1、-_建筑工程检测项目一览表水泥1、 砂2、 石3、 粉煤灰4、 泵送剂5、 防水剂6、防冻剂7、 膨胀剂8、砂浆增塑剂9、 混凝土、砂浆参数类（含配合比设计和试块性能试验）10、钢材、焊接及机械连接12. 墙体材料（含各种砖和砌块）13. 混凝土路面砖14. 轻质隔墙板15. 保温材料类（珍珠岩、外墙保温系统用原材料）16. 建筑涂料（内外墙乳胶漆）17. 防水材料（各类沥青防水卷材、高分子材料等）18. 瓷砖、瓦类（各种陶瓷砖、烧结瓦和混凝土瓦）19. 回填材料（回填砂、石、土）20. 市政道路类（基层面层原材料及配比）21. 塑料管材管件类22. 电气类（电线、开关、插座、配电箱、断路器、
2、套管和桥架等）-_23. 建筑幕墙24. 建筑外窗25. 水暖类26. 地基基础类27. 钢结构28. 室内环境29. 外墙保温三项性能现场检测（保温层构造、抗冲击、粘结强度）30. 饰面砖粘结强度31. 综合布线32. 混凝土回弹33. 砂浆强度34. 钢筋保护层35. 钢筋位置36. 混凝土缺陷37. 混凝土碳化深度38. 混凝土后锚固一、 通用硅酸盐水泥-_1 、通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料,GB175-2007通用硅酸盐水泥 为强制性国家标准，该标准将旧标准 GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999
3、 三个标准整合为一项标准，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面都做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消 PO32.5（原来市场上最常见的普硅 32.5级水泥），现在市场上最常见的是 PC 32.5 级（即复合水泥 32.5 级）和 PO42.5（即普硅 42.5 级水泥）等。种类 代号复合硅酸盐水泥 PC 硅酸盐水泥 PI 或 PII普通硅酸盐水泥 PO矿渣硅酸盐水泥 PS火山灰质硅酸盐水泥 PP粉煤灰质硅酸盐水泥 PF强度等级硅酸盐水泥的强度等级分为 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为 42.5
4、、42.5R、52.5、52.5R 四个等级。复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。2 检测项目检测项目 依据标准 说明强度 GB/T17676-2001 必检项目安定性 GB/T1346-2001 必检项目标准稠度 GB/T1345-2001 施工有要求或对此指标有争议时检验凝结时间 GB/T1345-2001 施工有要求或对此指标有争议时检验3 取样方法和数量3.1 同一水泥厂、同品种、同等级、同批号、同一进场数量的水泥，或者可以按照以 200 吨为一验收批，不足 200
5、 吨亦按一验收批计。3.2 取样要有代表性，一般从 20 袋（袋装水泥）或 20 个以上不同部位（散装水泥）取等量样品，总数不少于 12kg，拌匀后分成 2 份，1 份 6kg 用水泥桶装后送实验室进行检验，1 份密封包存以备校验（本中心为方便委托方，已备有专用水泥留样桶，委托时只需将所取水泥送至中心样品室即可，不必带水泥桶）。-_二、 建筑用砂1 定义：粒径小于 4.75mm 的岩石颗粒。按形成方式分为天然砂和人工砂。按细度模数分为粗砂、中砂、细砂，模数分别为（3.73.1）、（3.02.3 ）（2.21.6）。2 检测项目检测项目 依据标准 最少取样量 kg颗粒级配 GB/T14684-2
6、001 4.4表观密度 GB/T14684-2001 4.4堆积密度和空隙率 GB/T14684-2001 2.6含泥量 GB/T14684-2001 5.0泥块含量 GB/T14684-2001 20.0根据所委托检验项目计算出送样数量总重量3、 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。取样数量参考上表。三、 建筑用卵石或碎石1 定义：粒径大于 4.75mm 的岩石颗粒。根据粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级。连续粒级有 510、516 、520、525、531.5、540mm单粒粒级有 1020、1631
7、.5 、2040、31.563、4060mm2 检测项目检测项目 依据标准 样品要求及最少取样量 kg颗粒级配 GB/T14685-2001 10表观密度 GB/T14685-2001 4堆积密度和空隙率 GB/T14685-2001 60含泥量 GB/T14685-2001 10-_泥块含量 GB/T14685-2001 10针片状颗粒含量 GB/T14685-2001 10压碎指标 GB/T14685-2001 9岩石抗压强度（特殊工程检测此指标，一般不要求）GB/T14685-2001无明显文理的，50mm 立方体 6 块或直径、高度都为 50mm 的圆柱体 6 块，有明显纹理的，在平行
8、和垂直纹理的两个方向上分别制样 6 块。根据所委托检验项目计算出送样数量3 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子 15 份，组成一组样品。取样数量参考上表。四、 粉煤灰（用于水泥和混凝土中的粉煤灰）目前中心没有开展此项目，不单独检测。1 、定义：电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。这里特指适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：级、级、级。2 、检测指标：细度、需水量比、含水量。3 、依据标准：GB/T1596-20054 、取样方法和数量
9、：以连续供应的 200t 相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足 200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰的质量计算。取样 3kg.。五、 泵送剂（JC473-2001）1 、定义：拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土拌合物流动性能（坍落度大、泌水率小、粘聚性好）的外加剂，掺量一般不大于水泥质量的 5%。 2 、按性能分为一等品、合格品。3 、检测指标：（要写出掺量）坍落度增加值、常压泌水率、含气量、坍落度保留值、抗压强度比、钢筋锈蚀。4 、依据标准：JC473-20015 、取样方法和数量：同一品种的外加剂以 50 吨为一批，不足 50 吨也可作为一批。对粉状外加剂可以从 20 个以上不同
10、部位取等量样品；对液体外加剂应从容器的上中下三层分别取样，取样量不少于 200kg水泥所用的外加剂量（按厂家提供的掺量的最大值计算）。-_六、 砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999 ）1 、定义：可增加混凝土密实性，提高抗渗性，对水泥有一定的促凝作用且提高强度的外加剂，掺量一般不大于水泥质量的 5%。 2 、按性能分为一等品、合格品。3 、检测指标：（要写出掺量）净浆安定性、泌水率比、凝结时间（砂浆防水剂）、凝结时间差（混凝土防水剂）、48h 吸水量比、钢筋锈蚀。4 、依据标准：JC474-19995 、取样方法和数量：同一品种的外加剂以 50 吨为一批，不足 50 吨也可作为一批。对粉状
11、外加剂可以从 20 个以上不同部位取等量样品；对液体外加剂应从容器的上中下三层分别取样，取样量不少于 200kg水泥所用的外加剂量（按厂家提供的掺量的最大值计算）。七、 混凝土防冻剂（JC475-2004）1、定义：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。 按性能分为一等品、合格品。按温度分为-5、-10 、-15 摄氏度。2 、检测指标：（要写出掺量）减水率（一等品有该指标）、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、钢筋锈蚀。3 、依据标准：JC475-20044 、取样方法和数量：同一品种的外加剂以 50 吨为一批，不足 50 吨也可作为一批。对粉状外加剂可以从
12、20 个以上不同部位取等量样品；对液体外加剂应从容器的上中下三层分别取样，取样量不少于 200kg水泥所用的外加剂量（按厂家提供的掺量的最大值计算）。八、 混凝土膨胀剂（JC476-2001）1 定义：与水泥、水拌和后经水化反应生成钙钒石、钙钒石和氢氧化钙或氢氧化钙，在混凝土硬化过程中通过体积膨胀补偿混凝土收缩，并限制条件下出现适宜的自应力的外加剂。2 检测指标：细度、凝结时间、限制膨胀率、强度。3 依据标准： JC476-20014 取样方法和数量：同一品种的外加剂以 60 吨为一批，不足 60 吨也可作为一批。可以从 20 个以上不同部位取等量样品，取样量不少于 10kg。九、 砂浆增塑剂
13、（JG/T164-2004）定义：砌筑砂浆拌制过程中掺入的用以改善和易性的非石灰类外加剂。-_检测指标：分层度、凝结时间差、抗压强度比。取样方法和数量：同一品种，掺量为 1%0.05%的以 50 吨为一批，掺量小于 0.05%以 10 吨为一批。可以从 20 个以上不同部位取等量样品，取样量不少于 3kg。十、 混凝土、砂浆参数类（含配合比设计和试块性能试验）一、依据标准：JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计JGJ/T98-2000 砌筑砂浆配合比设计GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-1985
14、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试验方法二、混凝土强度等级：C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 等三、砂浆强度等级：M5 M7.5 M10 M15 M20 等（分水泥砂浆和混合砂浆 2 种）四、混凝土抗渗等级：P6、P8、P10、P12 等五、普通混凝土坍落度：坍落度 mm 结构种类10-30 基础垫层、无配筋或配筋稀疏的结构35-50 板、梁和大型及中型截面的柱子55-70 配筋密集的结构（薄壁、斗仓、细柱等）75-90 配筋特密的结构六、泵送混凝土坍落度：根据工地施工情况选择适宜的范围，（出机坍落度）100
15、-140mm,140-160mm,160-180mm,180-200mm，200-220 mm 等。七、砂浆稠度：根据工程使用的砌体材料选择相应的稠度范围值砂浆稠度 mm 砌体材料种类70-90 烧结普通砖-_60-90 轻骨料混凝土小型空心砌块60-80 烧结多孔砖，空心砖50-70 加气混凝土砌块、混凝土空心砌块30-50 石八、1、混凝土立方体抗压试块（1）试模的要求部件名称 技术指标试模内表面 光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕组装后内部尺寸误差 不得大于公称尺寸的0.2%组装后相邻面夹角 900.3试模内表面平整度 100mm 不大于 0.04mm组装后连接面间隙 不得大于 0.2mm
16、（ 2）试模的选取试模尺寸 mm 石子最大粒径 抗压试验折算系数100100100 31.5mm 0.95150150150 40mm 1.00200200200 63mm 1.052.取样要求（1） 每拌制 100 盘且不超过 100 立方的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；（2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次；（3） 当一次连续浇注超过 1000 立方时，同配合比的混凝土每 200 盘取样不得少于 1 次；（4） 每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；（5） 每次取样应至少留置 1 组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实
17、际需要确定；（6） 普通混凝土抗压强度试验以 3 个试件为 1 组，每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。-_（7） 预拌混凝土（即商品混凝土）交货检验抗压试件留置要求同上，应在卸料量的 1/43/4 之间采取样品。（8） 浇注桩身混凝土，每浇注 50m3 混凝土必须送检 1 组；小于 50m3 的桩，每根桩必须送检 1 组；地下连续墙 50m3 混凝土应送检 1 组，每个单元槽段送检不得少于 l 组；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（9）混凝土试块的制作：根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜
18、用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实； 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20 30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c.
19、 每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为 25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板 1020mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为 20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。4）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（10） 混凝土试件的标准
20、养护：成型后应在在温度为 205C 的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后用刻痕编号（注明等级、成型日期、部位）、拆模。拆模后立即进行标准养护（温度 202C，相对湿度95%以上且不得被水直接冲林（或温度 202C 的不流动的氢氧化钙饱和溶液中）28d 后进行抗压强度试验（11） 同条件养护试件的留置方式和取样数量：l 同条件养护试件所对应的结构构件或部位，应有监理（建设）、施工等各方共同选定；l 对混凝土结构工程中的各强度等级，均应留置；l 同一强度等级的，留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组；l 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置
21、，并应采取与结构实体相同的养护方法；l 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。-_l 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果乘以 1.10 的折算系数后，按照混凝土强度检验评定标准评定。l 等效养护龄期：日平均气温逐日累计达到 600Cd 所对应的龄期，0C 及以下的龄期不计入，且不应小于 14d,也不宜大于 60d。九、抗渗试件抗渗试件的留置：对预拌混凝土（即商品混凝土）交货检验试件应为同一工程、同一配合比不得少于 1次，留置组数根据实际需要确定（另外，地下工程防水技术规范规定：连续浇注 500 立方及以下应留置 2 组， 1 组标养， 1 组同养至少 28 天）。抗渗试件
22、的尺寸为 175185150mm，以 6 个为一组，成型后约 24h 拆模（可能因混凝土的凝结时间有所不同），用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜（拆模过早或过晚都影响此工序），然后进行标准养护。一般要求标准养护至 28 天进行试验，如有特殊工程要求，可在其他龄期进行。10. 对掺防冻剂混凝土的留样要求：一组标准养护 28d 进行试验，其余放置在与工程条件下养护。对同条件养护的试块应在：1）达到受冻临界强度时；2 ）拆模前； 3）拆除支撑前； 4）同条件养护 28 天；5）同条件养护 28 天、再标准养护 28 天，均应进行抗压。抗渗试件应同条件养护 28 天、再标准养护 28 天后进行抗渗试验。试件
23、不得在冻结状态下试压，对 100mm 立方体试件应在 1520C 室内解冻 34h 或浸入 1015C 的水中解冻 3h；对 150mm 立方体试件应在 1520C 室内解冻 56h 或浸入 1015C 的水中解冻 6h，试件擦干后试压。十、抗折混凝土试件的样品留置：每 200 立方（机场 400 立方）应同时制作 2 组试件，龄期分别为 7d和 28d；每 1000 至 2000 立方应增做 1 组试件，用于检查后期强度，龄期不应少于 90d。抗折标准试件尺寸 150150600mm（或 550）抗折非标准试件尺寸 100100400mm（限于 C60 以下，折算系数 0.85）十一、 砂浆（1） 砂浆试模的尺寸 70.770.770.7mm（2） 取样要求：每一验收批且不超过 250 立方砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。在砂浆搅拌机出料口三个不同的部位取样后拌匀，同盘只应制作一组（3 个）试块。（3） 同一类型及强度等级的砂浆试块应不少于 3 组，最小平均值必须大于或等于设计强度等级的0.75 倍，一个验收批只有一组试件时，其值必须大于或等于设计强度等级。
