1、*污水处理有限公司安全操作规程汇编编 制：* 审 核：*批 准：* 2017 年 1 月 6 日发布 2017 年 1 月 6 日实施目 录中控室安全操作规程 .1机械格栅机安全操作规程 .2潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程 .4加药系统操作说明 .10曝气设备安全操作规程 .12鼓风机操作规程 .13潜水推流器操作规程 .16刮吸泥机操作规程 .17浓缩压滤机操作规程 .18起重设备安全操作规程 .21高低压变配电设备操作规程 .22机电修理操作规程 .24气割安全操作规程 .25电焊安全操作规程 .27井下、池内作业操作规程 .281中控室安全操作规程1、操作人员应熟悉监控系
2、统及各种仪表工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。2、操作人员每天填写生产报表和监测报表，及时掌握厂内生产运行情况。3、根据生产运行参数及管理人员指挥，开启自动控制设备，以满足工艺要求，不经授权不得随意开停自控设备。4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。5、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。6、微机系统的打印机械部分应定期加油润滑。7、检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退
3、出中控软件或插入软盘。10、检修仪表的各种元件器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺记得清晰，名牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。11、非本室人员不得随意进入中心控制室。2机械格栅机安全操作规程一、运行前准备1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好，检查螺钉、螺丝是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物；2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象，油位是否正确，链条，减速箱及各润滑点是否有油；3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，作点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求；二、
4、运行操作步骤1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵；2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位，则格栅机、皮带运输机连续工作；3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵，则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行；4、远程操作：将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”（REMOTE）位臵，则格栅机、输送机的运行由上位机控制。三、停机程序1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。四、操作注意事项1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固，如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时，要立即
5、停机；32、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾，以免发生事故；3、本机如在自动运转时，每班值班人员至少巡视二次，防止卡死等现象发生；4、保养本机时，要停机进行。4潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程潜污泵：一、开车前准备1、将转换开关打到现场控制；2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般 380V400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过5% ）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。4、控制方式有现场控制和中控远程控制。二、启动1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，
6、如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。三、停车1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。四、运行中注意事项水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机；a、发生异常响声，剧烈振动；b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。5c、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载
7、、短路和堵转保护功能。回流污泥泵：一、开车前准备电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。二、启动1、启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（12 分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）2、泵运行时，可进行手动或自动控制切换。3、运行中可能会发生的问题如下：3.1 当绕组温度超过一定值（一般为 125），热敏电阻将会动作保护停机。3.2 若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。3.3 泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会
8、导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。3.4 当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。3.5 当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约 2 厘米），漏油浮球装置检6测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。三、停车1、紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动
9、。2、一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。四、运行中注意事项1、若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。2、电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。3、电泵在移动或安装时，应轻起轻放。4、电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。通用离心泵：一、开车前准备：1、检查电源接线及电动机的转向。2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。6、检查集水池的
10、水位是否达到规定的水位。7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。78、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。二、启动1、打开水冷却系统，微打开压力表。2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于 1/3 即为满流量。三、停车1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。3、待泵体温度降低后停冷却水。4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取
11、防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。长期停车应定期检查、盘车。四、运行中注意事项1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。4、检查轴承温度不得大于 65C，电机温度不得大于 70C，如温度过高应停车检查。85、检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。通用螺杆泵：一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。2、检查地脚螺栓及泵体与
12、机座的联接螺栓是否紧固。3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴5、器看是否灵活。6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。7、检查泵的压力表、流量表是否正常。8、输送液体温度高于 60C 时，应按技术要求进行预热。检查水池或水井液位负荷启泵要求。二、启动1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。三、停车1、切断电源，关闭压力阀。2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使
