1、基础砼浇筑施工工艺工艺流程：清理基坑-砼垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理-验模及钢筋-砼浇筑-砼找平-砼养护-模板拆除清理及垫层浇筑1、 地基验槽完成后，清除表面浮渣及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实及粗平。2、 垫层砼浇筑完成后，达到 1.2MPa 后，表面根据施工图，测量放的轴线点，弹线进行钢筋按扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于 1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。3、 模板钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何
2、尺寸复核定位。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、 清理清理模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。5、 砼浇筑采用商品砼分层连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2 小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 510cm 厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿 0.5 小时待其下次再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。6、 混泥土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的 1.5 倍。上层振捣棒插入下层 35
3、cm 浇筑后，用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱子内人工戳毛。7、 浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。8、 砼养护已浇筑完的砼，应在 12 小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于 7 昼夜。养护设专人检查落实。9、 模板拆除侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。10、 回填拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于 2030cm，砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶
4、标高和地梁底标高负 0.1m、人工夯实用夯实机械达到密实度。11、 浇筑垫层地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。用 C15 商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平。12、 垫层砼浇筑完成今后，达到 1.2MPa 后，表面根据施工图，测量放的轴线点，经监理检查合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎，绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于 1000mm（视设计钢筋直径确定）以防出现漏筋的质量通病。注意：对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋造成移位。13、 模板钢筋绑扎后立即进行模板安装，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位。 （地梁内衬采用水泥内衬） 、不
5、得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。14、 清理清楚模板内的木屑、泥土等杂物。堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。15、 砼浇筑采用商品砼分层连续进行，柱连接处用同标号水泥砂浆 23mm 厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过 2 小时，为保证钢筋位置正确，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实漏振，模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。16、 混泥土振捣采用插入式振捣器，钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径的 1.5 倍，严禁棒头直接靠近模板。上层振捣棒插入下层 35cm 浇筑后，立即抽出钢管、
6、用木抹子槎平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。待砼一定强度后柱内人工戳毛。17、 浇筑时必须专人护模，护筋保证质量，18、 砼养护已浇筑完的砼，应在 12 小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于 7 昼夜。养护设专人检查落实。19、 模板拆除侧面模板在砼能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模。同时监理旁站、拆模前设专人检查砼强度，拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。20、 回填拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。回填粒径不得大于 2030cm，砼周边对称用铁锹回填，其它地方采用挖机回填
7、，回填高度为地梁标高、人工夯实用夯实机械达到密实度21、安全技术、文明施工措施：21.1 安全技术措施：1) 开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面，做好检查和必要的脚手架加固工作，以利安全施工。2) 砼浇筑后不得长期暴露。施工完毕，应抓紧回填工作。回填时，必须事先清除不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行，并且分层夯实。3) 夜间施工时，应合理安排施工项目。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。4) 回填时，应符合下列要求：（1）填土前，应清除有机杂物；混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填；回填顺序，应按照排水方向由高至低分层进行；
8、回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行；回填应在相对两侧和四周同时进行。（2）操作打夯机应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。（3）检查好电路符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有 34m 的余量，严禁机械砸线；发现电线破损或有漏电现象，应立即停止、检修。（4）在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。经常保持机身清洁，底盘内落入的石块或泥土，应随时清除干净。作业后，应立即切断电源，卷好电线，如有破损应及时修理或更换。（5）开工前准备好安全设施，现场安排充足的管理人员，做到随时有人巡检；机械作业必须有人守护，防止事故发生；进场的工人必须进行安全教育培训，必须进行技术交底并签字，同时与工人签定安全用工合同。21.2 文明施工措施：1) 回填土多余的应及时运到弃土场；2) 整个施工现场及生活区均要作好给排水规划四周均设排水沟；3) 设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐；4) 由施工机械设备及工艺产生的噪声不能超过临界噪声排放标准，否则应采取消声措施。
