，管道要平顺。(3) 竖向预应力采用管道和预应力筋一起加工好后整体安装的方法施工。按设计图要求的位置，安装竖向应力筋，固定好上下定位筋。(4) 张拉端、锚固端安装a.预应力束两端距边缘的距离及锚垫板至约束圈的距离要符合各规格的设计尺寸。b.锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心一致。c.螺旋筋长度尺寸要准确，位置及方向要安装正确。5.7 混凝土施工（1） 浇筑前准备工作a.浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度；重点检查
13、钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，并对模板进行加固，适当洒水湿润。b.混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。c.冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于 5。施工时每工班至少测温 3 次，并填写测温记录。d.在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须采取挡风措施，防止混凝土失水过快。(2)砼浇筑混凝土浇筑顺序要严格按施工方案执行。混凝土用搅拌车运输到现场，混凝土输送泵泵送至待浇梁体。混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离
14、和每层浇筑厚度要符合验标要求。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 510cm 的间距，插入下层混凝土 510cm 左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土灌注由底板到腹板到顶板，上下游基本对称进行。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止裂纹。(3)砼养护混凝土浇筑后，及时进行养护，大面积混凝土养护不及
15、时，容易产生裂缝。施工方法：箱梁内采用鼓风机降温，箱梁外保湿降温，混凝土表面采用麻袋覆盖保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差符合验标要求后方可拆模。混凝土强度达到拆模强度后，先拆除箱内模及外侧模；待预应力孔道压浆强度满足要求后才允许脱离底模。5.8 支架拆除现浇箱梁张拉完成，压浆强度达到设计要求后，即可进行支架拆除施工；支架拆除原则为对称、少量、多次、逐渐完成；每孔从梁跨中间向两端均匀
16、落架，直至底模与梁底分开。每孔支架落架时，在梁顶板设观测点（支座、1/4L、1/2L 处左右各 2 点） ，落架前，对观测点进行一次全面的观测，落架时每次卸落后，观测相应及有关测点变化情况，一孔落架完成后，对观测点作一次全面观测，确定桥梁线型。拆除支架时，自上而下从梁跨中向两端均匀拆除，拆除不得死拧硬撬，拆下扣件和杆件不得随地乱抛，并进行整修，集中堆放，转移到下孔拼装，然后进行桥面及附属工程施工。6. 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子对组织模式。6.2 施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表:施工负责人 1 人技术负责人 2 人专兼职
17、安全员 2 人工班长 35 人调度 8 人技术、质检、测量及实验人员 6-8 人机械工、普工 40-60 人7. 材料要求7.1 混凝土及水泥砂浆强度（1）梁体混凝土强度等级按设计要求，封锚前采用液态阻锈剂涂刷锚头。（2）防水层按设计要求。（3）管道压浆水泥浆按设计要求。7.2 预应力体系常规连续箱梁纵向、横向、竖向均设预应力。(1) 纵向、横向预应力钢绞线技术标准应符合现行的预应力混凝土钢绞线（GB5224）标准的要求。(2) 纵向和横向预应力钢束孔道采用的波纹管要符合设计要求。(3) 张拉锚固体系：采用符合国家标准、经铁道部产品认证中心认可的锚具及其配套产品，并核对其尺寸是否满足设计要求。
18、7.3 钢筋普通钢筋技术条件应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）的要求。7.4 支座支座品种和型号按设计要求。支座安装时应严格按支座厂家要求办理。8. 设备机具配置主要施工机械设备配置有：搅拌站、搅拌车、混凝土输送天泵、吊机、电焊机、装载机、平板车及其它常用设备。9. 质量控制及检验9.1 支座安装支座安装前复核垫石顶高程，并将支承垫石和锚栓孔清理干净，做到无泥土、浮砂、积水及油污等，然后将支座范围垫石凿毛，根据设计要求浇注垫层，安装支座。支座安装前再次核对支座型号，及支座在各桥墩的布置，确保各固定支座、活动支座的位置和方向符
19、合设计要求。支座上、下座板与梁底及支承垫石之间、支座各层部件之间应密贴无缝隙，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动；支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度，必须符合设计要求和相关标准，锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后及时进行施工，墩台锚栓孔填料种类及质量应符合设计要求，做到锚栓孔口平整，无裂缝及积水。支座安装允许偏差要符合验标要求。9.2 模板安装模板制作应严格按照设计要求进行，必须保证截面尺寸和板面平整、光洁，模板安装允许偏差要符合验标要求。9.3 钢筋制作安装每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以识别
20、。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。钢筋加工及安装允许偏差要符合验标要求。9.4 连续箱梁施工尺寸允许偏差要符合验标要求。9.5 箱梁施工的线型控制在施工过程中，根据施工工况对梁体线型进行测量监控，主要分三个工况：砼浇筑前、浇筑砼过程和砼灌注完毕。将实测数据与理论计算相比较，若有偏差，及时调整。10. 安全环保要求10.1 安全要求（1）按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌注平台、防护栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网。（2）吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。（3）模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，组装一块用连接螺栓固定一块，防止滑脱。（4）高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。（5）吊装用钢丝绳要满足吊重要求，不符合要求及时更换。（6）起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。（7）拆模后起吊模板前，应检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗
