1、发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 1 页 共 21 页 一一 目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。一一 适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。一一 职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。一一 检验4.1 检验方式：抽样检验。4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平 进行。4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格
2、 AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。A类不合格： 指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能 ， 为任何用户和商店都不能接受的缺陷。B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。4.4.2、判定缺陷的标准 检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定 本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。4.4.3.1、不合格的统计方法 按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中
3、每类不合格品总数。其中： 有 一 个 或 一 个 以 上 Z 类 不 合 格 ， 也 可 能 还 有 A 类 和 （ 或 ） B 类 不 合 格 的 一 台 产 品 ，统 计 为一个 Z 类不合格品。 有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品， 统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上 B 类不合格， 但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品， 统计为 一个 B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。4.4.4 样质量记录及处理发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日
4、期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 2 页 共 21 页 检验员必须认真做好原始记录， 填写 TFTLCD-TV/MONITOR检验报表。 要求正确完整、 签字齐全、 结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。4.5 正常检验条件： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度：1535；相对湿度：45%75%； 大气压力：86KPa106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍 能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。5 检 验
5、要 求 和 内 容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6 外 观 、 结 构 质 量 检 验 要 求6.1 检验内容与要求； 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记” ； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖贴纸上必须有 3C 认证标志； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； 产品外观、结构质量检验要求 产品外观应整洁光滑， 表面
6、不应有凹凸变形、 粗糙不平、 划伤、 脱漆、 缩水、 间隙、 裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷； 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符； 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； 产 品 铭 牌 、 装 饰 件 、 紧 固 件 及 其 它 零 部 件 应 无 锈 蚀 、 变 形 、 划 伤 、 金 属 斑 点 、 黑 点等 任 何 不 良 现 象 ， 且 安 装 牢 固 、 匹 配 良 好 ， 无 缺 损 、 脱 落 、 松 动 、 歪 斜 、 间 隙 、台 阶 、 螺 孔 错 位 等问题 指示灯、接收头及其白
7、镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜； 开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题； 各 类 音 视 频 输 入 输 出 接 口 （ 含 RF 接 口 、 S 端 子 接 口 、 YUV 接 口 、 VGA 接 口 等 ）应 安 装 牢 固、端子颜色正确，拔插顺畅；发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 3 页 共 21 页 显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法； 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查
8、。7 图 象 、 伴 音 质 量 检 验 要 求7.1 检验内容与要求；图象、 伴音质量主要通过输入 RF、 AV、 VGA 等信号实现图象、 伴音的输入输出质量检查，具体 要求如下： 要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常； 调 节 图 象 色 度 、 亮 度 、 对 比 度 等 参 数 ， 产 品 表 现 出 的 图 象 透 亮 度 ， 清 晰 度 、 彩 色 鲜 艳度 能 达到产品设计要求； 要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于 8 级； 图 象 不 能 有 竖 条 、 横 条 、 彩 带 、 暗 带 、 缺 色 、 无 彩 、 网 纹 、 图 象 破 损 、 屏 幕 局 部 不 发光
9、等 任何不正常现象； 屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵； 图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰； 左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准； 要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象： 伴 音 无 断 续 、 杂 音 、 失 真 、 蜂 音 、 底 噪 声 、 机 震 以 及 元 器 件 发 出 的 低 频 或 高 频 噪 声 等任 一现象； 调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声； 伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。 开关机、转台，
10、无明显冲击声； 伴音不应干扰图象，同时要求 TV与 AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰7.2 图象、伴音质量检验方法； 图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。8 功 能 质 量 检 查 要 求8.1 检验内容与要求；图象、 伴音质量主要通过输入 RF、 AV、 VGA 等信号实现图象、 伴音的输入输出质量检查，具体 要求如下： 要求开关、按键功能正常，符合设计要求； 要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色； 要 求 各 类 音 视 频 输 入 输 出 接 口 （ 含 RF 接 口 、 S 端 子 接 口 、 YUV 接 口 、 VGA 接 口等 ） 功 能 正常，图象、伴音一致
11、性良好； 要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 4 页 共 21 页 遥控器各有效按键功能正常， 无接触不良， 反应迟钝、 手感差等问题， 同时要求遥控距离、角度符合 SJ/T14960-94 的技术要求；8.2 功能质量检验方法； 功能检查主要采取目测、视听和手感检查。9 安 全 、 电 磁 兼 容 检 查 要 求9.1 检验内容与要求；安全性能应满足 GB8898-97电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安 全要求 ，具体要求如下：
12、 机壳、外接端子等可触及部分不应带电； 电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露； 电压切换器工作位置不应错误； 抗电强度和绝缘电阻满足要求 （交流 3000V（有效值、 1min， 无击穿或飞弧； 直流 500V， 绝缘电阻大于 4M； 各种安全标识、标记正确。附：电磁兼容应满足 GB 10239-XXXX的 4.3 条规定 电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品； 机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确； 机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求9.2 安全、电磁兼容质量检验方法； 安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。10 包 装 质 量 检 验 要 求10.1 检验内
13、容与要求； 产 品 的 包 装 质 量 是 产 品 质 量 的 重 要 组 成 部 分 ， 本 规 范 要 求 产 品 包 装质 量 应 满 足 SJ/T10919 的规定，具体要求如下：、 包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品名称、型号、生产企业的名称、地址； 商标名称及注册商标图案； 生产日期：年、月、日； 包装质量：kg； 生产许可证号； 采用技术标准号：企业标准； 3C 认证标志（可选； 可视图象的对角线最小尺寸（以 cm为单位，取整 ； 包装箱最大外型尺寸： LBH， cm； 机壳颜色标记； 印 有 易 碎 物 品 、 怕 雨 、 向 上 、 堆 码 层 数 极 限 （
14、 可 选 、 禁 止 翻 滚 （ 可 选 、 管 屏 方 向 （ 可 选，发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 5 页 共 21 页 及其它有关危险的警告标记，标记应符合 SJ/T 10919 和 GB191-2000 的规定。、 包装箱材料质量 包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好； 纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象； 纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶； 纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符； 箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。 、 泡沫
15、、包装袋质量 所使用泡沫尺寸正确，配合良好； 要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污； 包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；、 包装附件质量 所有附件本身质量应完好， 具体要求请分别参阅 LCD-TV/MONITOR 整机检验规范 附录 A 、 包装工艺质量 产品上下、前后装箱正确； 包装过程附件齐套， 说明书、 遥控器、 保修卡、 用户服务指南、 合格证、 VGA 线、 螺钉、 电源适配器等附件放置正确，无错放、漏放； 包装箱内无异物； 泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观； 纸箱上条形码，BOM 贴纸粘贴正确，无错贴、
16、漏贴和粘贴歪斜情况； 机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固10.2 包装质量检验方法； 包装质量主要通过目测法。附录A序号 检 查 内 容 不合格判据B1 包 装 质 量B1.1 包 装 箱B1.1.1包 装 箱 标 记发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 6 页 共 21 页 产品名称、型号、生产厂名称、生产地址，其中之一缺或错 商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错 3C 认证标记及生产厂编号、 所采用的技术标准号、 生产许可证号、 可视图像对 角线最小尺寸，其中之一缺或错或难以辨认 贮运标
17、志（怕湿、向上、小心轻放、LCD屏方向、 以上标志不清楚但仍可辨认A AA AAA B堆码层数、包装箱外形尺寸、 机壳颜色标记等）其中之一缺或错 包装重量缺或错 生产日期缺或错 以上标志不清楚但仍可辨认AAAB包 装 箱 上 美 工 图 案 ， 功 能 描 述 质 量B1.1.2 包装箱上各类美工设计图案与实际不符 包装箱上功能描述与实际不符 以上图案和功能描述文字难以辨认 以上图案和功能描述文字不清楚但仍可辨认A A ABB1.1.3包 装 箱 尺 寸 、 材 料 等 质 量发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改
18、次数：0 修改日期： 第 7 页 共 21 页 包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配，长宽高任意值误差超过 5mm 包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配，但不会造成装箱困难和运输损 坏，长宽高任意值误差在 35mm 之间 包装箱材料或色差过大 包装箱材料过差，造成纸箱明显偏软或塌陷 包装箱材料较差，纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏 包装箱严重受潮，造成纸箱明显偏软或塌陷 包装箱轻微受潮，纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏 包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象 包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象AB A A B A B A B包 装 箱 包 装 工
19、 艺 质 量B1.1.4 产品倒装或前后反装 包装过程中漏放附件 包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不正确，可能使产品或附件受损 包装箱内不应有异物明显、可能损伤产品或可能会损害公司形象不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象AABABB1.2 泡 沫 质 量发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 8 页 共 21 页 泡沫尺寸偏差，泡沫放置困难与正常尺寸偏差大于 5mm，无法放置或封箱与正常尺寸偏差大于 3mm，小于 5mm，勉强放置和封箱 泡沫密度偏小或偏大，造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力不
20、足，有可能会造成 机器在运输过程中受损 泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大非常明显，无法接受较明显 泡沫左右放置颠倒A BB ABA包 装 袋 质 量B1.3 包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折非常明显，无法接受较明显 包装袋内外或前后放反，无法有效保护显示屏和外观 包装袋大小型号用错A B ABB1.4 附 件 质 量 (说 明 书 质 量 )B1.4.1 说明书放置错误或少放 说明书缺页或部分功能描述缺漏或重复说明书文字图示错误、功能描述与实际不符误导消费，严重影响消费者正常使用不会影响消费者正常使用 说明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊非常明显，无法接受较明显AAA BA BB1.4.
21、2遥 控 器 质 量发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 9 页 共 21 页 遥控器少放或错放 遥控器严重破损 遥控器电池门松动或电池门太紧 遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等非常明显，无法接受较明显 遥控器颜色差异、污垢、霉斑或涂镀层剥落非常明显，无法接受较明显AABABA B 遥控器表面毛刺、边缘棱角会伤害人体会伤害衣服和家具手感不适 遥控器无 QC PASS标签 遥控器贴片粘性不好、形状大小及按键孔位偏差较明显 遥控器丝印少或者丝印错误 遥控器丝印模糊 遥
22、控器弹不足、松动、歪斜，造成遥控失灵 遥控器按键按键变形，功能正常 遥控器按键橡胶脱落或断裂ZAB A B A BA BA电 源 适 配 器 质 量发行部门： 品质部队文件编号： YXD-WI-PZ-013版本： A0成品检验规范生效日期： 2009-02-07修改次数：0 修改日期： 第 10 页 共 21 页 B1.4.3 错放或少放电源适配器 电源适配器上电源线表皮破损、脏污非常明显，无法接受较明显 电源适配器表面破损、开裂、划伤；非常明显，无法接收明显 电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、 认证标记等任一之一种； 电源适配器上标识模糊，脱落；非常明显，无
23、法接收明显AA BA BAA B螺 钉 质 量B1.4.4 螺钉缺少或放置错误（如型号、颜色、数量等） 螺钉直径、长度、螺纹偏差明显，严重影响正常装配较明显，基本可以正常装配AAB保 修 卡 、 服 务 指 南 、 合 格 证 、 附 件 包 装 袋 等 质 量B1.4.5 保修卡、服务指南、合格证，其中之一缺 保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等非常明显，无法接受较明显 保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺 保修卡粘贴不符合工艺要求，如粘贴位置 合格证日期漏或错误 合格证上少 QC PASS 印章AABA 保修卡粘贴不符合工艺要求，如粘贴位置 合格证日期漏或错误 合格证上少 QC PASS 印章B B BB2 产 品 外 观 、 结 构 质 量B2.1 产 品 标 志
