1、中国核工业第二二建设有限公司1目 录一、 编制依据 .1（一）施工组织设计及图纸 .1（二）主要标准 .1（三）主要规程和规范 .1（四）其它法律法规文件 .1二、 工程概况 .2三、 模板体系设计 .2(一) 材料选择.2(二) 支撑方案.31、 梁模板支撑体系 .32、 楼板模板支撑体系 .3四、 施工计划 .3(一) 施工进度计划.4(二) 技术准备.4(三) 材料、设备计划.4(四) 劳动力计划.6(五) 作业条件.6五、 施工工艺技术 .6(一) 施工工艺.61、 工艺流程 .62、 操作工艺 .73、 高大模板支架搭设构造要求 .8(二) 质量标准.101、 主控项目 .102、
2、一般项目 .11(三) 检查与验收.12(四) 高支模拆除.13六、 施工安全保证措施 .14(一) 安全管理组织机构.14(二) 安全教育制度.16(三) 施工安全技术交底.16(四) 安全检查制度.16(五) 高支模工程的安全管理措施.17(六) 主要危险点及其控制措施.18(七) 支模监测.191、 检测内容和监测要求 .192、 监测报警指标 .193、 监测方法 .204、 处理方法 .20中国核工业第二二建设有限公司25、 静载试验 .20(八) 砼浇筑施工注意事项.20(九) 雨季施工措施.20七、 应急救援预案 .22(一) 应急预案组织机构.231、 应急救援预案的目的 .2
3、32、 项目部应急救援小组名单 .233、 应急响应 .234、 事故的类别 .255、 救援器材及设备 .256、 应急救援演练 .25(二) 应急救援措施.261、 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 .262、 发生高处坠落事故的应急救援措施 .273、 发生物体打击伤害事故的应急救援措施 .274、 发生机械伤害事故的应急救援措施 .285、 发生火灾事故的应急救援措施 .286、 发生触电事故的应急救援措施 .28八、 方案编制及特种作业人员信息 .29九、 计算书及相关图纸 .291一、 编制依据（一）施工组织设计及图纸文件名称 文件编号 编制日期XXXX 工程施工组织设计XXX
4、X 工程施工图（二）主要标准类别 规范规程名称 编号国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002/2011国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（三）主要规程和规范类别 规范规程名称 编号国家 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2001国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2002国家 钢结构设计规范 GB50017-2003国家 直缝电焊钢管 GB/T13793国家 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092国家 碳素结构钢 G
5、B/T700国家 钢管脚手架扣件 GB/5831-2006国家 建筑施工模板安全技术规程 JGJ161-2008（四）其它法律法规文件二、 工程概况类别 文件名称 文件编号国家 中华人民共和国安全生产法国家 建设工程安全生产管理条例 （国务院令 393 号）国家 危险性较大分部分项工程安全管理办法 （建质【2009】87 号）国家 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 （建质2009254 号）广东省 关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则 粤建质2011132（一）工程基本概况工程名称 XXXXXX 办公楼工程 工程地点 XXXX周边环境 XXXX建筑面积（
6、m 2） 1752 建筑高度（m） 13.2m基础形式 PHC 管桩 主体结构 框架结构抗震等级 二 抗震设防烈度 6地上层数 3 地下层数 0（二）危险性较大分部分项工程概况施工部位 WKL1,4,5,6,8 WKL3 WKL2,WL1,2，3,5外挑檐板 屋面板板厚及截面（h*b）mm250*700 250*600 200*600 350 150搭设高度 m 3.65.4 3.65.4 3.65.4 3.6 3.65.4支撑形式 扣件钢管架 扣件钢管架 扣件钢管架 扣件钢管架 扣件钢管架加顶托最大跨度 m 6 6 6 6立杆纵距 m 1 1 1 1 1立杆横距 m 1 1 1 1 1水平杆
7、步距 m 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5梁底龙骨材料及间距 mm木枋 50*100间距 200木枋 50*100间距 200木枋 50*100间距 200木枋 50*100间距 200木枋 50*100间距 300基础形式 C25 钢筋砼楼板C25 钢筋砼楼板C25 钢筋砼楼板外架夯实地基 C25 钢筋砼楼板为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制高支撑模板系统专项施工方案。三、 模板体系设计(一) 材料选择根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程高支模所用材料选择为： 名称 型号 数量 备注钢管 48 8000m 壁厚 3.0mm扣件
8、十字，对接，旋转 2000 个胶合板 厚度 15mm 10000木坊 50100 10000 米 使用前须过刨可调托座、顶托 1000 个3(二) 支撑方案1、 梁模板支撑体系(1)梁底模板及支撑架用 15mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：用 50100mm 松木枋，沿垂直梁长方向铺设于大楞上，间距250mm。大楞：用 483.0mm 钢管，沿梁长方向设置。支撑立杆：用 483.0mm 钢管，支撑立杆纵横间距 1000mm。水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每 1-1.2m 设纵横双向水平杆，离地30mm 设梁长方向的扫地杆，在其下部设垂直于梁长方向的扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于
9、梁长方向的剪刀撑,梁两侧每隔两跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体。(2)梁侧模板构造侧模板：用 15mm 厚胶合板，50100mm 松木坊、483.0mm 钢管。横向小楞：用 50100mm 松木坊，从梁长方向 300mm 设一排。竖向大楞：用 483.0mm 钢管，沿梁高方向，设一道 12 对拉螺杆，两用端双螺母进行拉结紧贴，固定横向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 2、 楼板模板支撑体系楼板模：用 15mm 厚胶合板、50100 松木坊小楞木用 50100mm 松木枋，间距 200-300mm。大楞用 2 根 48 3.0mm 钢管支于支撑立杆上托。支撑立杆、横杆、剪刀
10、撑：立杆间距双向 1000mm，立杆步距 1.5 米，底部300mm 高处设纵向扫地杆，在其下部设横向扫地杆，立柱置于 200 宽 50 厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。每隔两跨设置水平、垂直双向剪刀撑，全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。四、 施工计划4(一) 施工进度计划祥见施工组织设计进度计划或三级进度计划。(二) 技术准备1、施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。2 本工程高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、
11、基础进行验收，并留存记录。3、模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进行设计和验算。4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。(三) 材料、设备计划A、材料计划钢管 483
12、.0（t） 10 胶合面板（m 2） 10000直角扣件（只） 1000 可调顶托（只） 1000旋转扣件（只） 500 方木 50100（mm） 5000对接扣件（只） 500 穿梁螺栓 12（根） 2003 型卡（个） 40001、本工程高大支模体系采用木胶合模板，竖向及水平结构采用915183015mm 或 1220244015mm 覆膜木胶合板，背枋采用 50100mm 杉木方，使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。2、支撑系统材料:48、壁厚 3.0mm 的钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、 PVC 套筒、5对拉螺杆、螺帽。3、隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂
13、。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂。4、辅助材料：海绵粘胶带、30 宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象） 、刷子（用于涂刷脱模剂） 。5、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。5.1 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。5.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机
14、构进行检测。5.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。6、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。B、机械设备计划汽车吊（台） 1 混凝土天泵（台） 1电焊机（台） 1 圆盘锯（台） 2振动棒（只） 5 平板振动器（台） 2调直机（台） 1 切断机（台） 2弯曲机（台） 2C、检测仪器名称 规格 数量 精度电子经纬仪 DT202C 1精密水准仪 1 2”自动安平水准仪 2 千米往返3mm激光垂直仪 D
15、ZJ2 2 h/40000对讲机 36检测板手 1(四) 劳动力计划本项目拟投入的主要劳动力如下表工种 数量（人） 备注专职安全员 1木工 30 根据工程实际情况增减作业人员混凝土工 6 根据工程实际情况增减作业人员钢筋工 20 根据工程实际情况增减作业人员架子工 10 根据工程实际情况增减作业人员(五) 作业条件1、弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。2、混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。3、墙及柱模板拼装（加工）好后，
16、进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。5、梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用 30 宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。6、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。7、浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即抱项目管理人员，及时处理加固。五、 施工工艺技术7(一) 施工工艺1、 工艺流程梁模板安装工艺流程： 基础加固处理弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固支模架加固
17、等检查验收。板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收。2、 操作工艺2.1、支模架的搭设屋面框架梁及次梁支撑架搭设形式为钢管架搭设，立杆纵横间距 1m*1m，步距1.5m。沿梁跨度方向先搭设支撑架，然后在支撑架大横杆上沿梁跨度方向铺梁底木方，然后铺底模、侧模，和屋面底板拼接好以后加固侧模。WKL 及 WL 梁底木方间距均为 200mm。屋面斜板支撑架为钢管架加顶托方式搭设，立杆纵横间距 1m*1m，步距1.5m。屋面板支撑架搭设为满堂架搭设，立杆顶部自由端钢管长度为 0.3m，采用可调顶托调节高度，顶
18、托内放置双钢管顶托梁，沿顶托梁方向铺放间距为 300mm的板底木方。屋面外挑板支撑架为落地式双排钢管架支撑，即借助外架作为板底的支撑架。板底木方沿大横杆方向间距 150mm 排布。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。2.2、按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于 4m 及悬臂梁跨度大于或等于 2m 时，梁底板按梁跨度的 3起拱，对于跨度大于或等于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400（L 为板的短向跨度） 。2.3、梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板
19、铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。2.4、针对不同的梁高度，侧模采取如下加固方式：8屋面框架梁 250*700 截面，设一排侧模板穿墙拉杆，内楞为 50*100 木方，大楞为 48 双管钢管，12 高强螺杆。屋面其他框架梁及次梁侧面加固可采用模板斜撑加固。2.5、梁板施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用 15mm 厚木胶合板模板，作成“梳齿状” ，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。2.6、楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个 50cm 高的标高控制点。2.7、将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封
20、，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可） ，办理预检手续。3、 高大模板支架搭设构造要求(1) 根据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ150-2001）要求：a.每根立杆底部应设置底座或 20050 通长的硬杂木垫板。b.脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。c.各层各步接头必须采用对接扣件连接
21、。对接，搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 1同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的 1/3；搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 2边缘距离不应小于 100mm。d. 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm；e.设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过 300mm。f.剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。g. 支撑架体周边拉结
