1、YN32-100四柱式液压机使用说明书公称力 1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1一操作机器前，请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。2一如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。3一严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。4一拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。5一非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。6 电气设备接地必须牢固、可靠。目录一一 外形总图一一 用途和特点一一 主要技术规格一一 结构概述一一 液压系统概述一一 电气系统概述一一 安装和试车一一 故障和消除方法一一 维修保养和安全操作规程一一 易损件表及附图1一工
2、作台俯视图2一滑块仰视图3一主缸结构图4一顶出缸结构图5一液压原理图6一电气原理图7一地基图二用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂 轮成型、冷 挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制，可实现调整、手 动和半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。三主要技术规格：序号 项目 规格 单位 备注1 公称力 1000 kN2 回程力 320 k
3、N3 液体最大工作压力 25 MPa4 顶出力 190 kN5 拉伸时压边力 210 kN6 拉伸时顶出缸液体最大工作压力28 MPa7 控制油路压力 0.8-1.2 MPa8 滑块最大行程 600 mm9 顶出活塞最大行程 200 mm10 滑块至工作台最大距离 900 mm11 顶出活塞至工作台最大距离 215 mm空程下行 22 mm/s工作时最大 14 mm/s12 滑块速度回程 47 mm/s顶出 70 mm/s13 顶出活塞速度 退回 140 mm/s左右 720 mm14 工作台有效面积 前后 580 mm左右 800 mm15 立柱中心距前后 430 mm16 工作台距地面高
4、860 mm左右 950 mm前后 580 mm17 主机轮廓尺寸地面以上高 3060 mm18 电机总功率 11.75 kW左右 2850 mm前后 1000 mm19 机器占地面积地面以上高 3060 mm20 机器重量 约 4000 kg四结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：一一一 机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、 锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上
5、横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑 块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。滑块及工作台工作表面均有 T 形槽，以便安装模具，T 形槽尺寸见附图 1 及附图 2。一一一 主缸：（附图 3）主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内圈用 O 形圈密封。将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈及 O 形圈，借助锁紧螺母，以保 证下腔密封。一一一 顶出缸：（附图 4）顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，结构与主缸基本相同。一
6、一一 动力机构：（参考外形总图及附图 5）动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用五液压系统概述：一一一 概述 ：液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借用电气系统的控制, 驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作循环。本机器具有调整、手动和半自动三种方式可供选择。调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。手动操作为按压相应按钮得到要求之连续动作。半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。半自
7、动操作中，按工艺方式可分定压和定程两种。一一一 液压原理动作说明。 （见附图）六电气系统：一一一 概述：本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机，选择工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完成指定的工艺动作循环。本机电路采用三相交流 380 伏电源。频率为赫兹。本机设有专用的电气控制箱，除依据机械部分的要求必须分散装于各处的电器元件，如电动机、电磁铁、行程开关和压力继电器外,其它电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关、按钮，即可对机器进行控制、控制箱上 还设有信号灯。电动式时间继电器，以便操作者随时掌握机器的工作情况。本机控制电压为交流 220 伏，信
8、号线路采用交流 6 伏电压。以上两种电压是通过本机附有的控制变压器得到的。根据压制工艺要求，控制系统设计成“调整” 和“工作” 两种工作方式。其中“ 工作”方式除可实现手动动作外，还可实现带自动回程的半自动动作，并根据成型方式的不同，可分别选用“ 定压”和“定程” 两种成型工艺。一一一 电气驱动装置及容量：本机采用交流电动机的型号和规格如下：M1：Y160M-4(B3) 50HZ 11KWM2：Y802-4(B5) 50HZ 0.75KW一一一 电气原理图说明（参见附图 6）本机电气由电机启、停电路、动作电路、信号电路三大部分组成，输入电压为交流 380V、使用频率为工频 50HZ、电气控制箱
9、总功率为12KW，所有电气元件都安装在电器控制箱内，控制按钮、时间继电器集中安装在控制箱面板上。Q 为总电源开关， SB1 为紧急停止按钮。一一 电机启、停 电路：按压控制按钮 SB3，交流接触器 KM1 吸合并自 锁启动电机M2，放开 SB3，KM2 吸合启动电机 M1。2. 动作电路一一一 调整：先将旋钮开关 SA1 置于调整位置，然后按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，实现各种点动操作（各种起 动按钮不受 SA1 控制），SB5 、SB6 只能半自动时有效。一一一 半自动：将旋钮开关 SA1 置于工作位置，按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，即可得到各相应动作，并且只有在压合限位开关
10、或按压静止按钮 SB2 后动作才停止。双手同 时按压 控制按钮 SB5、SB6，可实现半自动工作循环：一一一定压成型：滑块下行、加压、保压延时 、回程。一一一定程成型：事先将行程开关 SQ2 调整至所需位置，滑 块下行、加压至压合 SQ2 后，立即自 动回程。3信号电路：信号电路是随主电路和控制电路的动作而闪示。它能闪示电源接通、电机启动、 压制、回程、顶出、退回等指示。4电气保护和安全装置：1一 电机和控制电路的短路保护采用熔断器；2一 电机的过载保护采用热继电器；3一 紧急停止按钮选用蘑菇头按钮；4一 电气控制箱设有专用接地装置。5注意事项：（1）上班前应检查电气系统的运行情况，各限位装置
11、是否可靠。（2）电气控制箱在非维修的情况下不允许打开箱门，防止触电和灰尘的侵入，影响电气元件的工作可靠性。（3）发生故障时，要认真分析电气原理，不要麻木操作，防止增加其他故障。 （4）做好电气的交接班记录。七安装和试车：机器到厂后，应仔细清洗各零部件。吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表和零件。机器应安装在混凝土基础上。基础设计参见（附图 7）。其它防水措施及安全照明设施等均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。现将安装顺序说明如下：（一）首先立柱插入滑块工作台四孔内，然后动力机构电气箱按相应位置安装，并将工作台找正水平，要求台面与水平面不平行度
12、不大于 0.20/1000mm。然后用地脚螺栓紧固。（二）事先准备两等高垫块，其高度不小于 400mm,两端面平行度不大于 0.02mm，并能承受 1000kN 之负荷。先将滑块吊起，在工作台两侧（左右方向）放入两垫块，以支承住滑块。（三）将主缸与上横梁吊起套入立柱内，在吊运时必须将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运中突然伸出发生事故。装好后将立柱上端螺母拧上。（四）按外形总图、液压原理图、 电气原理图，接好管路，电气线路，限程装置等零部件。油箱清洗干净后注入过滤后的干净油液至油标，加油量约 250 升。（五）拧开泵回油之接头，将泵腔注满干净的油液，并将调压安全阀等之手把拧松，至此安装工作基本结束，
13、可进行试车。（六）接通电源，启 动一下电动机，其旋 转方向应与泵规定之旋转要求一致,否则应将电线接头倒相，调整后正式启动电动机使油泵处于空负荷运转。 调整控制油压为 0.8-1.2MPa。（七）将转换开关搬至“调整”位置，按压按钮 SB8 使主缸活塞回程，然后拆下卡子，按下按钮 SB7 使主缸活塞下行，要求活塞 头部能准确地导入滑块之定位孔内，若不准确应调整四个调节螺母直至能准确的导入滑块之定位为止。然后将活塞与滑块之联接螺母安装好，调节调压阀前端之手把，使液压上升至 25MPa 为止，在保压的状态下用搬手拧紧主缸联接螺母。（八）按压 SB8 使滑块 回程，拆下两垫块，将试车砧子（金属垫块）放至工作台中央，试车砧子尺寸为长 X 宽 X 高400X400X400mm。砧子上下平面平行度允差 0.02/400mm,并分别能承受 1000kN 之足够强度,然后按合格证明书规定之精度标准调整精度,一般先调整其平行度,后调整其垂直度.精度调整可在加压时调整四个调节螺母,合格后紧固上横梁之锁紧螺母。（九）按液压原理图作工作循环负荷试车。支承阀调整至滑块在任意位置无下滑现象即可，调整不宜过大。
