1、提高淤泥质土层钻孔桩施工质量中交隧道工程局有限公司目 录一、概况 .11、工程概况 .12、小组概况 .1二、选题理由 .2三、现状调查 .2四、设立目标 .3五、可行性分析 .4六、第一次 PDCA活动 .4（一）原因分析 .4（二）要因确认 .6（三）制定对策 .7（四）对策实施（DO） .8（五）效果检查（Check） .10七、第二次 PDCA活动 .10（一）原因分析 .10（二）要因确认 .11（三）制定对策 .12（四）对策实施（DO） .12（五）效果检查（Check） .13八、活动成果 .13九、巩固措施 .16十、今后打算 .16提高淤泥质土层钻孔桩施工质量提高淤泥质土层
2、钻孔桩施工质量一、概况1、工程概况南京 XXXXX标段起讫里程为 DK1+228.108-DK7+135.56，全长5907.452m。XXX 大桥长 2343.8m，墩号 26#-108#。桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，全桥桩基共计 422根，其中摩擦桩 115根，其余为柱桩基础。施工区域地质情况复杂，岩性为杂填土、素填土、软流塑淤泥质粉质粘土、软可塑粉质粘土、强风化安山岩、中风化安山岩等。本桥26#63#墩地表 1m下为 810 米厚的软流塑淤泥质粉质粘土，流塑性强，钻孔桩施工过程易塌孔，施工难度大。2、小组概况表 1 QC小组成员表小组名称 活动起止时间 2014年 5月注册时间 2014
3、.5 小组人数 8 活动频率 15d/次注册编号 平均年龄 30 小组类型 现场型姓 名 年龄 性别 组内职务 岗位/技术职称 文化程度 TQC教育时间 考试成绩男 组长 总工/工程师 本科 56 优良男 副 组 长 副总工/工程师 本科 56 优良男 副 组 长 试验室主任/工程师 本科 56 优良男 组员 工程部副部长/助工 本科 48 优良男 组员 现场工程师/助工 本科 48 优良男 组员 现场工程师/助工 本科 48 优良男 组员 现场工程师/助工 本科 48 优良男 组员 现场技术员 本科 48 优良二、选题理由提高淤泥质土层钻孔桩施工质量（1）本项目近半数钻孔桩位于淤泥质土层，为
4、确保复杂地质情况下钻孔桩的施工质量，并积累施工经验，特成立本 QC小组。（2）项目工期紧张，在保证本桥架梁节点工期要求的同时确保施工质量。（3）钻孔桩全部为隐蔽工程，加强钻孔桩施工过程控制可有效避免质量事故的发生。（4）钻孔桩出现质量缺陷，后期处理费用极高。三、现状调查在钻孔桩施工前，通过仔细分析设计图纸和现场调查取样，发现本桥 26#63#墩地表 1m以下存在 810m 厚的软流塑淤泥质粉质粘土。在施工前我小组制定了试桩方案，对最不利地质段进行试桩 20根，并对施工全过程进行跟踪调查。试桩质量结果统计分析如下：表 2 检测结果统计表序号 检测项目 检测点数 不合格 点数 累计不合 格点数占总
5、数百分比（%）累计百分比（%）1 钻进过程中 塌孔 20 6 6 46.15 46.15 2 钢筋笼浮笼 20 3 9 23.08 69.23 3 钻孔漏浆 20 3 12 23.08 92.31 4 孔底沉渣超 标 20 1 13 7.69 100.00 合计 80 13 不合格率：83.75%提高淤泥质土层钻孔桩施工质量图 1 Pareto图由以上统计分析可以看出钻进过程中塌孔、钢筋笼浮笼、钻孔漏浆等 3个原因占不合格总数的 80%以上，因此我们 QC小组决定将这 3个原因作为主要问题去解决。四、设立目标表 3 现状与目标对比表序号 检测项目 检测点数 不合格点数不合格率（%）目标不合格率
6、（%）1 钻进过程中塌孔 20 6 30 5.002 钢筋笼浮笼 20 3 15 5.003 钻孔漏浆 20 3 15 5.00图 2 现状与目标对比图提高淤泥质土层钻孔桩施工质量五、可行性分析1、我小组成员具有丰富的施工经验，技术过硬；从事钻孔桩施工的专业施工队伍施工经验丰富、机械设备齐全。2、小组成员根据施工试桩施工情况调查分析，制定了具有针对性的措施。我小组成员本着“求实、务实、扎实”的原则开展 QC小组活动，灵活运用 PDCA循环，提高钻孔桩施工质量，可以实现制定的目标。六、第一次 PDCA 活动（一）原因分析针对现场钻孔桩钻进过程中塌孔、钢筋笼浮笼、钻孔漏浆的问题，我们 QC小组深入
7、调查，经过讨论分析，找出了可能引起这些问题的各种原因，详见因果图：图 3 钻进过程中塌孔因果图泥 浆 性 能 不 达 标造 浆 材 料 不 合 格泥 浆 调 配 不 达 标影响钻孔桩钻进过程中塌孔的因素检 查 不 到 位质 量 意 识 不 强事 前 考 虑 问 题 不 周 全人员材料钻 头 尺 寸 不 符钻 机 类 型 不 合 适混 凝 土 供 应 不 及 时机械钻 进 速 度 过 快工艺淤 泥 地 质 易 塌 孔环境夜 间 施 工照 明 不 足人 员 疲 劳清 孔 操 作 不 当供 水 管 嘴 直 接 冲 刷 孔 壁清 孔 时 间 过 长提高淤泥质土层钻孔桩施工质量图 4 钢筋笼浮笼因果图钢
8、 筋 笼 较 轻混 凝 土 坍 落 度 偏 小坍 落 度 损 失 大影响钻孔桩钢筋笼浮笼的因素检 查 不 到 位质 量 意 识 不 强事 前 考 虑 问 题 不 周 全人员材料 机械钢 筋 笼 定 位 不 牢 固灌 砼 速 度 太 快工艺环境夜 间 施 工照 明 不 足人 员 疲 劳图 5 钻孔漏浆因果图提高淤泥质土层钻孔桩施工质量影响钻孔桩钻孔漏浆的因素检 查 不 到 位质 量 意 识 不 强事 前 考 虑 问 题 不 周 全人员材料机械工艺环境护 筒 制 作 不 良护 筒 埋 设 太 浅土 层 透 水 性 强水 头 压 力 过 大回 填 土 夯 实 不 够夯 实 次 数 不 够未 按 交
9、底 进 行 埋 设护 筒 接 缝 未 按 要 求 焊 接护 筒 周 转 次 数 多 ， 有 破 损回 填 土 粒 径 过 大（二）要因确认表 4 要因确认表序号 末端因素 确认方法 要因确认 要因判断1 人员质量意识不强 调查分析 现场施工人员质量意识薄弱， 未按要求施工 是2 检查不到位 调查分析 检查制度完善，执行到位 否3 事前考虑事情不周全 调查分析 施工人员综合专业知识缺乏导 致考虑事情不周全 是4 钢筋笼较轻 调查分析 钢筋笼制作符合设计要求 否5 坍落度损失大 调查分析 商品混凝土运输时间较长，坍 落度损失大 是6 造浆材料不合格 调查分析 现场采用膨润土造浆，材料符 合要求 否
10、7 泥浆调配不达标 调查分析 泥浆未按要求调配 是8 钻机类型不合适 调查分析 桩基伸入地下岩层，现场采用 冲击钻，钻机类型合适 否提高淤泥质土层钻孔桩施工质量9 钻头尺寸不符 现场调查 钻头尺寸符合要求 否10 混凝土供应不及时 现场调查 商砼站较远，混凝土供应不及 时 是11 钻进速度过快 调查分析 钻进速度符合工艺要求 否12 清孔时间过长 调查分析 清孔时间符合要求 否13 供水管嘴直接冲刷孔壁 现场调查 供水管嘴未直接冲刷孔壁 否14 灌砼速度太快 调查分析 灌砼速度太快 是15 钢筋笼定位不牢固 现场调查 钢筋笼定位不牢固 是16 淤泥地质易塌孔 调查分析 现场为淤泥地质，易塌孔
11、是17 夜间施工照明不足 现场调查 夜间施工，施工照明不够 是18 夜间施工人员疲劳 现场调查 夜间施工，施工人员疲劳 是19 回填土粒径过大 调查分析 回填土粒径过大 是20 护筒周转次数多，有破 损 现场调查 现场用的是新护筒，无破损 否21 护筒接缝未按要求焊接 现场调查 护筒接缝焊接不严 是22 护筒未按交底进行埋设 现场调查 护筒按交底进行埋设 否23 水头压力过大 调查分析 水头压力符合要求 否24 回填土夯实次数不够 调查分析 回填土夯实次数不够 是25 土层透水性强 调查分析 土层不存在砂砾或流砂 否（三）制定对策根据以上确认的各个要因，我们 QC小组经过讨论制定了对策实施计划
12、：表 5 对策实施计划表序号 要因 对策 目标 措施 完成时间 对策负责 实施人1 人员质量意 识不强 对现场施工人员进 行质量教育 让全体施工人员意识到工程质量的重要性 对受教育人员进行考核， 考核合格者方可上岗 2014年 5月2 事前考虑事 情不周全 对技术管理人员进 行专业知识培训 提高技术管理人员的 专业知识水平 对技术管理人员进行培 训并考核 2014年 5月3 坍落度损失 大 严格控制混凝土坍 落度 混凝土坍落度符合要 求根据原材料、天气、运输距离等因素调整施工配合比2014年 5月4 泥浆调配不 达标 现场施工管理人员 严格控制 泥浆性能达标 现场检测泥浆三大指标 2014年
13、5月提高淤泥质土层钻孔桩施工质量5 混凝土供应 不连续 与商砼站协商 混凝土连续供应 与商砼站保持沟通，混 凝土提前预约 2014年 5月6 灌砼速度太 快 现场施工管理人员 严格控制 混凝土匀速灌注 现场施工管理人员严格 控制混凝土灌进速度 2014年 5月7 钢筋笼定位 不牢固 增加固定措施 钢筋笼定位牢固 增加钢筋笼固定配重 2014年 5月8 淤泥地质易 塌孔 提高泥浆护壁性能 避免桩基施工过程中 塌孔 增加泥浆比重 2014年 5月9 夜间施工照 明不够 增加照明措施 夜间照明不影响正常 施工 合理增加照明设备 2014年 5月10 夜间施工人 员疲劳 制定倒班工作制度 保证施工人员
14、休息充 分 现场采取两班轮休制度 2014年 5月11 回填土粒径 过大 严格控制回填土粒 径 保证回填土粒径符合 回填要求 控制回填土来源 2014年 5月12 护筒接缝未按要求焊接 护筒接缝按要求焊 接 护筒接缝严实不漏浆 对接缝不严实处重新焊 接 2014年 5月13 回填土夯实 次数不够 按交底要求进行夯 实 回填土夯实达到要求 现场监控按交底要求进 行夯实 2014年 5月（四）对策实施（DO）我们 QC小组根据以上的对策实施计划表，针对每项问题明确分工，由具体负责人认真落实：（1）2014 年 5月 15日 XXX组织召开专业知识培训会，对全体技术管理人员进行培训，并组织考核。（2
15、）2014 年 5月 18日 XXX组织召开工程质量会议，对全体施工人员进行质量教育，并组织考核。（3）2014 年 5月 20日 XXX与商砼站沟通协商，确保混凝土供应连续，并安排试验员驻站监控，开盘前根据设计配合比、原材料、天气等因素计算施工配合比，并跟踪执行。提高淤泥质土层钻孔桩施工质量（4）现场技术员 XX对现场施工人员进行详细全面的技术交底并全程旁站，对施工过程进行严格控制，确保施工质量。（五）效果检查（Check）表 6 检测结果统计表序号 检测项目 检测点 不合格点数 不合格率（%）1 钻进过程中塌孔 30 6 20.002 钢筋笼浮笼 30 1 3.333 钻孔漏浆 30 1 3.33图 6 现状与原目标值对比图试验员现场检测混凝土坍落度现场按要求对护筒进行焊接
