1、质量控制计划前 言质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。质量控制计划可划分为三个主要部分：第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等） 、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改。信息性检查由专业化质量人员（质
2、检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。质量特性分级如下：C关键特性特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型
3、时出现较大浪费，或使产品无法销售。M主要特性偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。N偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。七、钢 圈工序/部件 检查特性 /参数 级别 标准与公差 备注生产用钢丝在生产区存放 24 小时以上才允许打开原包装生产区存放时间 C 24 小时以上C清洁无油污，不允许有锈蚀斑痕钢丝质量 质 量C 合格或有允许使用的批条使用认可 C 全部胶料必须有合格章或允许使用的批条停放时间 C 4h - 30 天（金属粘合胶料最长 15 天）或按规定胶料种类、字头 C 卡片、字头与施工表相符杂 质 M 将杂质挑出，杂质较多时停止使用熟胶疙瘩或未分散药料子 M发现时原
4、胶停止使用，开炼机上的胶下片，根据技术规定处理使用胶 料使 用 C 任何情况下，胶料、半成品不允许落地、脚踩喂料胶条 宽 度 M 15 - 20MM设备与性能 根据机器设定 C 根据机器设定缠绕盘 一致性 C 与生产任务、施工表相符更换缠绕盘 操 作 M 按规定风压、水压 压 力 M 风压 0.5MPa 左右，水压 0.2 - 0.5MPa联络信号和安全装置 状 态 M 灵敏、可靠条件工艺冷却水 温度、压力 M 温度不高于 22，压力不小于 0.5MPa压 力 M 生产用不低于 0.7MPa，仪表用不低于 0.4MPa压缩空气清 洁 M 冷冻干燥、清洁、无油、无水室 温 M 24 - 28生产
5、环境湿 度 M 不高于 50%电 源 电压、频率 M 380V10% 502Hz钢圈成型操作检查挤出机 状 态 M 料辊清洁，喂料口、机头内无异物挤出机各段工作温度螺 杆 温 度 M 6010机 身 温 度 M 5010机 头 温 度 M 5010除污布轮 状 态 M 清洁，工作有效设定、调整机头压力，设定工艺参数，调整缠绕盘底边宽度操 作 M 按规定供 胶 操 作 M 连续不间断机头工作压力 压 力 M 15 - 22MPa牵引鼓温度 温 度 M 不低于室温直 径 M 1.8MM覆胶钢丝覆 胶 M 覆胶均匀，不允许划痕、露铜周 长 M 0 - 2MM钢丝圈周长排 列 M 不允许有重叠或缺线1
6、MM（20“）钢丝圈宽度 宽 度 M1.5MM（22.5“）切头搭接长度 长 度 M 0 - 20MM操 作 M 缠 紧钢丝接头首尾用胶片缠住胶 片 M 250.6钢丝圈厚度 厚 度 M 1.0MM椭圆度，从卷成到贴合 椭圆度 M 小于 4MM钢丝圈的存放 操 作 M 分规格放在存放车上机头压力降至 1Mpa以下才可以打开机头操 作 M检查设备情况停车处理剩余胶料 M 作标记，放在指定地点停车处理 剩余钢丝 M 长时间不用须用塑料布予以遮盖钢圈缠绕包布操作生产前准备及检查工作 操 作 M 注意齿圈、胶布盘润滑，不得有油污包 圈每圈包布不准搭接 间 距 M 最大 4MM位 置 M 只能在钢圈外直
7、径包布接头搭 接 M 最大 10MM包 布 操 作 M 缠距均匀、紧密，粘着良好操 作 M 分规格放在存放车上，存放车上要挂标识牌缠好的钢圈的存放生产卡片 M 注明规格、数量、日期、班组、操作人等钢圈半硫化M 缠绕紧密均匀，无搭接包 布 M 有合格标记或允许使用的批示准备钢圈，检查钢圈质量存放时间 M 存放周期在允许使用的范围内阀 门 不得泄露检查管道阀门，安全系统 安全可靠 M 安全阀、电节点压力表、排汽系统灵敏、安全可靠控制系统，压力表、温度表 状 态 M 准确可靠装 罐 操 作 M 按规定钢圈半硫化操作程序 步 序 M 按规定压 力 M 1.460.15kg/cM2蒸 汽温 度 M 12
8、72半硫化时间 时 间 M 2 分开 罐 操 作 M 按规定半硫化钢圈标记卡片 生产卡片 M 注明半硫化钢圈、钢圈规格、 数量、日期、班次、操作人等胎圈填充胶的贴合规格一致 规格相符，卡片内容相符钢丝圈、三角胶芯合 格M有允许使用的批示半硫化 0 - 7 天钢丝圈贮存期限，允许范围内 停放时间 M 不半硫化 0 - 2 天三角胶芯贮存期限在允许范围内 停放时间 M 4 小时- 3 天检查钢丝圈、三角胶芯尺寸、质量，作好记录 自检记录 M 按规定填写检查油压系统、风压 运 行 M 符合条件定位盘尺寸 一 致 M 与钢圈规格相符调整翻板 收缩直径 M 与定位盘直径相符调整油泵压力 压 力 M 3M
9、Pa调整时间继电器预置值 时 间 M 20 秒三角胶芯 操 作 M 切头刷油、打毛，停放适当时间使汽油挥发M 接头为对接，对接误差 0 - 1MM三角胶芯套在伞形翻板上并接头 操 作 M 用手压辊压实，必要时用橡胶锤砸紧撑翻板，压紧钢圈 时 间 M 规定时间存 放 M 专用百叶车贴合好的钢圈存放期 限 M 0 - 1 天位 置 放在指定位置生产卡片 内 容 M 注明班次、规格、数量、日期、操作人等操 作 关闭油泵、电源，填写交接班记录停 机卫 生M保持地面、操作台及其它设施卫生C 项：共 9 项；M 项：共 71 项；N 项：共 0 项。合计控制项目：80 项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度
10、、厚度用游标卡尺，长度用卷尺。换规格时进行首件检测。八、胶囊成型工 艺/要 素 分级标 准 及公 差 备 注各层帘布接头搭接 M 1 - 3 根线帘线与胶片接头 M 对接或搭接2MM各层之间压物 C 不允许各层之间有水、油 C 不允许各层之间压实 N 无气泡各层部件定位公差 C 5MM胶片厚度公差 M 0.2MM各层部件不得用错 M 各层胶片接头 M 搭接3MM 或对接工号位置正确 M 胶囊中部部件生产时间 M 如实填写种 类 M 如实填写规 格 M 如实填写质量情况 M 如实填写使用班次及时间 M 如实填写追溯记录完整对应本工序产品规格 M 如实填写C 项：共 3 项；M 项：共 12 项；
11、N 项：共 1 项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度用卷尺。换规格时进行首件检测。九、裁断工艺/要素 分级 被检查特性 标准及公差C 宽 度 2MMM 接头错边 最大 2MMC 接头搭接/脱开 不允许N 接头之间距离 最小 200MMC 胎体接头 胎体对接C 压延帘布边部胶多或少时 直裁修边N 粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离 3MMM 胶片接头搭接 最大 3MMC 胎体帘布与布卷小轴偏歪 最大 2MM胎体帘布C 角 度 1M 角 度 1M 宽 度 1MMM 端部接头错边 最大 2MMC 自动接头 对接，开线1 根C 手动接头 对接，开线1 根带束层M 边部钢丝抽出 最大 1MMM 角 度 1C 宽 度 1MMM 端部接头错边 最大 1MMC 自动接头 对接，开线1 根C 手动接头 对接，开线1 根M 边部钢丝抽出 最大 1MM子口包布M 胶片偏歪 1MM24h15 天(单层塑料垫布),24h28 天(双层塑料垫布),胶片M 大线存放后使用时间为 05 天M 胎体、带束层、子口布使用时间 0 3 天M 直裁、斜裁自检记录 完整详实，无遗漏C 项：共 10 项；M 项：共 14 项；N 项：共 2 项。合计控制项目： 26 项测量工具：宽度用直尺或卷尺，角度根据设备仪表或斜边长，每次更换规格时进行首件检测
