1、土石方工程施工方法1.场地平整场平方格网复测，首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线为依据放出场平范围边线。围墙定位应经监理单位复核确认。根据站区场地初平图 ，采用全站仪测量方格网自然地面标高，方格网间距与设计图纸保持一致，计算场平挖填土方量，并与设计挖填土方量做比较，如不符及时与设计及监理单位联系解决。2.场地清理本工程场平施工前应首先清除地表耐旱植物及垃圾。3.临时道路施工本工程站址地表为粉细砂层，施工机械进出困难。站址范围南侧为挖方区，北侧为填方区，首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化，临时道路洒水碾压标准均应以正常
2、场平施工标准进行，填方区临时道路随场平逐渐分层提升。4.场地平整土方开挖（1）场平土方开挖回填施工前，采用旗帜等标出挖填临界线（即 0 线） ，并按方格网尺寸测设挖方标高控制桩。（2）挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。将变电站西侧挖方区开挖出的土运至变电站东侧填方区回填，卸土由专人指挥，卸土堆保持一定距离，以方便填方施工按不大于 300mm 的厚度摊平碾压。（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。严禁采用先切除坡脚的开挖方法。（4）地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方深度在 5m 以内不加支撑
3、的边坡的最陡坡度应符合下表的规定。（5）在开挖过程中由测量人员现场跟踪测量，控制好槽底标高和开挖的坡度，防止超挖。如已造成超挖，应按照土方回填的技术要求分层回填至设计要求的标高。（6）土方开挖机械现场作业时容易碰撞桩点，因此要安排专人对测量控制标志进行保护。一经发现，要立即安排人员进行重新测量埋设。4.1 场地平整填方压实填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等选择 12 吨及以上的振动压路机，并通过填土压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。具体方法为：选择一块场地先按 300mm 厚度铺设砂石土，铺平后采用洒水车洒水增湿，由试验员检测含水率，并将含水
4、率控制在最优含水率范围，由此确定土方增湿用水量。分别采用 12 吨及 20 吨压路机碾压，测量压实系数，确定不同吨位的压路机碾压达到设计要求压实系数后的碾压遍数。以上数据做为正式施工的控制参数。在填方区按方格网尺寸采用钢卷尺及水准仪测设填土高度控制点，做为土方铺摊厚度的控制依据。填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压。填土应采用挖方区挖出的土。由于本工程场地土方含水率过小，将土方按不大于 300mm 的厚度铺摊均匀后，按照填土压实试验确定的土方增湿用水量采用洒水车洒水增湿，由试验员检测确认回填土方含水率达到最优含水率范围内。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭 0.51.0m。
5、上、下层错缝距离不应小于 1m。采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为 0.2m。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机或装载机推平，低速预压 2-3 遍，使表面平整。碾压时，先采用静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是： a、压路机碾压轮重叠轮宽的 1/3。 b碾压遍数，静压 24 遍，振压 35 遍。c压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差，压路机械的最大速度不应超过 2 公里/小时。 d填土的含水量控制在最
6、佳含水量的正负 2范围内进行碾压。回填土每层填土夯实后，应由试验员按规范规定采用灌水法进行取样，测出压实系数达到要求后，再进行上一层的铺土。4.2 修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.挖基础土方5.1 土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。5.2 土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)降水井施工完毕且降水已达 5d 以上。(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(5)照明、草袋
7、、清扫等工作已安排就序。5.3 开挖顺序及放坡系数第一、开挖顺序从 1 轴向 10 轴方向开挖，开挖到 10 轴后从 A 轴向 F 轴方向开挖；第二、坡系数：坡按照 1:0.75 即可。第三、开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。根据本工程的地下情况比较复杂这一特点，基坑北面餐厅楼南侧，距楼较近处采取钢管护壁桩进行对餐厅楼的防护，钢管护壁桩的施工要点见钢管护壁桩的专项施工方案（附后） ，另外，承台的设计底标高不位于一个水平面上，300mm 厚的基础底板与承台的上表面一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要考虑尽量减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测
8、放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。第四、坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为 900mm 的拦杆。5.4 机械挖土施工工艺如下：（1）主要机具挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖头与平头两种） 、手推车、小白线或 20铅丝和 2m钢卷尺、坡度尺等。（2）作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并
9、办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑（槽） 、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面 05m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备
10、人工进行。（3）操作工艺流程确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底1）坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m（d）坚硬性粘土20m。超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1311 的规定。3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度
11、，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽
12、车在另一侧装运土。6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的 1/2。如挖土深度超过 5m 时，应按专业性施工方案来确定。7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 15m 时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为 30cm 左右为宜。9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方， ，以便及时挖走。10）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
