1、 1 / 26目 录一、编制说明 .31.1 编制原则 .31.2 编制依据 .3二、工程概况 .3三、施工组织计划 .33.1 施工总平面布置 .33.1.1 办公、生活设施 .33.1.2 临时便道与便桥 .33.1.3 临时用电 .33.1.4 临时水源 .33.2 施工进度计划 .43.2.1 工期计划 .43.3 人员计划 .43.3.1 现场主要管理人员 .43.3.2 现场主要施工人员 .43.4 设备计划 .53.4.1 主要施工工具、机具设备 .5四、施工方案 .54.1 钻孔灌注桩 .54.1.1 测量放线 .54.1.2 钢筋笼制作 .54.1.3 钻进成孔 .54.1.
2、4 清孔 .64.1.5 钢筋笼安放 .64.1.6 泥浆循环与排放 .64.1.7 砼的配制和浇灌 .64.1.8 施工注意事项 .74.2 系梁 .74.3 立柱 .74.3.1 测量放线 .74.3.2 钢筋制作 .74.3.3 立模 .84.3.4 砼浇筑 .84.4 盖梁 .84.4.1 测量放线 .84.4.2 钢筋制作 .84.4.3 立模 .84.4.4 砼浇筑 .84.4.5 注意事项 .84.5 板梁的预制与安装 .84.5.1 准备工作 .84.5.2 先张法预应力板梁的预制 .92 / 264.6 桥面系 .10五、质量保证措施 .105.1 质量目标 .105.2 质
3、保体系 .105.3 确保质量工作的要求 .105.3.1 提出质量、工期要求 .105.3.2 施工方案的审批 .105.3.3 建立质量体制 .105.3.4 控制原料质量 .115.3.5 施工前的质量控制 .115.3.6 施工中的控制 .115.3.7 工程测量控制 .115.3.8 加强试验工作 .115.3.9 原材料的检验和试验 .115.4 质检资料 .115.5 工程竣工检验 .11六、雨季及夜间施工措施 .116.1 雨季安全施工措施 .116.2 夜间安全施工措施 .126.2.1 管理措施 .126.2.2 安全技术保证措施 .126.2.3 夜间施工的环境保护措施
4、.133 / 26通界河中桥施工组织设计一、编制说明1.1 编制原则1重 视 工 程 的 组 织 对 施 工 的 作 用 ；2提 高 施 工 的 工 业 化 程 度 ；3重视管理创新和技术创新；4重视工程施工的目标控制；5积极采用国内外先进的施工技术；6充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性；7合理部署施工现场，实现文明施工。1.2 编制依据1公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）人民交通出版社2011.7.12 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）人民交通出版社 2010.8.13建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）中国
5、建筑工业出版社2014.6.14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）中国建筑工业出版社2005.4.155公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 中华人民共和国交通部 1995.10二、工程概况2.1 工程简介4 / 26通界河中桥位于 352 省道改扩建工程道路上的一座中桥。项目为全长为34.046 千米路线。其中：约 30.546 千米里程，利用两千米老路，双向四车道一级公路标准建设， 设计车速为 100 千米每时，26 米路基宽度。 通界河中桥桥梁中心桩号为 K23+177.000，桥梁与航道中心线交角为115。 （见附图 1）本桥上部结构采用 320m 预应力砼
6、空心板，结构简支、桥面连续，本桥共有 72 片板梁。下部结构采用柱式墩、桩柱式台、24 根直径 1.30 米的钻孔灌注桩基础，桥梁全长 66.12m。2.2 地质条件兴化地势低洼平坦，地面高程在 1.40 米3.20 米之间，平均高程 1.80 米（废黄河高程系，下同） 。境内地势东部、南部稍高，西北部偏低，为周边高中间低的碟型洼地。三、施工组织计划3.1 施工总平面布置3.1.1 办公、生活设施根据现场条件和临时设施的总体布局，为了便于施工管理，项目部位于通界河以西两公里处地势平坦视野开阔的场地，通界河东西方向以便道与钢便桥沟通，项目部驻地办公室用房及生活区用房采用彩钢板搭设。项目部驻地设置
7、正副项目经理办公室、项目总工办公室、工程科、计划合同科、财务室、工地实验室、资料室和会议室等。生活设施主要设置职工食堂、宿舍、浴室、厕所、职工活动室等。3.1.2 临时便道与便桥施工便道与钢便桥位于通界河中桥设计桥梁南侧。供车辆、人员及航道通行的便桥全场 45m，分为三孔，横向设计桥面净宽2.5m。便桥采用钢管桩基础，便桥要求能提供施工人员及施工车辆、机械通过，5 / 26设计荷载 45t 中跨跨径 30m，通航净空为 25m 宽*7.0m 高，边跨孔径为 7.5m。3.1.3 临时用电根据施工用电要求，在据施工现场 0#桥台西南侧 20m 出架设一台 500KV 变压器，在变压器附近安装一台
8、柴油发电机，功率为 120KW 作为施工过程中的应急电源。3.1.4 临时水源根据通界河水质状况，在经水质检验合格后可作为施工用水的水源，生活用水克接通项目部附近民用自来水，保障职工生活用水的需要。3.2 施工进度计划3.2.1 工期计划施工期拟从 2014 年 4 月 20 日开始，9 月底结束。见附图 23.3 人员计划3.3.1 现场主要管理人员表 1 现场管理人员表序号 姓名 岗 位 数量 备注1 项目经理 12 项目总工 13 施工队现场负责人 14 现场技术负责人 15 测 量 16 试 验 17 砼、界面协调 13.3.2 现场主要施工人员6 / 26表 2 现场施工人员表序号
9、工种 正常施工人数 高峰施工人数 备注1 钢筋班组 4 82 砼班组 3 63 模板班组 3 64 起重班组 4 65 机电班组 1 26 砼拌和站 3 63.4 设备计划3.4.1 主要施工工具、机具设备表 3 主要施工工器具表序号 名称 型号、规格 数量 备注1 立柱模板 钢板、型钢 2 套2 墩台帽模板 2 套3 砼搅拌站 0.75m3、1m 3 2 座4 砼输送泵 HB60D、HB80D 1 台5 砼搅拌车 8m3 3 台6 汽车吊 25 吨 1 辆7 轮式装载机 3t 1 辆8 钻机 1 台四、施工方案4.1 钻孔灌注桩4.1.1 测量放线工程开工前测量人员和施工员对工程的导线点、水
10、准点进行复测，并提交测量监理工程师，经批准后才能进行桩位测设，桩位放样要准确，合格后将资料和桩位交测量监理工程师检查，在经测量监理工程师复核无误后打护桩、挖埋护筒，护筒中心与桩中心偏差应小于 2cm，并保证护筒垂直，护筒埋设完毕后，周围取土回填夯实。7 / 264.1.2 钢筋笼制作钢筋笼主筋长度长于定尺供应钢材时，从保证接头质量出发，场地上采用双面焊(5d)工艺接长；下钢筋笼时采用单面焊(10d)，接长时应注意同截面接头数量不超过 50%，接头区段间距长度大于 30d，且大于 50cm，钢筋笼预留接头位置也应考虑错开相应距离；焊缝要饱满，电流要适当，既要保证效率，又不能烧伤主筋，焊渣要清除，
11、箍筋全部采用绑扎，不准点焊，不准跳扎；钢筋笼现场制作成型，以减少运输困难与变形。在加强箍筋上标明主筋位置，同时在主筋上标明箍筋位置，确保钢筋笼主筋和箍筋根数、间距准确。注意焊好加强的十字撑、超声波检测管和保护层垫块，超声波检测管的有关要求按相关文件办理。当钢筋笼架设就位至设计标高，即将钢筋笼固定在钻机底盘上，待水下砼初凝后割断挂环。4.1.3 钻进成孔开钻前对钻头的强度、直径、外径进行检查，保证外形为正圆。导管质量必须符合规范要求，导管使用前先进行水密、承压和接头抗拉试验，淘汰不合格导管，对试验合格的导管进行试拼，并用油漆逐节编号。导管拼装时要安好防水圈，扳紧丝口螺丝。开钻前应做好各项准备工作
12、，钻机就位时利用护桩使钻机回转中心对准桩位中心，同时用水平尺将平台找平，钻进过程中也应随时检查校正，以保证成孔垂直度小于 1/100。钻机架设稳定后测量平台高程，作为下钢筋笼、测孔深的依据。为确保成桩直径不小于设计桩径，钻进操作人员、质检人员应经常测量钻头直径，防止因磨损造成桩径达不到设计要求，施工员应根据桩长、护筒顶、钻机平台标高，准确换算孔深并配置钻具，向钻进班组做好技术交底。记录员应使用钢尺准确丈量钻头和钻杆长度，以便控制钻进深度。钻孔记录人员应根据渣样准确判断土质变化，画好地质资料图，如与设计相差较大，立即上报。在钻进过程中，操作人员应根据地层情况合理选择钻进参数(压力、钻速)和泥浆参
13、数(比重、粘度、含砂率)。本工程采用正循环钻进成孔，在开钻前调整好泥浆参数，钻进粘性土泥浆密度为 1.11.20，砂性土泥浆密度8 / 261.151.25，粘度 1822 秒，使之起到浮碴护壁的作用。4.1.4 清孔钻进至设计深度后将钻具提离孔底 0.50.8m，进行清孔，本工程利用换浆法清孔，清孔结束后进行综合检查，自检合格后报监理工程师检查，合格后进入下一道工序。在钢筋笼安放入孔，插入导管后测定沉渣厚度(沉淀筒法)和泥浆指标，若不合格，利用导管输入泥浆(密度小于 1.10，粘度 1822 秒，含砂率小于 2%)，进行二次清孔。清孔后，泥浆粘度控制在 1720 秒，比重1.031.10，含
14、砂率小于 2%。清孔结束后必须保持孔内一定的水头高度，并在30 分钟内灌注砼，若超过 30 分钟，应重新测定沉渣，大于要求应重新清孔，监理工程师认同后立即灌注砼。4.1.5 钢筋笼安放钢筋笼放入孔前，应用孔规进行检查有无缩颈现象。钢筋笼分段数量应尽量减少，以缩短下钢筋笼的时间，钢筋笼分段数量的多少应根据桩长和现场吊装能力综合决定，节段长度以 1012m/节为宜。为防止钢筋笼起吊时弯曲变形，本工程采用吊车吊装钢筋笼，在钢筋笼的一头和两头的 1/5 处各设一个吊点，先吊住两头 1/5 处，在钢筋笼基本直立后进行吊点转换。钢筋笼经监理工程师检查合格后往孔内吊放，用单面焊接长，每一个焊接头必须请监理工
15、程师验收，验收合格待接头自然冷却后方可下下一节钢筋笼。钢筋笼以钻机底盘为孔口支架，临时悬挂钢筋笼。4.1.6 泥浆循环与排放泥浆循环系统有废浆储存池、泥浆沉淀池、循环槽泥浆泵等组成，泥浆池设在主线以外，钻进进程中应定期调配泥浆浓度，保证循环系统畅通。9 / 264.1.7 砼的配制和浇灌(1)砼的配制工程开工前，施工员根据设计要求砼标号作试配，所用材料必须是工程施工实际所用的材料，砼配合比确定后报监理工程师批准。砼配合比确定后，拌和场施工员将配合比换算成实际施工每次搅拌量的配合比，并在施工现场挂牌标明，认真调试连动线和水泥输送罐，确保投料偏差控制在允许范围内:水泥 2%，碎石、黄砂 3%，水为
16、 2%。现场质检员应不定期检查投量的准确性和砂石的含水量，控制好搅拌时间，确保砼和易性、流动性达到要求。搅拌现场应有专职人员制作试块和测量砼坍落度，根据桩长和总方量制作一定数量的试块，要经常检查坍落度(1820cm)，认真做好试块编号、记录和养护工作。(2)砼灌注灌注前做好一切准备工作，下导管时安放好防水橡胶圈，设置好隔水板(球)，本工程利用砼运输车运输砼，汽车泵输送入斗浇筑。首罐料斗的体积为保证首罐后导管埋入砼内不少于 1m。开灌后应连续浇灌，导管应始终埋在砼内，深度26m 为宜，至少 1m，导管要勤提勤拆，一次拆卸导管不得超过 4m，决不能将导管提离砼面，以防断桩。为保证桩身质量，灌注过程
17、中，应勤测砼面上升标高，每次测两个点，取平均值，导管提升要平稳，在砼面上升接近设计桩顶面时，应勤测砼面标高，并保证砼的浇筑标高高出设计值 50cm 以上，确保破桩头后砼的质量。夏季气温高时，考虑到砼的初凝时间较短，翻浆困难，我部将根据实际情况，必要时准备在每根桩的前 23 车砼(6.4m 3/车)添加缓凝剂。在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员及项目部质监人员进行验收签字，并报监理工程师签字验收。浇筑完毕后立即组织工人开挖桩头泥浆砼混合物，纠正钢筋笼偏位，在设计高程顶 2030cm 处停住，待砼初凝后再凿除。10 / 264.1.8 施工
18、注意事项(1)钻孔过程中要注意观察钻机顶部的起吊滑轮边缘、钻盘中心和桩位中心三者是否在同一铅垂线上，同时注意钻机的平稳状况，钻孔作业必须连续，不得中断。(2)钻孔泥浆要经常检测，在土层变化时要加大检测频率，随时调整其技术指标。钻孔记录要完善，必须根据渣样判断土层变化情况。(3)按、卸钻杆的动作要迅速、安全，必须在较短时间内完成，以免停钻时间过长造成孔底沉淀。(4)钻机操作初钻时，先启动泥浆泵和钻盘，使之空转，待泥浆输入钻孔中后开始钻进。接卸钻杆的动作要迅速、安全，力争在最短的时间内接装完毕，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。一般在初钻时应稍提起钻杆，不可钻进太快，并要经常检查钻杆的垂直度，以保证钻孔的垂直度。在松软土层钻近时应控制进尺速度，以免因钻进过快造成斜孔。在坚实土层钻进时，应适当减压用低档钻进，不可钻进太快，防止扭断钻杆。在砂层和软土层中钻进时，不能因易钻而加快钻速，造成护壁不良和缩颈。(5)灌注注意事项:随时测量砼面标高，灌注前应准确丈量钻孔深度和沉淀层厚度，灌注过程中测量砼面标高；灌注前应准备好首罐大料斗；灌注速度要快；经常检查砼坍落度，做好检测试块；首罐后用手电筒向导管内照，检查有无漏水现象。4.2 系梁一般情况下钻孔灌注桩完成 7 天后，即可开始系梁的施工，首先破桩头，
