1、 1 接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 2、切割加工 （ 1）切割前应清除 母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应
2、打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（ 10 米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。 （ 2）切割后应去除切割熔渣。 H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。 （ 3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 （ 4）相贯线接 头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机 HID-600EH 进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线
3、接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。 2 （ 5）钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。 大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板 的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差 气割的允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 切割面平面度 0.05t,但不大于 2.0 型钢端
4、部垂直度 2.0 割纹深度 0.3 3 局部缺口深度 1.0 （ 6）矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于 16、低合金结构钢在环境温度低于 12时，不应进行冷矫正和冷弯曲 。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900 1000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到 700 800之前，应结束加工。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于 0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （ 7）边缘加工和端部加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应
5、小于 2.0。 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加 工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、 3.0 4 长度 加工边直线度 L/3000, 但 不 大 于2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t, 但 不 大 于0.5 加工面粗糙度 50 （ 8）制孔 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径 一般不小于钢材的厚度。 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与
6、钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。 （ 9）摩擦面加工 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向5 垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的 4倍）。 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法 和结果。 3、焊接 （ 1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过 6个月，经重新考核合格才能上岗
7、。 （ 2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。 （ 3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 （ 4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。 （ 5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 1）施工准 备 技术准备 在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。 材料要求 建筑钢结构用钢材及焊接材料的
8、选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的6 材料时，必须经原设计单位同意。 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进 行。 钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接 T 型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。 焊接材料应符合国标碳钢焊条（ GB/T5117）、低合金钢焊条（ GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规
9、定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为 350 380，保温时间应为 1.52 小时，烘干后应缓冷放置于 110 120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4小时应重新烘干 ；烘干次数不应超过 2次；受潮的焊条不应使用。 对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。 不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡
10、，其连接处最大允许坡度值为 1： 2.5。 不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（） 7 较薄板厚度 t1 5 9 10 12 12 允 许厚度偏差t1-t2 2 3 4 作业条件 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 焊接作业区环境温度抵于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于 100 范围内的母材，加热到 20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。 （ 2）施工工艺 工艺流程 清理焊接部位 检查构件组装、加
11、工及定位焊 8 不合格 不合格 按工艺文件要求调整焊接工艺参 数 按合理焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理 焊毕自检、交检 交专职检查员检查 工作结束，关闭电源，清理现场 焊缝返修 焊缝修磨 9 焊接工艺 焊条直径选择 焊 件 厚 度（） 2 2 3 46 612 12 焊 条 直 径（） 1.6 2.5 3.2 3.2 4 45 46 焊接电流选择 焊 件 厚 度（） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊 条 电 流（） 25 40 40 60 50 80 100 130 160 210 200 270 260 300 1） 焊角焊缝时，电流要大些
12、；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性10 焊条小 10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。 电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的 0.5 1.0 倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高 生产率。 坡口底层焊道宜采用不大于 4.0 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。 在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋
13、于零，在其他工作条件下，可在 0 3选。 焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为 2 4。 2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20是时，不应用堆焊方法。 3） T 型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必 须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于 25 。其引弧板引出板宽度应大于 50，长度宜为板厚的 1.5倍且不小于 30，厚度应不小于 6。 4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊 焊缝厚度不宜超过设计厚度的 2/3，定位焊缝长度宜大于 40 ，间距 500 600 ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清
