1、#*机械制造技术基础（试题 1）班级 姓名 学号 成绩一、填空选择题（30 分）1刀具后角是指 。2衡量切削变形的方法有 两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少） 。3精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8） ；粗车钢时，应选用（ YT5、YG6、YT30） 。4当进给量增加时，切削力（增加、减少） ，切削温度（增加、减少） 。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括 与 两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差） ，粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由 与 按一定规律排列组成，其中符号 C 代表（车床、钻床） 。
2、9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动） 。10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油） ，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数 Cp 应不低于（二级、三级） 。13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 机构，动作最快的是 机构。14一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的 v 型块可消除（3，
3、4，5）个自由度。15工艺过程是指 #*。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。 （8 分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）四、CA6140 车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。 （8 分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 100.2 mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。 （8 分）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。 （12 分）#*机械制造技术基础（试题 2）一、填空选择题（30 分）1工序是
4、指 。2剪切角增大，表明切削变形（增大，减少） ；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少） 。 3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6 、 YT30） 。4CA6140 车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法） 。6当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少） ，当切削温度提高时，耐用度（增加、减少） 。7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差） ；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。8机床的基本参数包括 、 、 。9滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动） 。滚斜齿与滚直齿的区别在于多
5、了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工表面质量的指标有 。11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。13夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反） ，夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。 14辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位） 。15磨削加工时，应选择（乳化液，切削油） ，为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。#*二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成
6、？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8 分）三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）四 加工下述零件，要求保证孔的尺寸 B30 0.2 ，试画出尺寸链，并求工序尺寸 L。 （8 分） 八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料 70，单件生产。 （12 分）其 余#*机械制造技术基础（试题 3）班级 姓名 学号 成绩一、 填空选择题（30 分）1刀具前角是指 ， 用符号 表示。2当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少） ；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少） 。3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金） ；粗车钢时，应选用（YT5、YG6 、YT
7、30） 。4为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5粗加工时应选择（水溶液、切削油） ，粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6精基准的选择原则是 。7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低） ；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床的运动按其功用可分为 与 两大类。#*9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动） 。10在 CA6140 车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100100/75, 100/100100/100） 。11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工
8、件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y ） ，工艺系统刚度大，误差复映（大，小） 。14一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位） 。15生产类型通常分为 、 、 三种。二、 切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。 （8 分）四、 列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中基本变速组的八种传动比。 （8 分）六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺
9、寸 100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。 （8 分） 0.5七、 指出下列定位方案所消除的自由度。 （8 分）#*八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。 （10 分）九、 图示拨叉零件，材料 HT300，单件小批生产（12 分）1 对零件进行工艺分析。2 制订该零件的加工工艺过程。 余A#*试题 1 参考答案一1后刀面与切削平面间的夹角。 2. 变形系数与滑移系数，减少 3.YG3，YT54增加，增加 5. 软，紧密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花钻8字母，数字，车床 9.附加运动，成型运动 10. 切削油，退火11基准不重合，基准位置 12. 系统，二级 13.
10、 螺旋，圆偏心141，4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、o、kr、kr、s 、o三变形规律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h积屑瘤高度 Hb,引起刀具前角增加，使 h四最高转速约 1400r/min，最低转速约 10r/min五刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr 与法向的变形 Y 的比值。#*机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六L m201.七 定 0.022mm，定位
11、装置可行。八工序 1：粗车各外圆、端面、60 圆孔；精车 200 外圆与端面，精镗 60 孔；精车96 外圆、端面 B 与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 620 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围：17.85918.099mm废品率： 17.3%试题 2 参考答案一1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少，减少 3.硬质合金，YT5 4.公制，英制，模数和径节5互换性 6.减少，减少 7.最好，软8尺寸，运动，动力 9.成型运动，附加运动 10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能 11.基准位置，基准位置 12.随机，
12、误差敏感13.相同，靠近 14.0，过定位 15.乳化液，调质二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：ro、o、kr、kr、s 、o三被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/3535/28五L m604.8#*六废品率等于 2.28，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动 ，0.0035mm。七滚齿时需要四种运动：1主
13、运动 电动机（n 电 ） 滚刀（n 刀 ）2范成运动 滚刀（1/k r） 工件（1/Z k）3进给运动 工件（1 r） 刀架（f）4差动运动 刀架（L） 工件（1 r）八工序 1：粗测各外圆、端面、钻 14 孔，精车 40 外圆及端面；以 40 为基准面，精镗30 孔，精车 60 及端面（车床） 。工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 46 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九用 V 型块及支承钉定位，定位误差等于 0.0034mm，符合要求，定位方案可行。试题 3 参考答案一1前刀面与基面的夹角（ro） 2.增加，减少 3.高速钢，YT54. 退火，调质 5.水溶液，软 6.基准重合、统一
14、、自为、互为、可靠原则 7.愈高，拉刀 8.成型运动，辅助运动9. 附加运动，成型运动 10.63/100100/75 11.靠近，基准位置12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产二切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：ro、o、kr、kr、s 、o三量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析） 。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑） 。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范围：17.94518.005mm，废品率为 6.2
