1、ZDC30-1.2 型跑车防护装置说明书ZDC30-1.2 型跑车防护装置安装规范1 成套性：*（1）轨道传感器（GS-20ZD） 2 只 （2）电控箱 1 台（3）收放绞车 1 套（4）挡车栏 1 套 （5）26（637）钢丝绳 60 米（6）监控箱 1 台*（7）位移传感器（GWH-10ZK） 2 只注*：单传感器或深度指示器安装方式: GS-20ZD 1 只使用架空人车的安装方式时： GWH-10ZK 3 只2 矿方需备材料：名称 规格 数量 用途开关 1 台 提供并控制 660/380 电源用槽钢 25#1 根（视现场定长度）放置收放绞车及吊挂挡车拦用电缆 MY-0.38/0.66-3
2、4+14 视现场定长度 供主动力/控制电源用*信号线 10*0.75mm 视现场定长度 声光监控箱用铁管 6 分 视现场定长度 护轨道传感器线用弯头 6 分 4 个 连接护线管钢丝绳卡 28 或 26 10 套 卡钢丝绳用钢丝绳 26 24 米 编制挡车拦用铁丝 12# 2 扎制挡车拦用润滑油 N680/320 2 减速机用膨胀螺栓 10 6 个/台 固定控制器用注*：注:若采用多台联网通讯，则用 MHYVP2*1mm型双绞屏蔽线替换10*0.75mm型信号线 （ 单 位 ： m）执 行 机 构 及 挡 车 栏SA传 感 器 吸 能 器段 30SC传 感 器上 变 坡 点 下 变 坡 点B段
3、C段30 53 位置的确定3.1 传感器安装 3.1.1 传感器（SA、SC）的位置确定：3.1.1.1 A 段距离的确定取上变坡点下大于一列车长度装置“SA”传感器，考虑到挡车栏打开提前量，传感器安装距挡车栏 8V 处（8为提升时间，V为矿车速度） ；若有偏口或岔道一定要错开偏口岔道不小于 15 米装置，推荐取上变坡点下 30 米处装置SA 传感器。3.1.1.2 “SA”传感器到吸能器的距离 S（B 段）因为：ZDC30-1.2 型跑车防护装置的收方绞车将挡车栏从下限位提升到 2.4米的高度的时间最大为 8s.可以根据实际情况,确定挡车栏的提升高度,提升时间为挡车栏提升高度/0.3.所以：
4、S=TVmax，其中 Vmax 为绞车正常运行时的最大速度，同理“SC”传感器到挡车栏的距离（C 段）的计算同“SA” 。注：“SA” 、 “SC”传感器确定装置位置时一定要错开偏口或岔道大于 15 米。若采取轨道单传器程序，即去掉“SC”传感器的位置。3.1.2 轨道的截取及钻孔（如 1 图示）在确定好安装“SA” 、 “SC”位置处（尽量选择不放在水沟的一侧） ，量好距离及道夹板的孔距等，在地面上截取同型号的钢轨 3 米 2 根，若钢轨为 22kg/m以上型号的准备为 18、24 的钻头，若为 22kg/m 以下型号的准备18、22 的钻头。在 3 米钢轨上从上到下 2 米处确定要打孔的地
5、方，在此处护好道夹板，然后从轨面正中心用 18 的钻头向下钻通，然后用 24 或 22的钻头扩大，具体尺寸如图。钻完孔后将传感器（SA 或 SC）放入看是否合适，不能高出轨道面，也不能低于轨道面，一定要平齐。3.2 吸能器的位置及安装（如 2 图示）在巷道与轨道之间挖基础，尺寸如图 2 所示。将吸能器放入基础中，吸能器开口方向及离轨道的距离尺寸如图所示，浇注吸能器时吸能器中心应垂直斜坡面地脚螺栓装置在吸能器固定孔，地脚螺栓头部露出 4-5 扣，然后用混凝土（砼 15）一次浇注完成，待基础完全凝固后再上紧地脚螺栓上的螺母。然后先取 26 的钢丝绳两根（左右吸能器各一根）与吸能器绳轮用 U 型卡子
6、紧固。绳轮上的绳头不宜留的过长（第一个 U 型卡子留出绳头 30mm 左右） ，盘绳前需将钢丝绳在巷道中拉直摆顺，吸能器盘绳应紧密，排列有序，不得有松弛，压绳现象。吸能器盘绳留出绳长约 2m，应等距， （做绳环用） ，误差不得大于 40cm，后取适量黄油涂于轴头和键槽内，将绳轮紧固。再将留出的绳在距吸能器绳轮护罩 1m 处对折，用 26#绳卡将对折的钢丝绳在紧贴护罩卡紧，再每隔 250mm 向对折处均匀卡三个绳卡并紧固，将折回多余的钢丝绳头留在吸能器绳轮护罩外侧或去掉。做好吸能器盘绳后，在行人侧将另外四根绳穿过吸能器绳的绳环，折回1m，从打折处开始每间隔 250mm 打一个绳卡。然后将四根绳的
7、另外一端穿过另外一个吸能器的绳环，打折卡四个绳卡。应注意拦车网绳与吸能器的调节，不宜过松、过紧。3.3 横梁、收放绞车导向滑轮的装置及连接（提升挡车栏的装置见图 3、图 4、图 5、图 6）在吸能器下方 35 米处做垂线定横梁（25槽钢）位置，横梁的平面平行于水平面，横梁下面距轨面高度由矿方确定（厂方建议高度大于 2.2 米，以不影响提放超高物件为准） ，但必须确保横梁上面距巷道顶部尺寸大于 450mm，以保证收放绞车的正常装置与维护。定好位置量好距离尺寸,在地面上截好槽钢，按图 4 加工好槽钢。在巷道两侧上方对应的地方挖洞，将横梁嵌入洞内用混凝浇注待干后，用 U 型卡子将收放绞车固定在横梁的
8、上面，并使收放绞车的减速绳轮中心与轨道中心在一条垂线上。3.4 拦车网的编制、吊挂、绳轮的连接（见图 3、图 5、图 6）先用 5 的小铁链 2 根（间距是 1300mm，铁链长度视横梁高度及挡车拦距轨面高度而定）提前分别在两根小铁链上均匀分布焊接 5 个 18 的螺母，然后将两根铁链的一头用 12铁丝紧固在 25槽钢上，另一头用绳卡卡在网架最上面一根钢管的吊耳上，使网架最下面的钢管距轨道面垂直距离为 300mm 并让网架吊挂保持平衡。用一根用 8 的钢丝绳一头穿到收放绞车绳轮上一个导向槽中用绳卡卡牢，并将钢丝绳在绳轮上顺时针或逆时针紧密整齐的盘绕 35 圈后抽出绳头将绳头引至固定在 25#槽
9、钢上其一滑轮上并穿过滑轮将钢丝绳引至网架最下面一根钢管上用绳卡卡牢。另用一根 8 的钢丝绳一头穿到收放绞车绳轮上另一个导向槽中用绳卡卡牢，并将钢丝绳在绳轮上逆时针或顺时针紧密整齐的盘绕 35 圈后抽出绳头将绳头引至固定 25#槽钢上另一滑轮上并穿过滑轮将钢丝绳引至网架最下面一根钢管的吊耳上用绳卡卡牢靠.然后托起 26 的钢丝绳用铁丝绕扎在网架每一根钢管上，并将铁丝接头处理平滑。3.5 电控箱、声光监控箱的放置（见图 7）在收放绞车附近两侧的巷道壁选择没有滴水的地方做架子或打锚杆将电控箱固定牢靠即可（以不影响超宽物件提放为准） 。根据绞车房操作台选择安装监控箱的位置，尽量摆放在醒目易于司机观察、
10、操作的地方。3.5.1 电控箱的固定（如图）1、电控箱安装位置距拦车网上方 5 米。2、用膨胀螺栓将控制器固定在巷道壁上或者可用 45角铁根据控制器外形尺寸焊接一个架子将控制器固定在架子上。正面图侧面图4电气连接图 A1BC2LN、AC60V/38 、 、S+-Y012Y3、SA、SC1、SE 、60V38Y1R+,2-、03 SAC(1)SEF、+-+-、SEC1、FB、F 、C、AB () 、Y-、01、236X6B0123-、 、 、S、/+轨道传感器安装方式中，轨道传感器分别接“SA” 、 “SC”4.1 单机工作时连接关系如下图所示、/、 S+、/、 SBX16、 Y-Y3210 S
11、FSB、JC0J3JC160V CZ2KM1KM2CZ1CZ2CZ1CBA、60V、 MESC1A1SCAS+ Y32Y10S-/YNL C2B2A2C1BA14.2 联网通讯工作连接关系如下图所示MHYVP 12双绞屏蔽线RS-RS+RS-RS+RS-RS+ SC1SA1AS-+ SA1SC1EDCBAFSFSESA1CAS-+SFSESC1CS-+SFSEC BA MMM-2IOSSSRSREHPLCRRSEHPLCRS-N-1 AC60Vzdc30-1.2zdc30-1.2zdc30-1.2zdc30-1.2()装置各部分安装好后，按照设计要求，正确连接装置各部件，连接完成后，认真核对，确保连接无误情况下，加电调试。5 调试（1） 将以上部件准确装置完毕，方可进行通电。
