1、技术标目录一 、施工总体方案二 、关键部位施工方案 三 、大型机械进出场方案四 、冬雨季施工方案五 、降排水方案六 、夜间施工方案七 、材料进出场及二次搬运方案八 、安全文明施工方案九 、生活性和生产性临时设施方案十 、环境保护及环境污染检测方案十一 、在施工中采用新技术应用方案十二 、质量安全保证措施十三、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施十四、劳动力计划安排十五、机械设备配置十六、工期计划十七、项目班子配备情况附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六
2、 临时用地表 附表七 施工组织设计（技术暗标部分）编制及装订要求一、施工总体方案一、施工组织机构该工程实行项目经理负责制的项目法施工管理。项目经理部人员的组织配备精干得力、施工能力强、组织管理能力强，能够使劳动力、机械设备、物质等方面在该工程中得到最大的支持和保证，最充分的利用并合理有序地配置，使项目管理部真正成为强有力的施工管理和指挥机构。 项目经理负责该工程的生产、质量、工期、进度、安全和成本，并与项目部成员共同承担和履行施工合同中的责任和义务，最大限度地调动和发挥每个专业施工人员、每个管理人员的工作技能和主观能动性。为此，该工程挑选了技术素质高、责任心强、能吃苦耐劳，有组织、协调与管理才
3、能的人员和善于打硬仗的施工队伍，承担该工程的项目施工。二、技术准备对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律,法规和技术规范。1、组织有关施工人员全面熟悉图纸，明确设计要求，由项目技术负责人主持图纸自审，作好自审记录为图纸会审作准备。认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工,按规范施工。2、编制施工方案、主要分项工程施工方案，编制各专业细部或先进施工工艺方案。做好技术交底工作，由技术负责人进行技术交底并形成书面记录，组织所有施工人员学习有关质量、安全、施工、技术等方面知识。3、施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。搞好施工方案的优化工作和
4、施工机械的配套，提高科学性和工作效率。4、对建设方提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护,配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。设置质量控制点，将质量控制点的内容和要求从技术负责人到操作班组进行层层交底。三、劳动力计划安排公司将调集技术熟练的各专业施工队伍及劳务施工队组成本工程的施工作业队伍。四、施工机具准备及机械设备配备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。拟投入本工程的主要施工设备表见附表一。拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。五、材料供应安排
5、见材料进出场及二次搬运方案六、施工平面布置各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。平面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太大的干扰，并配制一定的文化休闲、娱乐设施，以丰富职工生活，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。施工总平面图见附表五。临时用地表见附表六。二、关键部位施工方案一、土方工程该工程采用机械配合人工挖土方，放坡系数为 1：0.5，基础开挖时，应按照从上到下的施工顺序，禁止从侧面掏挖，引起滑坡及塌崩。土方开挖挖至距设计底标高上 200m
6、m 后，再用人工清底至设计标高，报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高。二、定位放线：1）施工前对所使用的经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。2）根据甲方提供的高程布置控制网格控制基点及定位控制线，引测到施工现场附近且对本工程施工无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。 3）按工程施工进度的具体情况定期观测，如在观测中
7、发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。三、钢筋工程熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。1、钢筋的切断：1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。2）对根数较多的批量切断，在正式操作前试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。2、钢筋的弯曲成型：1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，
8、并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。3）钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。4）钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成
9、型轴之间的空隙应大于 2 ）。6）严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。7）弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在 900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高
10、度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋 必须与底板筋成 45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在 T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 柱子钢筋绑扎柱子钢筋连接绑扎箍筋调整垂直度安放保护层块
11、1）短向接头距离结构面为柱截面尺寸，且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为 35d 且500mm ；柱四角钢筋为长向接头。2）绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。3）钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。4）保护层垫块：第一排距离结构面 250mm，呈梅花形布置，间距600mm。5）柱与现浇过梁、圈梁连接时，在柱内预留插筋，插筋伸出柱外长度为 35d，在于楼梯梁连接处也预留插筋。6）柱子之间的填充墙的拉筋沿柱每隔 500 预留 26 拉筋，在墙上下及窗台下均设置。7）柱子的半高处有连系梁或有门窗洞口时，柱箍筋在本层高范围内全长加
12、密。梁板钢筋绑扎画箍筋间距线放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋抽横杆-落骨架于模板内。1) 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。2) 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3) 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。4) 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。5) 钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135o，平直长度为 10d，
13、如作成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。6) 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 。7) 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。8) 主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。9) 受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。吊筋端部直线长为 20d，弯起钢筋的弯折角度：当梁高800 时为 45；当梁高800 时为 60。10) 架立筋与受力筋的搭接长度：次梁为 20d，框架梁为 35d。楼板钢筋绑扎：清理模板模板上弹线绑扎下部受力钢筋绑扎上层钢筋1）清理模板清理模板杂物、油污等，并按图
14、纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。2）模板上弹线按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于 5cm，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。3）绑扎下部受力钢筋按已弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。4）绑扎上层受力钢筋按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎，同时严格按图纸要求的板厚设置马凳。马凳的尺寸= 板厚上下层钢筋混凝土保护层上下层钢筋尺寸，马凳的
15、数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。5）预留洞附加筋按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。板上预留孔洞时，当孔洞尺寸小于 300mm 时，洞边不加设钢筋；当洞口尺寸大于 300mm 时，设置洞口加筋，图纸为特别注明时，按照如下要求加筋：洞口每侧各两根底筋，且不小于 12 号三级钢筋。楼梯钢筋的绑扎画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步筋。扩散塔钢筋
16、绑扎扩散塔及基础混凝土为 C35，扩散塔钢筋锚固长度为 35d，遇洞孔钢筋断开并且锚入混凝土中，洞口绑扎附加筋，塔身纵向钢筋改为分三次连接，纵横向钢筋接头百分率不大于 50%，扩散塔塔身水平钢筋接头应错开，位于同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于 25%，位于同一锚固区段的钢筋数量不大于 25%，钢筋搭接时，搭接长度为 1.2La，钢筋焊接长度双面焊为 5d，单面焊为 10d。四、模板工程模板使用 20mm 厚多层木胶合板，方木尺寸为 90mm120mm。施工要求：保证结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置准确，模板应具有足够刚度、强度，能可靠地承受所浇捣砼的侧压力及施工中所产生的荷载，模板接缝要严密，避免漏浆现象，模板加固方法应便于拆除。1. 基础模板：支模前先复核基层标高及中心线位置，弹出基础边线方可施工。2. 构造柱模板：支模前检查砌体预留断面，清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆，利用砌体预留孔沿墙高每 1m 高设水平加固钢管一道，保证砼
