1、湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 423 - 转炉区域热试操作大纲 一、铁水预处理热试大钢 1.目的 为了保证铁水预处理的热试车工作紧张、准确、有序地进行，防止遗漏，确保一次试车成功，制定本方案。 2.适用范围和时间 本方案适用于湘钢宽厚板铁水预处理区域，并仅适用于热试车期间。 3方案内容 3.1 热试条件 3.1.1 所有操作人员必须经过培训合格后才能上岗操作，并且全部操作人员到位。 3.1.2 操作系统必需的工器具原材料全部到位。 3.1.3 通讯系统正常。 3.1.4 脱硫铁水罐车、渣罐车、脱硫喷枪、扒渣机、装料漏斗、转装罐、计量给料罐、除尘器、喷枪 平移台车、测温取样装置、加散料系
2、统、液压系统、卷帘门、轨道衡等经单体试车及电气功能试车合格后。 3.1.5 整个铁水预处理的自动化系统调试完毕且运行良好、 各种联锁正常。 3.1.6 各种安全消防设施齐全有效。 3.1.7 所有能源介质满足工艺设计要求。 3.1.8 环境卫生整洁干净，各种物品摆放合理、有序，符合定置管理要 3.2 铁水预处理的热试工艺流程： 高炉铁水罐铁水 在折罐位倒入铁水车上的转炉铁水罐 铁水车运行至脱硫位第一次测温取样 加石灰 下枪喷吹 提枪 第二次测温取样 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 424 - 4铁水预处理系统的热试人员配备及生产联络体制 4.1 岗位人员配备 4.1.1 岗位操作人员的配
3、备 每班 3 人，其中 1 名主控工， 1 名扒渣工， 1 名指车工 甲班： 主控工： 扒渣工： 指车工： 乙班： 主控工： 扒渣工： 指车工： 丙班： 主控工： 扒渣工： 指车工： 丁班： 主控工： 扒渣工： 指车工： 4.1.2 设备护航人员（ 人） 4.1.3 电气护航人员（ 人 ） 4.1.4 工艺护航人员（ 人） 4.1.5 安全护航人员（ 人） 4.2 成立铁水预处理热试车领导小组 组长： 成员： 由组长牵头，各小组成员密切配合，相互之间要采用多种联络方式，各负其责，严格把关，互通情况，并及时向热试车指挥中心汇报情况。 5.铁水预处理系统的热试车前的设备确认： 5.1 确认铁水罐车
4、、渣罐车及液压站运行正常，停位准确。 5.2 铁水罐车倾翻系统正常。 5.3 确认装料漏斗、转装罐及管路阀门正常。 5.4 确认计量给料罐及管路正常。 5.5 颗粒镁输送管路顺畅，无堵塞、泄漏。 5.6 喷枪平移台车运行正常到位，无卡阻。 5.7 喷枪升降正常，无卡阻。 5.8 喷枪低位把持器动作正常到位。 5.9 测温取样装置运行正常，无卡阻。 5.10 扒渣机各气缸动作灵活，无卡阻。 5.11 扒渣机动作顺畅无卡阻。 5.12 扒渣机各限位定位准确。 5.13 加散料的漏斗及溜管运转正常。 扒渣 铁水车运行至吊包位 铁水罐吊走兑入转炉 11m3 渣罐 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 -
5、425 - 5.14 卷帘门运行正常到位。 5.15 除尘器及烟气排出阀工作正常。 5.16 除尘系统运行正常。 5.17 各润滑点无缺油现象。 5.18 氮气、压缩空气等能源介质满足工艺设计要求。 5.19 各种限位、连锁、仪器、仪表正常。 5.20 安全消防设施齐全有效。 6. 铁水预处理系统的热试车操作 6.1 颗粒镁的输送： 装料 漏斗装料的确认； 转装罐和计量给料罐及其管路阀门的确认； 载气氮气压力和流量的确认； 染尘氮气排出系统的设备确认； 计算机画面功能和自动化系统的确认； 喷枪本体的检查确认； 输送少量颗粒镁，检测喷枪出口的流量和压力；确保管路通畅不堵料。 6.2 铁水罐车、渣
6、罐车的操作： 铁水罐车、渣罐车系统的单体设备试车及冷联动试车的再次确认； 铁水罐车、渣罐车系统的计算机画面功能和自动化系统的确认； 铁水罐车上置转炉铁水罐；折罐、行走、倾翻。检查其运行过程的机械电气性能是否正常； 铁水罐车上置转炉铁水罐；在折罐位检查其称重 轨道衡显示是否正常； 渣罐车上置重渣罐检查其行走过程的机械电气性能是否正常。 6.3 喷枪及驱动台车的操作；包括： 喷枪平移及升降、测温取样机构、低位把持器的单体试车及电气功能试车； 喷枪平移及升降、测温取样机构、低位把持器的自动化系统测试，包括联锁条件的确认； 轨道、链条等附属设备的确认； 极限位、喷枪及测温取样器的插入深度的确认； 6.
7、4 喷吹脱硫的操作： 自动方式要求把“ Desulphurization”、“ Ladle car”屏幕显示的计量给料罐、喷枪台车、烟气排出阀、铁水车、渣罐车、卷帘门控制阀、测温 取样器等设备操作窗口中“ Control”一一点开，选择到“ MAIN”方式。 1) 计量给料罐内压力是否归零；颗粒镁 50 ； 2) 铁水车是否在脱硫位上； 3) 脱硫喷枪是否在 A 或 B 位置上； 4) 两侧卷帘门关闭，烟气排出阀打开； 5) 氮气压力 0.4Mpa。 6) 喷枪低位把持器打开；各极限点信号到位。 按“ Data”后弹出“ Calculation of desulphurization para
8、meters”窗口，然后手工输入六个参数：“ Number of processing”、“ Required% of sulfur”、“ Initial% of sulfur”、 “ Weight of pig-iron”、“ Temperature”和“”。按“ Calculate”。待“ Data”和“ Preparation”两键呈绿色后，按“ Start”， 此时会弹出一小方框，内有“ OK”和“ concel”两种选择，点击“ OK”， 即可实现自动脱硫过程。 6.5 扒渣系统的操作；包括： 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 426 - 扒渣机及液压系统，电动门的单体试车及电气
9、功能试车； 扒渣机及液压系统，电动门的自动化系统测试，包括联锁条件的确认； 扒渣板、润滑的确认； 6.6 除尘系统的操作；包括： 排烟罩、烟气排出阀的单体试车及电 气功能试车； 各点烟气排出阀的的自动化系统测试，包括联锁条件的确认； 7铁水预处理系统的常见事故处理 7.1 喷枪上、中、下极限不好使（信号不来） 7.1.1 主要原因： 横移台画、夹紧油缶，喷枪三处交流电源送上，其辅助点进 PLC 24V 电源无；保险接触不良。 7.1.2 处理方法： 检查开关是否合上辅助，接点是否好使；电源是否正常。 7.2 扒渣杆变形 7.2.1 主要原因： 在未收回伸缩杆的情况下就给主控室发出动车信号。 7
10、.2.2 处理方法： 在扒渣机上增加到位信号极限，使扒渣机必须完全回位以后，才能操作铁 水车。 7.3 铁水车倾翻不好使 7.3.1 主要原因： 油泵主接触器烧坏；拖缆收线盘变形和双控开关不好使，影响拖缆收放，致使拖缆拉坏。 7.3.2 处理方法： 更换油泵主接触器、拖缆收线盘和双控开关；对拖缆弯头内套处定期加油。 7.4 铁水车不动作 7.4.1 主要原因：变频器显示故障； 7.4.2 处理方法：更换变频器； 8.铁水预处理系统热试的安全注意事项 8.1 凡参加试车的人员必须穿戴好规定的安全劳保用品。 8.2 试车期间做好安全防护及危险预知预测工作。 8.3 试车期间现场必须备有消防灭火器材
11、。 8.4 不得用手触模各转动部件。 8.5 试车 前专人指挥，电气操作由专人负责，按指挥者的指令进行操作。 8.6 若出现异常情况、应立即停车检查。 8.7 各种安全消防设施齐全有效 8.8 液压站内严禁烟火。 8.9 严密监视液压马达，防止漏油着火。 铁水预处理系统热试车前的准备确认表（设备、电气、仪表） 确 认 项 目 标 准 要 求 实际 情况 护航人员 操作 工 班组 长 热试组长 专业负责人 开工负责人 颗粒镁储装料漏斗 网筛不堵料 镁转装罐， 包括： 1.焊接件牢固可靠； 2.管路通畅不容器 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 427 - 存与装填系统 框架 堵料； 3.仪控仪
12、表开闭灵活，信号到位； 4.称重 传感器计量准确。 射流泵 氮气管路 脱硫剂管路 a压力传感器 b涡旋流量计 c称重装置（三个重量传感器，三个衬件，一个接线盒） d气动调节阀 e气动截止阀 F转装罐结构范围内的控制电缆 除尘器 动作灵活可靠 将颗粒镁送入计量给料罐的管路，包括： 遥控与手动截止阀或切换阀 1.管路通畅不堵料； 2.仪控仪表开闭灵活，信号到位； 输送染尘氮气的管路，包括：遥控与手动截止阀 1.管路通畅不堵料； 2.仪控仪表开闭灵活，信号到位； 将镁导计量给料罐（管路和导线装设齐全的配套设备），包括： 1.焊接件牢固可靠； 2.管路通畅不堵料； 3.仪控仪表开闭灵活，信号到位； 4
13、.称重传感器a 高压容器 b、框架 c、管路系统 d、手动阀门 c、转子给料器 监控系统： a、压力传感器 b、电接点压力表 c、涡街流量计 d、位置传感器 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 428 - 入铁水系统 e、称重装置（三个重量传感器，三个嵌入件，一个接线盒） 计量准确。 f、气动调节阀 g、气动截止阀 驱动部分： a、带调频系统的电机、减速器 计量给料罐结构范围内的控制电缆与动力电缆 喷枪装置 1.喷枪无弯曲变形； 2. 喷 枪 内 衬耐火材料完整； 3. 车轮、导向轮转动是否灵活，有无明显磨损； 4. 链 条 转 动有无卡阻，磨损是否严重； 5. 喷 枪 各 极限是否完好，限
14、位是否准确； 枪体 枪杆 导镁管 喷枪架，包括： 机械部分 a、移动台车 b、喷枪升降导向器 c、喷枪把持器（含液压站） 驱动部分： a、配有电动机和调频系统的台车移动传动装置 b、配有电动机和喷枪位置传感器的喷枪升降驱动装置 监控系统： a、限位开关 b、电接点压力传感器 c、气力分配器 d、液压分配器 喷枪结构范围内的动力电缆和控制电缆 测温取测温取样装置，包括： 1.电 机地脚螺丝无松动； 2. 链 条 无 磨机械部分： 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 429 - 样装置 a、支撑金属结构 损；链条调整松紧适当； 3.各传感器灵敏可靠； 4. 限 位 开 关工作正常，信号到位。 驱
15、动部分： a、配有电机的滑架升降驱动装置 监控系统： a、温度传感器 b、限位开关 c、电机轴转数传感器 测温取样装置结构范围内的动力电缆与控制电缆 喷枪维检站 喷 枪维检站，包括： 1.焊接件牢固可靠； 2.管路通畅不堵料； 3.阀门开闭灵活，信号到位； 4.称重传感器计量准确； 5.烘烤及清洗装置工作可靠。 机械部分： a、金属结构 b、 站内燃气与空气管路及阀门 c、压力传感器 d、温度传感器 e烘烤装置 传感器至控制柜电缆 维检站控制柜 扒渣机 扒渣机 1.电机及油泵运行正 常，无发热和振动； 2. 管 道 及 阀门无泄漏现象； 3. 油 压 及 油流指示正常； 4. 扒 渣 臂 伸缩
16、正常，各油管及密封垫无泄露； 5. 扒 渣 板 与扒渣臂联接稳固，能有效扒渣； a、机械部分 b、液压传动泵站 c、操纵台 d、带开关的控制柜和供电接线端子盒 e、扒渣机组成内的动力电缆和控制电缆 f、液压系统管路 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 430 - 铁水包车 铁水包车 1.运行平稳，无 噪音、无啃轨； 2. 倾 翻 油 缸动作 灵活同步，液压系统无渗漏； 3. 启 制 动 灵活可靠，不溜车； 4. 减速机、车轮轴承座润滑充分，无渗漏； 5. 铁 水 车 事故滑轮焊接紧固可靠； 液压站 渣罐车 1.运行平稳，无 噪音、无啃轨； 2. 启 制 动 灵活可靠，不溜车； 3. 电 缆
17、卷 筒收、放线自如，电缆无损伤； 4. 减速机、车轮轴承座润滑充分，无渗漏。 转炉铁水包 见铁包热试方案 渣罐 排烟罩 供氮、压缩空气、可燃气系a、供氮、压缩空气、燃气系统以及从工艺设备到车间烟气总管的烟气排放系统，包括 1.管路通畅不堵料； 2.仪控仪表开闭灵活，信号到位； b、供氮、压缩空气、燃气系统和排烟系统的所有阀门，包括： 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 431 - 统和排烟系统 驱动球阀 驱动节气阀 关断阀 压力调节器 压力表 过程控制系统设主操纵台 HMI，操纵员工作站，包括： 1.计算机工作正常可靠； 2.各种输入输出模块工作可靠； 3. 电 气 操 作回路正常； 4.电
18、源及电缆安全可靠。 监视器FSC5110FA， 18TFT LCD SIMATIC RACK 计算机 PC840， PENTU 866 通讯处理机SIMATIC NET CP1613 键盘， IP65M ，TOUCHPAD， OPT SENSOR 三键鼠标 操作员工作位电柜，RITTAL 公司 VR 型 编程器 SIMATIC FIELD PG， PENTIUM IGHz 可编程逻辑控制器（ PLC1），包括： 湘钢宽厚板制造部转炉区域热试大纲 - 432 - 备 中央架 UR2 ，SIMATIC S7-400 电源 PS4074A ，SIMATIC S7-400 中央处理机CPU414-3 ，SIMATIC S7-400 模拟输入模块SM431， SIMATIC S7-400 模拟输入模块SM432， SIMATIC S7-400 数字输入模块SM421， SIMATIC S7-400 数字输出模块SM422， SIMATIC S7-400 通 讯 处 理 器ETHERNET CP443-11T， 10/100Mbit 操作盘 OP7/DP 远程 I/O 模块ET200M， SIMATIC S7-300 称重模块SIWAREXU 单路，S7-300 电源 PS307 ，DC24V， 2A SIMATIC S7300
