1、桥梁施工专项方案0桥梁工程施工方案一、工程概述建设单位：佛*设计单位：中国*有限公司监理单位：*监理有限公司施工单位：*工程有限公司1.1 工程概况本工程桥梁位于*，中心桩号为 Ak0+043.813，为旧桥加宽，*总宽为60m，现有桥梁位于北侧，桥宽为 39m，本次工程加宽 21.2 米（含桥上护栏）,桥梁跨度与现有桥梁相同（16m） 。桥梁上部结构采用单跨 16m 简支桥，下部采用一字墙桥台，基础采用 D1000 钢筋混凝土钻孔灌桩。上部结构为（单跨 16 米）先张法预应力钢筋混凝土空心板，按预应力 A 类构件设计，结构体系为简支结构。板高为 0.85 米；预应力钢绞线的张拉控制应力为co
2、m=0.75fpk=1395Mpa。下部结构为薄壁式桥台，1000 钻孔灌注桩基础，均为摩擦桩。桥面采用简支板，桥面铺装层总厚度为 25cm，下层为 C50 混凝土，上层为沥青混凝土，中间另设 1mm 防水层。桥梁栏杆采用钢制栏杆。空心板支座采用 GJZ300*250*52板式橡胶支座。空心板采用 C50 混凝土，人行道、桥台承台、台帽等混凝土等级为C40，钻孔灌注桩为 C30 水下混凝土，空心板封头为 C50 混凝土。伸缩缝填充为钢纤维混凝土 C50。钢筋除 10，8 线材为 HPB300 外，其余12、14、16、18、20、22、25 均为 HRB400。设计技术标准：1 设计荷载 城市
3、-A 级，人群荷载 3.5KN/m2；2设计使用年限：50 年；3道路等级：城市主干路，设计车速为 60km/h 4设计安全等级：一级；5设计洪水频率：1/1006抗震要求 地震动峰值加速度系数为 0.1g，扩震设防烈度为 7 度。7.设计基准期：100 年1.2 主要材料桥梁施工专项方案11、混凝土（1）跨径 L=16m 预应力砼空心板梁 C50 混凝土（2）填充伸缩缝预留槽口 C50 混凝土（3）桥面铺装 沥青混凝土 （4）桥台结构 C40 混凝土（5）搭板、人行道板及底座 C30 混凝土（6）板梁素砼封头 C50 混凝土（7）桩基 C30 水下混凝土（8）桥台基础垫层： C15 素混凝土
4、2、钢材（1）低松弛高强度预应力钢绞线预应力钢绞线采用（GB/T5224-2003）标准。16m 跨径板梁钢绞线规格为 S15.2mm， （2）HPB300、HRB400 钢筋普通钢筋采用符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）标准的 HPB300 光圆钢筋和符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）标准的 HRB400 螺纹钢筋。（3）钢板：桥梁钢板采用符合碳素结构钢 （GB700-2006 ）标准的 Q235 钢板。3、其他（1）支座：预应力砼空心梁板采用 GJZ300*250*52 板式橡胶支座，其性能应符合交通教育部行业标准 JT/T4-2004 的规定。（2）伸
5、缩缝采用桥头切缝作为桥梁伸缩构造，不设伸缩缝。（3）桥面防水采用柔性防水层。2、施工总体流程桥梁施工专项方案2施工总体流程图根 据 本 工 程 特 点 ， 施 工 顺 序 为 ：2.1 施工进度计划根据道排工程施工主要工作量，桥梁工程为重点突破关健工序，采取平行作业法施工，并且在 9 月底之前完成桥梁的台身结构，以保证在工期为 180 天内按时完成，也可业主的要求的要求适当调整工期。桥 台 基 础 开 挖 安 排 在 汛 期 到 来 之 前 ， 全桥预制板梁采用后张法预应力混凝土空心梁板，现场采用机械吊装。施工准备桥台基础开挖测量定位桥台基础浇筑栏杆、花板定制 桥台浇筑桥梁上部结构施工桥面沥青
6、砼面层施工桥面及附属工程施工板梁预制竣工验收桥梁施工专项方案3施工进度计划表桥梁工程施工进度计划表4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月2011年 月工程项目准备工程测量放样基坑开挖桥台基础台身梁板预制架梁桥面铺装挡土墙工程桥 梁桥梁施工专项方案4三、施工工艺及关键工序部位3.1 施工准备3.1.1 技术准备根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测量组长，并配合符合精度要求的测量仪器。迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制订工作计划和标准，制订质量计划，对特殊过
7、程进行重点控制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。建立工地砼标养室。配备各种施工技术规范和验收标准，配备工程报告单和各种质量评定表，隐蔽工程验收单等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足业主及监理工程师的要求。3.1.2 物资和设备准备落实砂、石、水泥、钢筋等材料，送合格试验室进行有关试验和配合比设计。主要设备及物资见表投入本工程的主要施工机械设备 ，物资和设备根据工程需要和工程师要求提前安排，并陆续进场。3.1.3 施工队伍进入现场按工程划分和施工进度安排陆续进场。3.1.4 施工现场准备在河岸两侧各设施工便道，结构层为 50cm 建筑垃圾+15cm 碎石。3.1.5 施工组织机构
8、 见附表。3.1.6 劳动力安排 见劳动力计划表。3.2 施工测量3.2.1 测量准备1 要仔细审阅图根据桥的施工图纸及现场实际情况，掌握它的特点、难点。理解设计的要求，依次制订桥梁测量工作的部署和关键部位的控制方法。对图纸上的数据进行核算。2 设置严格的控制网和水准网。对于不同的部位和施工工艺，采取有效地测量方法。3.2.2 测量放样桥梁施工专项方案51 桥梁轴线控制，根据控制网采用坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点。桥梁从基础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。2 每次测量前，先确定好测量方法，做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如桥台、桥梁中心点是否有偏心等，避免边测边算，以免忙
9、中出错。3 桥梁的高程控制。桥梁高程的关键部位是在下部，施工过程中应严格控制桥梁标高。4 做好桥梁的沉降观测工作，在桥台离地面 0.3 至 0.5M 处设置，利用直径 16mM 的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成 90 度角，埋入土中。沉降观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点按规定的日期、方法及路线进行观测。观测时间的间隔，可按施工进度，沉降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止（百日平均沉降量0.1MM/日） 。5 所有部位的测量工作，均严格实行 3 级检验制度，即先自测，复测，监理
10、工程师核验，符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。3.2.3 桥台施工桥台施工流程图1、桥台基础开挖开挖前由测量人员定出基础中线及边线，基槽开挖槽底尺寸大于基础平面尺寸施工准备中线放样桥台基坑挖土 测量底板高程砼垫层混凝土准备 模板支撑隐蔽工程验收拆模养护混凝土浇筑桥梁施工专项方案680，基坑开挖边坡按 1：0.75 放坡，局部辅以木桩加挡土板支护边坡。基坑用开挖后四边要挖好排水沟并设集水坑采用水泵抽降地下水，基坑上口筑50高挡水土堤，防止阴雨天雨水冲入基槽，而造成基坑淹泡和塌方。基坑开挖采用人工配合机械进行施工，开挖时，测量人员应根据设计标高用水准仪严格控制基底高程，基底高程应低于设计
11、高程 10cm。基槽开挖后，重新复核基坑平面尺寸、长、宽是否符合设计要求，基底用 C15混凝土做一层厚 10的垫层。基坑开挖后应及时用水泵排除基坑内的积水，避免基坑泡水。2.浇筑扩大基础在桥台基础垫层完成后，砼强度达到设计强度的 70%后即可进行扩大基础浇筑的施工。先进行台身的精确放样，放出两条上边缘线和两条下边缘线，然后支立模板。绑扎钢筋桥梁扩大基础采用 C40 钢筋混凝土，考虑设计桥台的形状及模板支撑的难易程度，桥台采取二次浇筑完成。3、台身、帽施工A施工前扩大基础顶面要进行凿毛，并清洗干净，测定台身中线，水平标高，画出台身底面位置。B台身模板采用不小于 2m1m 的木模板制作，根据台身高
12、程设计合理拼装，减少模板接缝，确保台身外表的美观。采用钢管支撑及穿心螺栓固定，以保证模板具有足够的刚度，不变形。模板整体拼装好之后进行拼缝检查、C.台帽模板同样采用木模板制作，根据施工图纸计算，布置模板纵横肋以及对拉螺栓位置。支架、模板要在砼强度达到设计要求以后方可拆除。D. 钢筋施工：台身台帽钢筋进场必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方能使用。台身台帽中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，其他钢筋施工要求同台帽钢筋施工要求。E混凝土施工：本工程台帽按照整体一次浇筑，中间设沉降缝。浇
13、捣的顺序从两侧端往中间浇筑。F模板拆除应达到混凝土强度的 80%后方可进行，同时做好混凝土养护工作。桥梁施工专项方案7台身台帽施工流程图施工准备搭设支架纵轴线放样 测放底板标高支立侧模 标高及平面位置复核钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑隐蔽工程验收拆模养护4质量保证措施和检验标准3.2.5 质量保证措施a、测量定位台帽定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。b、钢筋绑扎、骨架支架严格按设计和规范要求施工。c、支架支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底。d、模板模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。e、混凝土浇捣桥梁施
14、工专项方案8砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。质量检验标准砼质量标准（允许偏差）断面尺寸宽度、长度5，8。长度 0，10,顶面高程5，轴线位移 8，予埋件位置 10。3.3、桥梁板预制桥的梁板为 16 米的预应力钢筋混凝土空心板梁。根据施工现场实际情况设置预制场，祥见施工场地总布置图在料场处设置预制场进行集中预制，并对预制场地进行整平，场地采取硬化处理后进行梁板预制。由于本工程桥梁均采用 16m 后张法预应力板梁，混凝土强度等级为 C50，预制时可以在同一场地预制，梁板制作时根据图纸进行放样。空心板预制施工方法及工艺措施1、检查台座16 米空心板台座下半部
15、用 C40 混凝土浇注，并预留梁底楔形块。检查合格后进入生产。2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装2.1、下料使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。2.2、绑扎底腹板钢筋2.3 施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净， ，将地板腊均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。2.4 绑扎底板钢筋底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各种预埋连接钢筋。2.5 绑扎腹板和顶板钢筋腹板钢筋纵
16、向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎牢固，箍筋的平直部分和通桥梁施工专项方案9筋的交点绑扎成梅花式。钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标号与梁体砼标号相同） 。垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或其接触模板点面积足够小。制作加工管道定位钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。3、制孔管道的安装施工前按 5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设
17、计位置上，预应力管道纵坐标数值, 图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。4、安装外侧模、端模4.1、钢筋绑扎完成后，用吊车配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。4.2、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。4.3、安装端模5、安装气囊16 米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装方便，在底板砼浇筑完毕后，及
18、时安装气囊。6、浇筑砼16 米梁每片制作 3 组试件，1 组用做确定张拉强度（或移梁强度） ，2 组用做 28 天抗压强度。6.1、砼分两次浇筑，第一次浇筑底板，浇完底板砼后安装气囊，为防止气囊偏位，浇筑采取对称方式进行，砼浇筑完毕后，顶面用木抹子抹平、根据气温的高低，等0.5-1 小时顶面刷毛处理，直至露出表面石子。6.2、在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线波纹管及内、外模板。7、拆除气囊、外侧模、养生:根据经验 100-150/t(t 为环境温度)小时，可将气囊拆除，同时拆除外模。拆除侧模先将侧模底部的木楔和对拉杆去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次使用。侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。
