1、第一章、施工布置及平面布置 一、施工临设布置施工现场设临时办公室、仓库、木工棚、钢筋工棚及门卫。二、施工平面图的科学管理1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围，各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置。2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行检查、修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自修改水电线路，不准随意挖断道路，大型临时设施和水电管路不得随意更改移位。4、明确专人负责该工程的的文明施工，尽量减少施工噪音，避免施工现场的不安全因素。5、对施工人员进行思想道德教育，维护公司的整体形象
2、和公司的服务宗旨。第二章、施工方法及主要技术措施第一节、工程测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备 J2 经纬仪二台，水准仪三台。仪器使用前，应经检测。本工程测量采用内控法。检测、计量器具一览表序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量1 光学经纬仪 TDJ6E 台 22 激光垂准仪 DZG6 台 13 水准仪 AL322 台 450m 把 44 钢卷尺5.0m 把 155 水准标尺 5m 根 26 工程检测尺 JZC-2/2m 根 2在施工过程中，根据楼面标高，立
3、好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50 的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50 厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50 点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50 点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50 点。5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50 点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制
4、轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用 50m 钢卷尺 15m 拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第二节、土石方工程1、准备工作：（1）认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。（2）坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。(3)遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。(4)坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。(5)土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工
5、区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。(6)建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红线、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。(7)夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2、施工部署：根据本土方工程的特点，工程地基基础为砼条型基础，由于轴线较密集，房间开间尺寸较小等实际情况，故采用机械大开挖方式。挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工艺流程定位放线，验线机械挖土放基底边线钎探验槽坑底找平修整。4、操作工艺：(1)先放好坡
6、顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)机械挖土一次到位)预留 20cm 土层人工清理。(3)在开挖至距坑底 50cm 以内时，测量人员抄出 50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。(4)待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后，立即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行钎探施工。如基底土质不符合设计要求，则请设计单位部门拿出处理方案后，按设计处理方案施工。(5)钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除 20cm 预留土层，用尺量好 50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理的基底上放好槽边线。人工清运土
7、方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺 400mm 宽木板，以便推车行走。(6)基槽清理完后，及时放线进行垫层等下道工序的施工。(7)施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护 ，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。(8)修帮：在基坑四周引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，由此 修整槽边，最后清土出坑。5、质量标准:项 目 次 项 允许偏差值(mm) 检 验 方 法1 标 高 0、50 水准仪检查2 长度、宽度 0 由设计中心向两边尺量3 边坡陡度 不允许 坡度尺检查6、施工中应注意的几个问题：(1)、质量问题a、基底超挖：开挖基坑，其开挖深度不得超过基底标高。如个别地方超挖时
8、，其处理方法，应取得设计单位的同意，并制定可行性方案，待方案审批后方可按方案处理施工，施工单位不得私自处理。b、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。c、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和放坡坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构所需宽度。(2)、安全问题:a、为了确保“安全第一，预防为主”的方针：工地不但设立安全管理领导小组，且工地设专职安全员，由项目经理全面负责各种安全教育活动，由公司安全部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故发
9、生。b、基坑的防护：土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，在基坑四周距基坑边 0.6m 周围用 48 钢管设置两道防身栏杆，立杆间距 4m，高出地坪1.8cm，坑深 0.8cm，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，坑下人员休息要远离基坑 边及放坡边，以防不慎。(3)、扰民问题：由于施工现场地处已入住的学生公寓东侧，为了确保正常的施工秩序，尽量减小对学生生活的影响作以下防范措施：a、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰居的自觉意识。b、在施工中积极采用新工艺，新机械，新材料或更换，
10、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响保证施工进度。c、保证噪音低于临界值，合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。d、对人为活动的噪声建立建全的管理制度，严禁敲打、叫嚷等现象，最大限度减少噪声扰民，施工现场设专人监测，专人管理原则。7、基础回填土：(1)、回填前应对基础砼、防水层进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。(2)、房心和管沟的回填，应在完成上下水，煤气等的管道安装和管沟墙间加固后再进行，并将坑槽处有机物等清理干净。(3)、施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质
11、及其材料符合设计要求外，应按 150mm 厚为一夯实层，分层夯实。(4)、基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为 220mm，每一施工夯实层夯打 2-3 遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。(5)、取样试验：待每层夯实完后，由监理监督，随机抽样送实验室试验合格后方可进行下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷预防措施。a、回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。b、人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过 300mm，土壤含水量应符合规定。回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。c、填土不得较多的干土块。d、严禁水夯(7)、基础墙体被回填
12、土挤动及防水砂浆的保护措施；a、墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过 30cm；b、由于室外回填与室内回填高差较大，故在室内一侧加木支撑支固后，方可进行室外回填；c、在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填；d、为了防止打夯机碰损，外墙面水泥砂浆防水层，在墙外 500 以内采用人工夯实，且在墙面采用胶竹板隔离夯实。同时做好交底工作，切实保证回填土工作顺利进行，也保证成品不受损坏。第三节、基础工程一、水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺1、 施工工艺流程 施工时，根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法等，其中单打法是最基本的工法。分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序
13、，其中分层填料加密是关键工序。由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术，工程施工经验尚不够成熟，施工前进行了试桩，数量为 9 根，经试验桩确定的有关技术参数后，再精心组织正常施工。 CFG 桩工艺流程图（图 1）：2、施工工艺 2.1 施工顺序 桩位的施工流水顺序,依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位），施工新桩时与已打桩间隔时间不少于 7 天。 2.2 混合填料配制 严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥（并有出厂合格证及生产日期）、质量优良、新鲜无结块，选择洁净的河砂、卵石、级粉煤灰等。施工前按设计要求由试验
14、室进行 了配合比试验，配合比（1m3）为：水 186.0kg、水泥 252.4kg、中砂 452.0kg、粉煤灰 175.0kg、砾石11350kg；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度等同于 C20 混凝土。混合料中掺入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性，提高桩的施工质量。混合料配比严格执行规范规定，碎石和中砂含杂质不大于 5%。按设计配合比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，为避免桩顶浮浆过多，一般坍落度为 30-50mm，成桩后浮浆厚度一般不超过 200mm。混合料的搅拌须均匀，每盘搅拌时间不得少于 60s。后台设磅秤计量装置，保证砂、石、粉煤灰计量准确。 2
15、.3 测量放线定桩位 在填土分层压实后，具备了处理条件时，根据施工图开始按照南北向间距1.20m，东西向间距 1.40m，“梅花型”布设测放 CFG 桩位，并打入木桩与地面平齐。 2.4 移机就位 振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60DZ120 等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基 DZ90 能满足孔径小于 80cmCFG 桩的施工。配套设备：1）吊机的起吊能力应不小于 10t，可用起落架代替吊机；电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有 250A 以上容量的电流表 3块，500V
16、电压表 3 块；3）加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过 0.5立方计算需要运输工具的数量。桩机就位须平整、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。采用活瓣式桩尖和 D325mm 桩管，桩尖对准桩位。 2. 5 沉管造孔2.5.1 沉管过程中注意桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录，激振电流每沉 1m 记录本一次和沉管所耗的总时间，严格控制最后 30s 电机的电流电压值。并对土层变化处理应特别说明，直到沉管至设计标高。 2.5.2 沉管过程中观察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现象，若有异常情况应分析原因，及时采取措施。 2.5.3 当沉管到达设计深度或持力
17、层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设计要求，或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每 30 秒加压一次，最后 30 秒贯入度 4-5cm。 2.6 填料加密 2.6.1 沉管达到要求深度后，立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。若存在则及时处理。 2.6.2 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。控制管内混合料面不低于自然地面。2.6.3 填料量应按沉管外径和
18、桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3）。 2.7 成桩 2.7.1 当混合料填加至钢管投料口平齐后，开动电动机，先振动 510s，再开始拔管，边振边拔，每拔 0.51.0m，停拔留振 510s，如此反复，直至沉管全部拔出。沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/min。 2.7.2 沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于 1，则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐藏患，应及时研究补救措施。 2.7.3 若发现桩身填料面低于设计院标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高 0.5m，并用振捣器振实。补填填
19、料时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。 2.7.4 确认成桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 2.8 桩头处理CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为 7 天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于 1.5m），宜考虑采用人工 开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人 工开挖留置厚度一般不宜小于 700mm。2.9 褥垫铺设为了调整 CFG 桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的
20、褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过 3cm。施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。3、CFG 桩复合地基在施工中的质量控制 为保证 CFG 桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题： 3.1 选用合理的施工机械设备。在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保 CFG 桩复合地基质量的有效途径。 3.2 深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对 CFG 桩复合地基的质量至关重要，
21、不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导 致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。 3.2.1 在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越 大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成
22、已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。 当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。 3.2.2 严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在 1.21.5m分。 3.2.3 控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在 35cm，和易性好，当拔管速率为 1.21.5m分时，一般桩顶浮浆可控制在 10cm 左右，成桩质量
23、容易控制。 3.2.4 设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加 0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振 35 秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增 大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。 3.2.5 拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。 3.3 加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：3.3.1 施
24、工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。 3.3.2 已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。 3.3.3 对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。二 、基础钢筋施工工艺1、钢筋施工顺序翻样配料梁、底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告前不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，物理焊接试拉试验合格后方可进行下道工序。4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，待基础钢筋 绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
