1、#*机械制造技术基础模拟试题一一、填空题（每空 1 分，共 10 分）1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和四种类型。2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 。4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（ VB），称为 。5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为 。6. 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。7. 系统性误差可以分为 和 两种。二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题 1 分，共 10 分
2、）1. 划分生产类型是根据产品的（ ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生产纲领。2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ ）。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃倾角。4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。#*A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ ）。A. 前角不变，后角减小；B.
3、 前角变大，后角变小；C. 前角变小，后角变大；D. 前、后角均不变。6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( )A6；B. 5；C. 4；D. 3。7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( )。A本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差；D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。8. 通常机床传动链误差用（ ）元件的转角误差来衡量。A首端；B中间；C末端；D两端。9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ ）。A. 增大；B. 减小；C. 保持不变；D. 可大可小。10. 在切削平面内测量的角度有（ ）。A. 前角和后角；B.
4、 主偏角和副偏角；C. 刃倾角。三、判断题（正确打、错误打，每小题 1 分，共 10 分）1. 欠定位是绝对不允许的。（ ）2. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( )3. 工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（ ）4. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（ ）6. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度( )。#*7. 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（ ）8. 粗基准在同一尺寸方向
5、上通常只允许使用一次。（ ）9. 一个尺寸链中必然有减环。（ ）10. 需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（ ）四、问答题（每小题 5 分，共 20 分）1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？2. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？3. 什么是误差复映? 误差复映系数的大小与哪些因素有关？4. 简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？五、计算、分析题 （每小题 10 分，共 30 分）1.加工一批尺寸为 20 的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差 =0.025，公差带中点小于尺寸分布中心 0.03mm。试求：计算这批零
6、件的合格率及废品率？x / 0.5 0.8 1.0 2.0 2.5 2.8 3.0 3.2（x / ） 0.1915 0.2881 0.3413 0.4772 0.4938 0.4974 0.4987 0.499312.如图所示为某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配关系图。已知各基本尺寸为：A 1 =41mm，A 2=A4=17mm，A 3=7mm。根据要求，冷态下的轴向装配间隙 A =0 mm，求各组成环的公差及其偏差。#*公差等级（m）基本尺寸IT7IT8IT9IT10610101815192227364358703. 图中所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸 94 ，分别采用图(b)所示的定位
7、销定位方案和图(c)所示的 V 形槽定位方案，分别计算定位误差。 #*机械制造技术基础模拟试题一答案一、填空题（每空 1 分，共 10 分）1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 节状切屑 、 粒状切屑 和 崩碎切屑 四种类型。2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 相对滑移（剪应变） 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 平均温度 。4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（ VB），称为 磨钝标准 。5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为 安装 。6. 靠前刀面处的变形区域称为 第二 变形区，这个变形区
8、主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。7. 系统性误差可以分为 常值性系统性误差 和 变值性系统性误差 两种。二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题 1 分，共 10 分）1. 划分生产类型是根据产品的（ D ）。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生产纲领。2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃倾角。4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，
9、应选择刀具材料的牌号为（ A ）。A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。#*5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）。A. 前角不变，后角减小；B. 前角变大，后角变小；C. 前角变小，后角变大；D. 前、后角均不变。6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B )A6；B. 5；C. 4；D. 3。7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。A本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差；D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。8. 通常机床传动链误差用（ D ）元件的转
10、角误差来衡量。A首端；B中间；C末端；D两端。9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）。A. 增大；B. 减小；C. 保持不变；D. 可大可小。10. 在切削平面内测量的角度有（ C ）。A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃倾角。三、判断题（正确打、错误打，每小题 1 分，共 10 分）1. 欠定位是绝对不允许的。（）2. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( )3. 工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（ ）4. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常
11、采用高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（）6. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度( )。7. 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（ ）#*8. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（ ）9. 一个尺寸链中必然有减环。（ ）10. 需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（ ）四、问答题（每小题 5 分，共 20 分）1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：（1）工件材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力 增大，前刀面与切屑间的摩擦系
12、数减小，摩擦角 减小，剪切角 增大，变形系数 将随之减小。（2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 将随之增大，变形系数 将随之减小；但 增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力 减小，使摩擦角 和摩擦系数 增大而导致 减小。由于后一方面影响较小， 还是随 的增加而减小。（3）切削速度 。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度 越大，变形系数 越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数 下降；此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度 因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数 减小，使变形系数 下降。
13、（4）切削层公称厚度 。在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度 越大，变形系数 越小。这是由于 增大时，前刀面上的法向压力 及前刀面上的平均正应力 随之增大，前刀面摩擦系数 随之减小，剪切角 随之增大，所以 随 增大而减小。2. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？答：刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段：（1）初期磨损阶段。新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，单位面积上承受的正压力较大，再加上刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，刀具磨损速度很快，此阶段称为刀具的初期磨损阶段。刀具刃磨以后如能用细粒度磨粒的油石对刃磨面进行研磨，可以显著降低刀具的初期磨损
14、量。（2）正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单位面积上承受的压力逐渐减小，刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平，因此磨损速度变慢，此阶段称为刀具的正常磨损阶段。它是刀具的有效工作阶段。（3）急剧磨损阶段。当刀具磨损量增加到一定限度时，切削力、切削温度将急剧增高，刀具磨损速度加快，直至丧失切削能力，此阶段称为急剧磨损阶段。在急剧磨损阶段让刀具继续工作是一件得不偿失的事情，既保证不了加工质量，#*又加速消耗刀具材料，如出现刀刃崩裂的情况，损失就更大。刀具在进入急剧磨损阶段之前必须更换。3. 什么是误差复映?误差复映系数的大小与哪些因素有关？答： 待加工表面上有什么样的误差，
15、加工表面上必然也有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。加工前后误差之比值 ，称为误差复映系数，它代表误差复映的程度。与 成反比；这表明工艺系统刚度愈大，误差复映系数愈小，加工后复映到工件上的误差值就愈小。4. 简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？答：按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，组成一个集中工序；最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些；最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步。按工序集中原则组织工艺过程的特点是：
16、（1）有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高；（2）工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；（3）工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。按工序分散原则组织工艺过程的特点是：（1）所用机床和工艺装备简单，易于调整；（2）对操作工人的技术水平要求不高；（3）工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。五、计算、分析题 （每小题 10 分，共 30 分）1.加工一批尺寸为 20 的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差 =0.025，公差带中点小于尺寸分布中心 0.03mm。试求计算这批零
17、件的合格率及废品率？x / 0.5 0.8 1.0 2.0 2.5 2.8 3.0 3.2（x / ） 0.1915 0.2881 0.3413 0.4772 0.4938 0.4974 0.4987 0.49931#*解： =0.03+19.95=19.98Z 右 =（x- ）/=（20-19.98）/0.025=0.8Z 左 =（ -x）/=（19.98-19.9）/0.025=3.2查表得 （0.8）=0.2881，（3.2）=0.49931偏大不合格品率 P 大=0.5-（0.8）=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率为 P=1-21.19=78.812.如图所示为某双
18、联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配关系图。已知各基本尺寸为：A 1 =41mm，A 2=A4=17mm，A 3=7mm。根据要求，冷态下的轴向装配间隙 A =0 mm，求各组成环的公差及其偏差。#*公差等级（m）基本尺寸IT7IT8IT9IT10610101830501519252227393643625870100解：建立尺寸链1）计算封闭环基本尺寸 A 2）计算封闭环公差 T0T0=（0.15-0.05）mm=0.10mm3）确定各组成环公差 首先计算各组成环的平均公差 TavATavA= T0/m=0.10/4mm=0.025mm考虑到各组成环基本尺寸的大小及制造难易程度各不相同，各组成环制造公差应在平均公差值的基础上作适当调整,组成环 A2与 A4的公差值按 IT8 取为组成环 A3公差值按 IT8 取为因此 4）确定各组成环的极限偏差 组成环尺寸的极限偏差一般按“偏差入体标注”原则配置，对于内尺寸，其尺寸偏差按 H 配置；对于外尺寸，其尺寸偏差按 h配置；入体方向不明的长度尺寸，其极限偏差按“对称偏差”配置。本例取基本尺寸（） ES（） EI（）
