1、 新 建 工 程 地 基 处 理检 测 方 案编制： 审核： 审批： 中 勘 冶 金 勘 察 设 计 研 究 院 有 限 责 任 公 司2014 年 4 月 23 日1目录第一章、概述 .2第一节、工程概况 .2第二节、检测依据 .2第二章、检测重点 .2第三章、检测技术要求及工作方法 .3第一节、技术要求 .3第二节、工作方法 .3第三节、网点布设 .7第四章、施工部署 .7第一节、施工准备 .7第二节、施工组织机构及施工人员配制 .8第三节、检测仪器及设备 .8第四节、检测工作计划 .9第五节、工作流程 .11第五章、服务保障措施 .12第一节、质量、安全保证措施 .12第二节、工期保证措
2、施 .13第三节、环境控制措施 .13第四节、服务定位与后期服务措施 .142第一章、概述第一节、工程概况本工程为新建工程，工程地点位于烟台市经济技术开发区西北约 22 公里，大季家街道办事处北偏西 1.5 公里处，总面积公约 7700m2，由 110KV 生产综合楼、220KV 生产综合楼、事故油池、水泵房、水池等组成。新建工程地基处理检测，共约 4627 根碎石桩，需对其进行复合地基静载荷试验、重型动力触探试验和标准贯入试验。第二节、检测依据1.建筑地基处理技术规范JGJ79-20122.建筑基桩检测技术规范JGJ106-20063.建筑地基基础设计规范GB50007-20114.建筑地基
3、基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.桩承载力自平衡测试技术规程DB32/T291-19996.基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-957.电力工程地基处理技术规程DL/T5024-20058.岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009 年版）9.建筑抗震设计规范GB50007-201010.新建工程地基处理设计 （山东电力工程咨询院）第二章、检测重点1.重型动力触探试验检测桩体质量。根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量。2.标准贯入试验检测桩间土挤密效果。通过标准贯入试验，评定桩间土的密实程度，并对相应地层进行液化判别。3.静力载荷试验检测复合地基承
4、载力特征值。采用慢速维持荷载法，对桩体和桩间土进行竖向静力载荷试验。3第三章、检测技术要求及工作方法第一节、技术要求1.检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的桩，应补桩或采取其他有效的补救措施。2.施工后，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粉质粘土地基不宜少于 21d，对粉土地基不宜少于 14d。3.施工质量检验，重型动力触探试验和标准贯入试验检测深度不应小于地基处理深度，检测数量不应少于桩孔总数的 1%。4.复合地基静载荷试验数量不应少于总桩数的 1%，且每个单体建筑不应少于 3 点。5.处理后的复合地基承载力特征值 fak150kPa。要求复合地基桩间土的标准贯入锤击数不小于建筑抗震设计
5、规范GB50011-2010 规定的液化判别标准贯入锤击数临界值。第二节、工作方法一动力触探试验：1.根据试验击数，评定桩体的均匀性和密实程度，判定成桩质量；2.位置：碎石桩桩体轴心位置；3.测试仪器：重 II 型动力触探仪 N63.5；4.标准：深度控制等于碎石桩长度；5.现场操作方法：对桩体检测应采用重型动力触探，锤重 63.5kg，落距 76cm，探头直径 74mm，锥角60，探杆直径 42mm，指标为贯入 10cm 的读数 N63.5。圆锥动力触探试验技术要求应符合下列规定：（1） 采用自动落锤装置；（2）触探杆最大偏斜度不应超过 2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和
6、侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为 1530 击；（3） 每贯入 1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过 10m，每贯入 20cm 宜转动4探杆一次；（4）对重型动力触探，当连续三次 N63.550 时，可停止试验或改用超重型动力触探。（5）圆锥动力触探试验成果分析应包括下列内容： 单孔连续圆锥动力触探试验应绘制锤击数与贯入深度关系曲线； 计算单孔分层贯入指标平均值时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值；根据各孔分层的贯入指标平均值，用厚度加权平均法计算场地分层贯入指标平均值和变异系数。（6）当采用重型圆锥动力触探确定碎石土密实度时，锤击数 N63.5 应按下式
7、修正； （7） 根据圆锥动力触探试验指标和地区经验，评定桩体的均匀性和密实程度等。重型（）动力触探检验碎石桩密实程度见表。 锤击数 N63.5 20N63.5 10N63.520 5N63.510 5密实程度 密实 中密 稍密 松散二标准贯入试验：1.通过标准贯入试验，评定桩间土的密实程度，并进行液化判别；2. 位置：桩连线正方形形心；3. 仪器：标准贯入仪；54. 标准：根据贯入击数，进行土层密实度和液化判别，试验深度等于碎石桩深度；5.现场操作方法：标准贯入试验的技术要求应符合下列规定：（1）采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击，并减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击时的偏心和侧向晃动，保持贯入
8、器、探杆、导向杆联接后的垂直度，锤击速率应小于 30 击/min；（2） 贯入器打入土中 15cm 后，开始记录每打入 10cm 的锤击数，累计打入 30cm的锤击数为标准贯入试验锤击数 N。当锤击数已达 50 击，而贯入深度未达 30cm 时，可记录 50 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于 30cm 的标准贯入试验锤击数 N，并终止试验；=3050式中 S50 击时的贯入度(cm)。（3） 标准贯入试验成果 N 可直接标在工程地质剖面图上,也可绘制单孔标准贯入击数 N 与深度关系曲线或直方图。统计分层标贯击数平均值时，应剔除异常值；（4） 根据标准贯入试验锤击数 N 值，对桩间土的密实程
9、度,进行液化判别。标准贯入试验检验桩间土密实程度见表 。标准贯入锤击数 N 30N 15N30 10N15 N10密实程度 密实 中密 稍密 松散三 竖向静载试验：采用慢速维持荷载法，对碎石桩复合地基进行竖向静力荷载试验，反力使用堆重平台，加载采用液压千斤顶分级加载，平板荷载试验要求如下：1.检测目的:用现场静载荷试验确定复合地基的竖向抗压极限承载力；2. 位置：碎石桩相邻四桩正方形面积；63. 设备： 静力载荷试验仪 液压式千斤顶 钢性承压板（现场载荷板用 1.56正方形刚性承压板） 精密压力表（精度不低于 0.4 级） 50mm 百分表（精度 0.01mm） 堆载体4. 标准：加载等级不小
10、于 8 级，最大加载量不小于设计值的 2 倍；5. 现场操作方法：（1）载荷试验加荷方式应采用分级维持荷载沉降相对稳定法(常规慢速法)；加荷等级宜取 1012 级，并不应少于 8 级，荷载量测精度不应低于最大荷载的1%；（2）承压板的沉降采用百分表或电测位移计量测，其精度不低于0.01mm；每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后间隔 30min 测读一次沉降；（3）当 1h 内沉降量小于 0.1mm 时，即可加下一级荷载；（4）当出现下列情况之一时，可终止试验： 沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 承压板的累计沉降量已大于其宽度的 6%； 当达不到极限荷载，而最大加载
11、压力已大于设计要求压力值的 2 倍；（5）卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔 30min，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔 3h 读记总回弹量。（6）复合地基承载力特征值的确定：当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的 2 倍时，可取比例极限；当其值小于对应比例界限的 2 倍时，可取极限荷载的一半；当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定，对于挤密碎石桩复合地基可取 s/b 等于 0.01 所对应的压力。 平板载荷试验设备安装示意图：7次 梁主 梁千 斤 顶 百 分 表第三节、网点布设1.试桩区点位布设要求均匀且有代表性 试 桩 区竖 向 静
12、 载 试 验 点重 型 动 力 触 探 点标 准 贯 入 试 验 点2.其它区域重型动力触探试验及标准贯入试验数量不少于总桩数的 1%，布点应均匀分布，桩间土检测布点位置应在等边三角形或正方形中心。重型动力触探及标准贯入试验孔各布置 45 个孔。静载试验布点数不少于总桩数的 1%，且每个单体建筑不少于 3 点，静载试验点为 45 个。8第四章、施工部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施、办公设施等。根据现场情况，具体布置按业主要求执行。实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：1、避免不同施工项目之间的相互影响。2、保证施工人员的人身安全。二、场地平整及
13、临时道路为方便检测，业主须保证场地平整，以保证检测设备能正常移动、工作。三、机械设备进场本检测设备主要有静载试验配套设备、勘察钻机、标贯锤及重力触探头等。设备到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建“地基处理检测工程项目经理部” ，以下简称“项目部” 。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。本项目部将以周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合业
14、主方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。项目经理部设项目经理 1 名，项目副经理 1 名，技术负责 1 名，下设技术员 2 名。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。项 目 经 理 部 人 员 表人 员 人数 职 责9第三节、检测仪器及设备动 力 触 探 及 标 准 贯 入 设 备 设备名称 型号 设备编号 数量N63.5 重型触探设备 / / 2 套标准贯入设备 / / 1 套钻探设备 / / 2 套静载
15、试验设备 / / 2 套吊车 16t / 1 辆第四节、检测工作计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保在有效工期内完成全部工程检测任务。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。第一阶段为试桩区检测，按业主通知进场，测量定位及复核，组织人员机械进场等。计划 5 天内完成检测并在完成检测后 5 天内提交检测报告。第二阶段为其它区域检测，在其它区域碎石桩施工一定时间间隔（粉质黏土地基不少于 21d，粉土地基不少于 14d）后且满足进行地基检测的最小代表数量后，进场进行其余区域检测工作，不包含等待时间计划净工作 45 天内完成全部检测，并在完成全部检测后 5 天内提交检测报告。项目经理 1 人 对整个工程总体负责项目副经理 1 人 对整个工程生产、安全把关技术负责人 1 人 对项目生产技术、质量负责技术人员 2 人 进行现场施工记录及质量控制机长 2 人 检测设备操作钻工 6 人 机前操作动力触探及标贯组 其他 2 人 辅助机前操作及场容整理静载试验组 3 人 静载试验操作司机 1 人 负责每天人员的运送和其他后勤保障
