1、目 录一、 工程概况二、 工程承包目标三、 施工前的准备四、 施工方案的确定及施工部署五、 安装质量标准六、 试运行七、 安全技术措施及文明施工八、 质量保证措施九、 主要施工机具一览表十、 现场管理及施工人员组成十一、 施工工期安排2一、 工程概括该工程建设地点位于*煤电有限公司*煤矿选煤厂，由*设计工程有限公司设计。振动筛（203）重 14.29 吨，一台，位于原煤车间四楼；振动筛（305）重 23.96 吨，一台，位于主洗车间三楼；振动筛（301）重 25.325 吨，一台，位于主洗车间四楼；共计 3 台拆除安装更换。为保证安全、优质、高效、低耗、快速的完成主厂房的振动筛设备拆卸安装工程
2、，特编制此措施，以指导施工。二、 工程承包目标（一） 工程名称：*煤电有限公司*煤矿选煤厂振动筛更换工程（二） 工程地点：*煤电有限公司*煤矿选煤厂主厂房（三） 工程质量确保本工程为优良工程。（四） 工程工期我单位经严谨的考虑及周密的安排布置，严格按照合同工期施工。工期十天。（五）安全生产确保实现杜绝轻伤，无重大设备安全事故等。 （六）文明施工确保实现矿区样板化文明工地目标。三、施工前准备A、按招标文件施工技术要求：、旧筛子拆除施工前必须组织施工专业技术人员对新筛子的相关安装几何尺寸，与原有基础进行仔细校核，确认没有任何问题后方可进行拆除安装；、原振动筛拆除 拆除筛子时不得野蛮操作，破坏原有的
3、生产系统必须复原； 拆下的旧筛子保持整体性，并保持拆除前的完好状态，不得使用氧炔切割等方式破坏筛子整体； 在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏3横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。 必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。、新振动筛安装、振动筛技术参数简介 203 振动筛的主要技术参数型号：原煤分级筛，BRU-1-300/850B-2HE80LS筛子静止重量：约 14290KG驱动描述：包含一台 45KW 的 TEFC 电机通过皮带轮，皮带和一个驱动轴总成和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为 878RPM。激振器描述：两台 HE8
4、0LS 型激振器，每个飞轮带 2 个插件。工作力矩：707.6NM，离心力：487.6KN，安装角度：45 度，质量：1112KG。振动冲程：10.1MM。加速度：42.72M/SEC 2（4.36G）尺寸大小：参见图纸。 301 振动筛的主要技术参数型号：原煤分级脱泥筛，BRU-2-360/610-2HE150LS筛子静止重量：约 25325KG驱动描述：包含一台 75KW 电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为 834RPM。激振器描述：两台 HE150LS 型激振器，每个飞轮带 2 个钢衬套。工作力矩：2771.3NM，离心力
5、：1077.9KN，安装角度：多样，质量：1808KG。振动行程：11.7MM。加速度：44.7M/SEC 2（4.6G）尺寸大小：参见图纸。 305 振动筛的主要技术参数4型号：原煤分级脱泥筛，BRU-2-300/610-2HE150LS筛子静止重量：约 23960KG驱动描述：包含一台 75KW 电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为 930RPM。激振器描述：两台 HE150LS 型激振器，每个飞轮带 2 个 HE150-010固体插入件和一个 HE150LS-017 中空插入件。工作力矩：1420NM，离心力：566.5KN
6、，安装角度：多样，质量：1779KG。振动行程：12.2MM。加速度：47.9M/SEC 2（4.9G）尺寸大小：参见图纸。、安装技术要求、吊装要求：、吊装程序必须符合选煤厂起吊打运管理办法要求和注意事项；、在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。、必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。、安装要求：1、根据厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。2、使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在 5 毫米范围内。在这一安装阶段，不要使用自锁定
7、螺母。3、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。4、 利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭5歪，同时，采用最大 120 度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。5、 警告：在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。6、将筛子落到弹簧上。7、如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。8、将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。9、安装中间轴，然后安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。10
8、、通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。11、 警告：如果激振器装置在未校准状态下操作，振动筛将会发生突发性故障。12 确认激振器装置已经校准并可自由转动。13 根据振动筛组装图，检查防护装置（如果已提供） 。14 安装防护装置。注意：对于装入螺纹孔的螺栓，要使用自锁定螺母或“Loctite”牌号 242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂） 。15 、检查振动筛的校准状况，参考安装图。
9、16、参考安装图，检查筛板静态倾斜度（要求水平面处于 5 毫米范围内） 。利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。17、 检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处于 4 毫米范围内，按照要求，通过在弹簧底板下垫片进行调整。18、检查并确认弹簧的垂直度是否在 5 毫米范围内。19、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。620、卸下弹簧底板螺栓的普通螺母，替换上自锁定螺母并完全紧固，检查其紧固性并对外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查和紧固正确。21、新机必须经单机调试正常后方可投入使用。以上安装步骤及要求，请在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试；、技术规范本工程有关技术规范，执行现行国家及行业的规范、标准，
10、其使用顺序为：、 煤矿安全规程、设计图纸内规定的国家及行业有关规范标准、 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95B、现场准备：1、根据现场实际情况及设计要求备齐施工材料及工器具等。2、部分施工人员提前进场，主要施工人员熟悉现场、图纸、并按照施工要求进行相关测量、学习规范及设计说明，同时对运输道路整修、影响运输通道的树木移栽及工作层面墙体、窗户拆除，做好施工前的准备工作，以保证工作正常开展后拆卸安装工程能顺利进行，施工人员的进场组织和学习，施工工器具的检查等。3、提前做好准备、材料汇总及进场计划、报送甲方，以便备料、设备能及时运入施工现场。4、材料运至现场要进行组织验收。（1）按图纸或设
11、计要求检查验收，对于设备及材料必须有出厂合格证和质保书，设备开箱检查前必须有甲方人员在场。要有专人负责管理，登记造册。（2）开箱检查应符合以下要求：设备和技术文件应齐全。按设备装箱清单检查设备型号、材料规格、数量，应符合设计和产品质量标准的要求，并应具有产品合格证。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢结构应有规定的焊缝检查、记录和预装检查记录等质量合格证明文件。（3）检查完后，办移交手续。5、准备好安装用工具和测量用具及仪表。76、依照图纸作出设备和主要消耗材料计划。7、在工程开工前进行技术交底和举行现场施工及图纸会审。四、施工方案的确定及施工部署A、振动筛：应严格按以下施工顺序进行：（一） 、原
12、 301 振 动 筛 BRU-2-360/610-2XHE150LS 和 305 振 动 筛 BRU-2-300/610-2XHE150 的 拆 除 及 新 振 动 筛 的 安 装 顺 序 ； 203 振动筛 BRU-1-300/850B-2XHE80LS 室内拆除安装措施下同，室外见 203 振动筛室外拆除安装措施。1、 在 机 房 屋 顶 东 西 方 向 横 担 2 支 长 度 为 6 米 11#工 支 钢 ， 支 点 选 在 南 北两 个 承 重 梁 处 ， 以 保 证 足 够 的 承 重 效 果 。2、 在 机 房 屋 顶 正 对 筛 子 前 后 方 向 ， 选 合 适 位 置 ， 打
13、 4 个 直 径 为 100mm 的孔 并 用 24mm 钢 丝 绳 绳 套 穿 孔 套 好 。3、拆除振 动 筛 进 出 接 料 槽 ， 同 时 拆除电机及电源和部分管道、支架。a、301 振动筛拆除激振器 3.616T；上下层筛板 2.31T；驱动总成0.767T； 其机体净重为 18.632T。 b、305 振动筛拆除激振器 3.558T；上下层筛板 2.64T；其机体净重为 17.762T。以满足双梁起重机 20T 的允许起重量。否则，严禁起吊。4、将 10 吨倒链挂在屋顶绳套上，用 28mm 钢 丝 绳 栓 好 振 动 筛 ， 拉 倒链初步使倒链受力，栓好小链，开始拆除振 动 筛 支
14、 座 弹 簧 。 起 吊 倒链采用采取起吊、递踱的方式拆除振 动 筛 ， 同 时 拆 除 其 它 辅 助 件 ，存 放 在 指 定 位 置 。5、 将 振 动 筛 用 10T 倒 链 和 起 重 机 (吊 车 ） 配 合 ,平 移 至 起 吊 口 （ 竖 井 ）， 便于 起 重 机 整 体 4 吊 点 吊 装 。 301、 305 振 动 筛 均 由 双梁起重机从起吊口移至一楼；设备下放入 6 根滚杠，由室外 50T 吊车配合平移室外并装入 30T 平板车运往指定地点卸车。反之亦然。6、 验 收 好 支 座 后 ， 按 照 拆 除 反 方 向 进 行 振 动 筛 的 安 装 。7、按照图纸及安
15、装标准进 行 设 备 支 座 调 整 、 找 平 、 找 正 。8a:依据设备基础的十字线，在支承座基础上分出每个支座的十字线。b:按照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行找平、找正并紧固。c：按供货方提供的技术数据和摆放位置将其放到支承座上。d：将筛体整体吊放到支承座上，要保持垂直定位，定位柱上下对中，不得有歪扭倾斜现象。e：按设计要求，将电动机找正、固定。8、 验 收 好 支 座 后 ， 按 照 拆 除 反 方 向 进 行 振 动 筛 的 安 装 。9、 其 它 部 件 的 安 装 ， 激 振 力 的 调 整 。10、振 动 筛 的 调 整 方 法将 筛 箱 连 接 在
16、 支 承 或 吊 挂 装 置 上 。 装 好 后 ， 应 按 规 定 倾 角 进行 调 整 。 且 同 时 调 整 筛 箱 倾 角 和 筛 箱 主 轴 的 水 平 。 一 般 先 进 行 横 向水 平 度 的 调 整 ， 以 消 除 筛 箱 的 偏 斜 。 水 平 校 正 后 ， 再 调 整 筛 箱 纵 向倾 角 。 隔 振 弹 簧 的 受 力 应 该 均 匀 ， 其 受 力 情 况 可 通 过 测 量 弹 簧 的 压缩 量 进 行 判 断 。 一 般 给 料 端 两 组 弹 簧 的 压 缩 量 必 须 一 样 ， 排 料 端 两组 弹 簧 也 应 如 此 。 排 料 端 和 给 料 端 的
17、弹 簧 压 缩 量 可 以 有 所 差 别 ， 按要 求 安 装 并 固 定 筛 面 ， 检 查 筛 子 各 连 接 部 件 (如 筛 板 、 溜 槽 等 )的 固 定情 况 ， 筛 网 应 均 匀 张 紧 ， 以 防 止 产 生 局 部 振 动 。 检 查 传 动 部 分 的 润滑 情 况 ， 电 动 机 及 控 制 箱 的 接 线 是 否 正 确 并 用 手 转 动 传 动 部 分 ， 查看 运 转 是 否 正 常 。 检 查 筛 子 的 入 料 、 出 料 溜 槽 及 筛 下 漏 斗 在 工 作 时有 无 碰 撞 现 象 。 其 他 参 照 随 机 文 件 及 有 关 行 业 标 准 执
18、 行 。 11、 振 动 筛 电 机 的 安 装 调 整 方 法a、 电 机 应 紧 固 在 安 装 面 上 ， 安 装 面 必 须 光 滑 、 平 整 。 b、 电 机 水 平 安 装 。 c、 电 机 引 线 接 电 源 时 引 出 线 电 缆 不 允 许 有 急 折 ， 并 与 振 动 体 可 靠 固 定 。 d、 电 机 应 有 可 靠 的 接 地 ， 电 机 内 有 接 地 装 置 ， 引 线 端 有 标 志 ， 亦 可利 用 底 脚 坚 固 螺 栓 接 地 。9（二） 、203 振动筛室外拆除安装措施：1、由于 203 振动筛（14.29T） ，从北侧四楼西数第二个窗户进入和移出，
19、故北侧墙体 4 楼及窗 户需拆除，4.66.3 米，完工后修复。2、为安全起见，做好保护措施，防止砖块等杂物下落，需搭一层至四层楼脚手架 10 米长20 米高双层脚手架；墙面拉好安全保护网，以便于砌墙、粉墙、漆墙,墙体修复。3、为安全起见，采用 130T 吊车，吊装、拆 203 振动筛。北侧水泥路面相对狭窄，故将水沟暂时用碎石块填埋，为 58m 长，200mm300mm。由于绿化地、树木影响吊车旋转半径，故移除树木直径 80mm，228 棵，至八里塘林地临时栽种。运输过程中喷水、包装，养护。待工程施工完毕后栽回原地。4、拆除并安装进出料溜槽及支架，约 4T。5、203 振动筛整体拆卸，吊运至指
20、定地点，安装的振动筛整体吊运安装。6、四楼顶板在不破坏横梁结构的情况下，用水钻打眼 6 支，作为 10T手拉葫芦起吊点。B、起吊与搬运：（1） 、振动筛每台最重 25.325 吨，故用 30 吨平板汽车与 50 吨汽车吊配合进行施运，到达现场后，按安装程序及时运到安装位置上，不宜长期停放现场，以免造成设备损伤。（2） 、根据现场施工条件，设备运到现场对 305、301 进行部分小件解体，使振动筛整体低于 19T，方可进入厂房。否则，禁止用室内起重机起吊。 （ 注：a、301 振动筛拆除激振器 3.616T；上下层筛板 2.31T；驱动总成 0.767T；其机体净重为 18.632T。 b、30
21、5 振动筛拆除激振器3.558T；上下层筛板 2.64T；其机体净重为 17.762T。 ） （3） 、起吊振动筛时选用 2 根较长而且相等绳套锁在振动筛后端起吊点，前段起吊点用 2 根等长较短绳套配合 2 个 10 吨手拉葫芦使用，吊起时用手拉葫芦将振动筛调平缓慢移至预留洞口，首先将振动筛前端进入厂房内，同时松动 2 个 10 吨手拉葫芦，使前端落在事先准备好的滚杠上，在振动筛前段用 10 吨手拉葫芦设一个牵引点，将吊车缓慢松下，双梁起重机或手拉葫芦往里拉。在手拉葫芦和吊车的配合下将振动筛移入厂房内。（4） 、室内吊运：振动筛进入厂房内，使用（3）同样的捆绑方式，10用室内行车及手动葫芦进行
22、整体进行设备就位。五、安装质量标准1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差 3mm2、振动筛机体标高允许偏差 5mm3、振动筛支承座水平度允许偏差 2/1000mm4、支承座安装对角线 1/1000。5、支承座安装相对标高 2 mm。6、支承座安装传动轴水平度 0.2/1000。7、振动器安装梁的垂直度严禁大于 1/1000，与激振器结合面的平面度在 1 m2的范围内严禁超过 0.2 mm。8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过 5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。9、振动筛的横向水平度为 1mm/m。10、筛面倾斜角应符合图纸要求，
23、其偏差不得大于0.5 o。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于0.5 o。11、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于 1 mm。12、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母 24 个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合 MT5010-95 有关规定。13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在 12 mm 之间。14、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。15、所有联接螺栓均应有防松装置。16、检查电机标牌是否与要求相符。 17、用 500 伏兆欧表测量绝缘电阻值不小于 10 兆欧，否则应对定子
