1、1.施工准备1.1 施工准备：抄平放线，做出控制线桩位以及水平控制线，并在基底地面上用白灰线撒出重要的轴线位置。1.2 材料准备：55 系列钢模板、脚手管、锤子、搬手、小线2.主要施工方法及措施2.1 施工工艺流程：2.2.1 支模：放线支模校正标高固定2.2.2 拆模：松固件拆架管拆模搬运清理码放2.2.模板的维护与修理2.2.1 保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2.2.2 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2.2.3 材料应按编号分类堆放整齐。2.2.4 模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。2.2.5 拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工界面上进行，
2、以免污染砼基础。3质量保证措施3.3.1 模板安装允许偏差及检查方法允许偏差值（mm）项次 项 目国家规范标准检查方法1 轴线位移 柱、梁、墙 5 尺量2 截面模内尺寸 基础 10 尺量3 表面平整度 5 靠尺、塞尺方正 - 方尺、塞尺4 阴阳角顺直 - 线尺3.1.2 质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用砂浆堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm 的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5
3、的水泥砂浆抹平压实；深度在 1030 mm 之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘 100 mm，上下口斜出 50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到 28d 强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过 30 mm 以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。（4）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工
4、缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（5） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（6） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度；模
5、板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用 1:2.5 水泥砂浆抹平，并养护。4.成品保护措施4.1 为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过 1.2N/mm2 后才能上人作业。 4.2 交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，影响模板的牢固和严密性。4.3 拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不用锤子剧烈的敲打模板。5安全技术要求5.1 上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。5.2 支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。5.3 运输架管、模板时，必
6、须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。5.4 使用机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5.5 模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。5.6 模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。5.7 拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。6.环境保护措施10.1 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。10.2 模板使用的脱模剂涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。10.3 模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。10.4 现场所有强噪声产生的可能性，应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。10.5 施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。
