1、-_室内给水系统安装施工工艺标准1 总 则1.1 适用范围 :适用于工作压力不大于 1.0Mpa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。1.2 编制参考标准及规范1.2.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2.2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.2.3 建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-20061.2.4 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T50349-20051.2.5 建筑给水聚乙烯类管道技术规程 CJJ/T98-20031.2.6 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS125：20011.2.7 建筑
2、给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153：20031.2.8 沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151：20031.2.9 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程 CECS135：20022 术 语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。-_2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压
3、力。2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。12.6 静置设备： 在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。2.10 薄壁不
4、锈钢管：壁厚为 0.62.0mm 的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。2.11 卡压连接：以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。2.12 环压连接：用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体的一种连接方式。2.13 法兰式连接：由塑料法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰，法兰连接件与管材热熔连接。2.14 机械式连接：-_由金属材料或高强度塑料制成的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。2.15 沟槽式连接：在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式。2.16
5、 分水器：2具有多个配水管接头的配水连接件。2.17 自然补偿：利用管道敷设中的自然弯曲（如 L 形、Z 形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形，称为自然补偿。2.18 自由臂：自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。2.19 固定支架：限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。2.20 活动支架：允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。2.21 钢塑复合管:在钢管内壁衬(涂) 一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。1 衬塑钢管:采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管.2 涂塑钢管:将塑料粉末
6、涂料均匀地涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。1 基本规定3.1 室内给水系统施工前应具备下列条件：3.1.1 设计施工图和其它技术文件齐全，并已经过会审。-_3.1.2 按批准的施工组织设计或施工方案已进行技术交底。3.1.3 材料、施工力量、机具等保证正常施工。3.1.4 施工现场及施工中使用的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。3.1.5 施工现场技术人员应具备相应的专业资格。3.1.6 室内给水系统安装除应遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。34 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图，查核设计与相关专业结合进行图纸会审。4.1.2 依据合同施工图纸要求编制施
7、工组织设计。4.1.3 组织施工人员熟悉施工图，了解设计意图和规范规定。4.1.4 新材料、新工艺向供方或生产厂家索取技术手册，对施工人员岗前培训。4.1.5 按批准的施工组织设计对施工人员进行质量、职业健康安全环境交底，并形成记录。4.2 材料准备4.2.1 依据合同、设计文件所规定的数量技术要求和质量标准编制材料需用计划。4.2.2 市场调查、选择合格供方或经评价合格的供应商。4.2.3 根据工程监理进度结合施工预算编制材料采购计划。4.2.4 与供方草签合同，报材料部门签认。4.3 主要机具4.3.1 机械：切割机、套丝机、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、台钻、坡口机、电焊机、试压
8、泵等。4.3.2 工具：割刀、管剪、手锯、管钳、手锤、套筒扳手、胀管器、整形器、活动扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。4.3.3 量具：水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、卡尺、塞尺等。-_4.4 作业条件4.4.1 施工图经过批准并已经过图纸会审。4.4.2 施工组织设计或施工方案已经有关部门批准，经过必要的培训，质量、职业健康安全、环境交底已进行完毕。4.4.3 施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。4.4.4 管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过复核符合要求。44.4.5 暗装在地坪面层，墙槽、沟内或吊顶内的管道应在封闭前安装。4.4.6 明装管道宜
9、在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。4.4.7 塑料管、复合管直埋在地坪面层以及墙体内的管道基底表面清理平整，无突出的尖硬物；埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。5 施工操作工艺5.1 工艺流程配合阶段安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管及配件安装给水设备及消防设施安装管道水压试验管道防腐保温通水冲洗消毒5.2 配合阶段5.2.1 按设计图纸要求，随土建工程施工进度预埋套管，如设计无要求，则按下列规定：1 地下室或地下构筑物外墙应设置防水套管，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。2 管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大2040mm，保温管
10、道为 60100mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部与楼板齐平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。5.2.2 如设计为预留孔洞，则按下列规定：1 当埋地管穿越基础做预留洞时，管顶上部净空不小于 100mm。-_2 穿越墙壁，楼板或屋面可比管材外径大 50100mm。5.3 安装准备5.3.1 依据施工方案确定的施工方法和技术交底及施工图现场测量定位。5.3.2 与土建和相关专业确定标高基准线，核对各种管道坐标，标高是否有交叉。5.3.3 安装样板（间）经监理、甲方认可，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办
11、理变更、洽商记录。55.4 支吊架制作安装5.4.1 应选择供应商提供的工厂化成品支吊架，不适合再加工制作。5.4.2 依据设计要求，结合现场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。5.4.3 现场测量支、吊架距墙、顶板尺寸，并记录各楼层不同长度，统一加工制作防腐后按记录逐层安装。监理工程师论坛 http:/ 支吊架安装应符合设计要求，如设计无要求，按下列规定：1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 5.4.4-1 的规定。表 5.4.4-1 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保温管 2 2.5
12、 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5支架的最大间距（m） 不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 122 给水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 5.4.4-2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表 5.4.4-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm ） 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110-_立管 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4最大间距（m） 水平管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.
13、0 1.1 1.2 1.35 1.5563 铜管支、吊架间距1) 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表 5.4.4-3 的规定。表 5.4.4-3-1 铜管管道支架的最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300垂直管1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5支架的最大间距（m）水平管1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.02) 管道支承件宜采用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支架
14、之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。4 给水系统的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：1) 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。2） 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。3） 管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。5 薄壁不锈钢管支、吊架间距1） 薄壁不锈钢管活动支架的最大间距可按表 5.4.4-5-1 确定表 5.4.4-5-1 活动支架的最大间距-_公称直径 1015 2025 3240 5065 80125 150200水平管 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5立管 1.5 2.0 2.5
15、3.0 3.5 4.01） 公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属卡或吊卡时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。2） 固定支架间距不宜大于 15m，宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3） 在给水栓和配水点 100mm 以内，应采用金属管卡固定牢固。76 沟槽式连接支、吊架间距：1） 沟槽式连接横管支吊架：每一直线管段必须设置 1 个，直线管段上 2个支、吊架的距离不得大于表 5.4.6-1 的规定。5.4.4-6-1 横管支架的最大间距（m）公称直径DN（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 2
16、00 250 300 350400 450600刚性接头 2.1 2.1 3.00 3.65 4.25 5.15 5.75 7.00柔性接头 2.4 3.00 3.6 4.20 4.8 5.40 6.002) 横管支、吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净距不宜小于 150mm 和大于 300mm。3) 立管支架同金属管道 5.4.4-4，在管道系统中，应在下列位置设置固定支架：a 进水立管的底部；b 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；c 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头管件的部位连接。5.5 管道预
17、制加工5.5.1 按 4.1 技术准备分别绘出干管、和各楼层分支管的管径、标高、配水点等位置草图。-_5.5.2 按草图在现场结构位置标识、并将测出的管段尺寸长度记录在草图上。 按草图预制加工，分别标识相应的楼层、区段编号。 如设计图纸无要求，立管距墙尺寸，管外壁距饰面，一般控制在 3050mm，法兰控制在 1530mm，阀门标高距地 500mm。5.5.3 室内管道的连接方式有：镀锌管、钢塑复合管螺纹连接，沟槽连接、法兰连接、粘接、热熔、电熔等等。1 镀锌管螺纹连接:1） 材料、麻丝、铅油、橡胶垫、石棉垫、机油、生料带等。2） 下料：根据所用管段固定牢固后下料，切断后的管端面应平整并垂直于8
18、轴线，清理毛刺、熔皮等缺陷。3） 不同的管径应有不同的套丝次数，其一般要求：a 管径小于 32mm，最好二次套成。b 管径 32-50mm，可分二至三次套成。c 管径大于 50mm，可分三次以上套成。4） 螺纹加工：将待加工件固定在龙门压力或套丝机上，把套丝搬松紧装置上到底，当套到二扣时，在所套管端加机油润滑和冷却板牙，即将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置，套丝完成后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷。5） 螺纹加工扣数要求管径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100扣数 8 9 8 9 10 11 12 13 146） 试组装:管道安装前应对管
19、道弯曲部位进行校直,复核尺寸并做好标识，校直时应注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7） 螺纹连接：连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝（或密封生料带），连接时应先用手拧入 2-3 扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用劲要适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺纹根部应留有外露螺纹，一般为 2-3 扣，连接后应清理麻丝或生料带。2 钢塑复合管螺纹连接：-_1） 材料同 5.5.32） 下料：根据所测长度用手工锯、割刀或金属锯（金属锯切割时转速每分钟不得大于 800 转），下料切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，用细锉清理切削后的毛刺。3） 螺纹加工：应采用自动
20、套丝机加润滑油冷却板牙，套丝完成后，检查管端，其管端应端正、光滑、无毛刺、无断丝等缺陷。4） 接口加工：用棉纱将管端和螺纹内的油等污物清理干净，衬塑管用专用绞刀将衬塑厚度 1/2 倒角，坡度宜为 10-15 度。5） 试组装：管道安装前应对管道弯曲部位进行校直，复合尺寸，并做9好标识，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6） 螺纹连接：宜采用生料带和防锈密封胶沿螺纹方向缠绕，连接时应先用手拧入 2-3 扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用力应适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后螺纹根部应留有外露螺纹，一般为 2-3 扣，连接后应及时将外露螺纹部分及所有钳痕和表面破损处作防腐处理。3 沟槽式连接1） 管口加工：所测管段下料切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，检查管口 50mm 处随圆度管缝有无缺陷，用磨光机或板锉清理毛刺略倒角（易安装密封圈）一般加工一个沟槽的时间：公称直径 65 80 100 125 150 200 250 300时间（分钟） 2 2.5 2.5 3 3 4 5 62） 加工沟槽：将管段放入滚槽机，调整管段支承架，保持管段水平，使压应缓慢，避免管缝开裂，滚压成型后，检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷；3） 分支管开孔：将所测开孔部位用开孔设备卡牢，避免松动或转动，开孔时，；施压应缓慢并注水降温；
