1、-_技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称 苏州世茂铜雀台 6-C 项目 交底日期 2017 年 11 月 10 日施工单位 上海徽韵建筑工程有限公司 分项工程名称 混凝土工程交底提要 墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑-_一、 施工准备(一) 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班
2、组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）混凝土等级-_（三）材质要求1、本工程混凝土入泵时混凝土塌落度严格控制在 15030mm 范围内，浇筑前测试塌落度不符合要求的混凝土必须退回。2、水泥：采用硅酸盐水泥，要有产品合格证、出厂检测和复试报告。质量符合国家现行水泥标准。严禁使用过期水泥。3、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。6、掺合料：根据施工组织设计要求，确
3、定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。7、隔离剂：水质隔离剂。（四）施工机具-_混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、 质量要求混凝土应振捣密实；不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷；现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法序号 检查项目 允许偏差（mm）检查方法基础 15独立基础 10墙柱梁 81轴线位置 剪力墙 5钢尺检查2 截面尺寸 +5 -5层高5m 83垂直度 层高5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查、2m靠尺4 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺预埋件 10预埋螺栓 55预埋
4、设施中心线位置 预埋管 5钢尺检查6 预留洞中心线位置 15 钢尺检查-_三、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护四、操作工艺(一) 作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑体系进行检查和看护。(二)
5、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 2-14 的规定。表 2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）-_气温（）混凝土强度等级25 25C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。(
6、三) 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移
7、动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩-_短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(四) 柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度
8、不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱-_浇筑完毕后停歇
9、l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(五) 梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时
10、，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(六) 剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力-_墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内
11、。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于 40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6、外墙水
12、平施工缝设置 3003mm 的止水钢板，位置设在底板导墙混凝土留槎处。此项措施在筏板基础导墙施工时已落实，但向上接槎混凝土浇筑时应将混凝土基层及钢板止水带清理干净，并进行接浆处理，接浆厚度为 50100mm。7、外墙后浇带采用 3003mm 的钢板止水带做施工缝防水处理，与筏板后浇带内水平止水钢板交圈形成封闭。（七） 屋面混凝土浇筑-_1）根据现行的设计规范，现浇屋面板面的混凝土要具有一定的抗渗要求，一般选用抗渗混凝土，为确保混凝土拌制质量，对骨料的要求应更为严格，砂子应为中砂且含泥量不得超过 5%，碎石粒径以 5-30mm 为宜且含泥量不得大于 2%，骨料级配要合理，以增加混凝土的和易性。根
13、据施工经验，要严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以 10-15cm 左右为宜。2）斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇灌时混凝土倾落高度不大于 600mm，因此不能从跳板上直接从高处向下倾倒砼，砼浇灌时增加板面作业工人，特别在屋面低处浇灌砼时，建议全部用小桶水平运输混凝土（禁止用斗车） ，一小桶一小桶平铺，这样可避免作业工人施工中贪图容易，盲目倾倒砼，造成砼离析。3）砼浇灌时应从屋面两头最低处同时开始，两面坡面同时浇注为佳，混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座 1m，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。4）斜屋面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题，为控制板的浇灌厚度，应在板面按 1000*1000 均匀布置厚度控制点。根据经验认为，对于梁的振捣要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀，振捣时间过长易造成局部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整
