1、菱形挂篮技术方案设计方案一、 挂篮结构组成根据招标要求，本挂篮设计为菱形。挂篮主要由主构架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、内模支架系、内滑梁及提吊系、前横梁、模板系统等部分组成。挂篮构造示意图如下图所示：挂篮结构图1、主构架系统菱形主构架各杆件间采用直径 79mm 材质为 40Cr 的钢销轴销接。在主构架上弦杆前端设有前横梁，用于悬吊各前吊杆，前横梁上设操作平台及护栏以便于施工及安全。主构架竖杆之间采用中门架连接，以加强两片菱形架的稳定性。竖杆两侧各设一侧面吊架，用于悬吊挂篮底托系统及外侧模，便于挂篮的行走及倒退。后斜杆与侧面吊架采用角钢组焊的桁架连接，防止侧面吊架在挂篮行走过程中出现失
2、稳现象。在靠近竖杆内侧设可拆装式爬梯，方便施工人员上下操作。2、行走及锚固系统在梁体腹板两侧各预埋 2 根直径 25mm 的精扎螺纹钢筋，通过扁担梁锚固于挂篮的尾部连接墩处。挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到要求，且预应力筋张拉完毕后，利用 4 付 10 吨倒链（下弦杆每侧各 1 付）缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，倒链着力点分别为下弦杆上的耳板和在挂篮前进方向预埋的弧形钢筋。为减小摩擦阻力，挂篮尾部设反扣轮系统，行走轨道表面及滑移支座与轨道之间设 4mm 厚不锈钢板。3、吊杆系统由吊带和吊杆，用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。4、底托系统底托系统由前后托梁、底纵梁、平台梁、前操作平台
3、、后操作平台、侧护栏等几部分组成，底纵梁与前后托梁采用螺栓连接。浇注混凝土时，后托梁通过后吊杆锚固于已浇注好梁体的顶板及底板，前托梁通过前吊杆与前横梁相连。5、模板系统外侧模面板采用 6mm 厚钢板，纵肋采用10#，背楞采用 210#，背楞间距为 1 米。外侧模与底托系统的限位纵梁用调节支撑连接，可使侧模准确定位，并实现侧面吊架通过底纵梁与外侧模的受力转化过程。外侧模提吊梁前端锚固于前横梁，后端悬吊于已浇箱梁表面，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。内模模板由施工方提供竹胶板及方木组合板，内部采用腹板及底板可调节型内模支撑架，外侧模与内模用对拉螺栓连接，采用内滑梁形式整体移动内模系统。二、 挂
4、篮动作过程1. 当 1#块预应力张拉、压浆完成后，拆除锚固在梁体底板的内后吊杆，拆除锚固在梁体顶板的外侧模后提吊杆，调节前横梁上千斤顶的高度，使外侧模、底模及内模脱离混凝土表面。2. 拆除后锚钢筋，将倾覆力传递给反扣轮。3. 在已浇注好的 1#块铺设一根与最长混凝土块等长的轨道，并与原有轨道焊接为一整根轨道。4. 下弦杆两侧均焊有耳板，两侧各配有一根 10 吨倒链，倒链一端固定于预埋在已浇筑好的梁体的弧形钢筋上，一端固定于下弦杆的耳板上。挂篮行走时，内滑梁在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；挂篮移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线
5、与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。底模、侧模、主构架及内模系统同时向前移动，直至 2#块浇筑位置。5. 挂篮就位后，进行后锚，将倾覆力由反扣轮传递给后锚钢筋。6. 安装底模后吊杆。7. 调整模板位置及标高。8. 待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋，做好浇注准备。9. 当 2#块浇注完毕挂篮准备行走时，保持后锚钢筋的锚固状态，拆除锚固轨道的钢筋，将挂篮前支点用千斤顶顶起，将轨道向前拉出并到达浇注位置，将轨道锚固。调节挂篮前支点的千斤顶，将挂篮落于轨道上，拆除后锚钢筋，用
6、倒链牵引挂篮行走至 3#块浇注位置。三、 挂篮的拆除1. 挂篮内模在和垄断时采用散拆形式拆除。2. 挂篮主构架、外侧模及底模待挂篮退回到 0#块后拆除，拆除时需保证T 构两侧力矩平衡。四、 挂篮施工注意事项1. 挂篮的安装、行走、混凝土入模及拆除过程均系高空作业，必须有安全护栏、护网，使作业在安全封闭环境下进行；2. 挂篮模板应与已浇注好混凝土搭接 100mm。3. 挂篮设计中要求梁体预留的孔位，预埋位置必须准确。4. 在前移时，轨道表面最好抹一层黄油，下弦杆两侧的倒链应同时受力，保证挂篮两片主构架达到能够同步行走。5. 吊杆或吊带高度用 32t 千斤顶进行调节。6. 浇筑前在模板底部设 25
7、mm 的通长对拉精轧螺纹钢,在内模处要有适当支撑。7. 走行悬挂处的钢丝绳位置，要有弧形板，防止刻绳。8. 提前准备好挂篮施工所需的机具配件：1) 备用 32 和 25 精轧螺纹钢及相应螺母和连接螺母。2) 备用 10t 倒链和 5t 倒链适量。3) 备用平台梁木板等。4) 备用粗细钢丝绳，吊装工件用。9. 使用的机械设备随时检查，及时维修保养；千斤顶、倒链、钢丝绳、钢吊带必须具有足够的使用强度和安全系数，动力和照明必须达到作业安全要求。10. 挂篮行进中途停止时，应采取一定的防滑措施，是主构架与轨道固定，避免挂篮发生滑动。11. 悬臂施工时，认真控制截面的施工尺寸，并注意梁上施工机具的布置，
8、做到平衡施工，以减少附加弯矩对结构抗风能力的影响。12. 对挂篮位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键部位，及时检查，及时解决问题，不得留有隐患；13. 由于精轧螺纹钢筋物理性能受温度影响较大，因此，焊接时应尽量远离受力的精轧螺纹钢筋。14. 对竖向应力筋的位置、数量及时进行检查，是否符合位置要求，对预留吊带洞及其它预留孔洞应保证位置并垂直；15. 按规定时间、部位、工况及时进行测量，收集标高，中轴线及挠度的信息数据，并做好记录；16. 模板与已成梁段混凝土必须密贴，避免出现错台；17. 混凝土入模过程中，随时注意挂篮及模板变形情况，做到及时调整，以便于施工的顺利进行；18. T 构梁段两端要求做到均衡作业。19. 由于挂篮本身结构呈悬臂状态的时间较长，稳定性较差，因此在有风的天气施工时，应用倒链或钢丝绳通过中门架中央的耳板与两侧轨道固定，避免对结构杆件造成破坏，风力超过 6 级时时不宜施工，一面发生危险。20. 考虑到挂篮倒退时轨道的锚固，所以梁体竖向预应力钢筋在各梁块张拉完毕后，暂不进行封锚。天津百兴钢结构有限公司技术部
