1、1第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛无碳小车设计说明书参赛者:王金卫指导老师：刘吉兆 陈丰峰2011-1-162摘要第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛命题主题为“无碳小车” 。在设计小车过程中特别注重设计的方法，力求通过对命题的分析得到清晰开阔的设计思路；作品的设计做到有系统性规范性和创新性；设计过程中综合考虑材料 、加工 、制造成本等给方面因素。我们借鉴了参数化设计 、优化设计 、系统设计等现代设计发发明理论方法；采用了 MATLAB、PROE 等软件辅助设计。我们把小车的设计分为三个阶段：方案设计、技术设计、制作调试。通过每一阶段的深入分析、层层把关，是我们的设计尽可能向最优设计靠拢。
2、方案设计阶段根据小车功能要求我们根据机器的构成（原动机构、传动机构、执行机构、控制部分、辅助部分）把小车分为车架 、原动机构 、传动机构 、转向机构 、行走机构 、微调机构六个模块，进行模块化设计.使其每个零件或结构件具有平衡性已达到减小摩擦.提高校车整体平衡的目的。分别针对每一个模块进行多方案设计，通过综合对比选择出最优的方案组合。我们的方案为：车架采用三角底板式、原动机构采用了锥形轴、传动机构采用齿轮或没有该机构、转向机构采用四连杆机构、行走机构采用单轮驱动实现差速、微调机构采用微调螺母螺杆。其中转向机构利用了调心轴承、关节轴承.圆锥滚子轴承。技术设计阶段我们先对方案建立数学模型进行理论分
3、析，借助 MATLAB分别进行了能耗规律分析、运动学分析、动力学分析、灵敏度分析。进而得出了小车的具体参数，和运动规律。接着应用 PROE 软件进行了小车的实体建模和部分运动仿真。在实体建模的基础上对每一个零件进行了详细的设计，综合考虑零件材料性能、加工工艺、成本等。小车大多的零件是标准件、可以购买，同时除部分要求加工精度高的部分需要特殊加工外，大多数都可以通过手工加工出来。对于塑料会采用自制的电锯切割。因为小车受力都不大，因此大量采用胶接，简化零件及零3件装配。调试过程会通过微调等方式改变小车的参数进行试验，在试验的基础上验证小车的运动规律同时确定小车最优的参数。关键字：无碳小车 参数化设计
4、 软件辅助设计 微调机构 灵敏度分析目录摘要 .2一 绪论 .51.1 本届竞赛命题主题 .51.2 小车功能设计要求 .51.3 小车整体设计要求 .61.4 小车的设计方法 .6二 方案设计 .72.1 车架 .102.2 原动机构 .102.3 传动机构 .112.4 转向机构 .112.5 行走机构 .132.6 微调机构 .14三 技术设计 .153.1 建立数学模型及参数确定 .163.1.1 能耗规律模型 .163.1.2 运动学分析模型 .183.1.3 动力学分析模型 .233.1.4 灵敏度分析模型 .2543.1.5 参数确定 .263.2 零部件设计 .273.3 整体
5、设计 .303.3.1 整体装配图 .303.3.2 小车运动仿真分析 .31四 小车制作调试及改进 .324.1 小车制作流程 .32详见工艺分析方案报告 .324.2 小车调试方法 .324.3 小车改进方法 .32五 评价分析 .335.1 小车优缺点 .335.2 自动行走比赛时的前行距离估计 .335.3 改进方向 .33六 参考文献 .33七 附录 .347.1 装配图 .347.2 耗能分析程序 .387.3 运动学分析程序 .397.4 动力学分析程序 .417.5 灵敏度分析程序 .435一 绪论1.1 本届竞赛命题主题本届竞赛命题主题为“无碳小车” 。命题与高校工程训练教学
6、内容相衔接，体现综合性工程能力。命题内容体现“创新设计能力、制造工艺能力、实际操作能力和工程管理能力”四个方面的要求。1.2 小车功能设计要求给定一重力势能，根据能量转换原理，设计一种可将该重力势能转换为机械能并可用来驱动小车行走的装置。该自行小车在前行时能够自动避开赛道上设置的障碍物（每间隔 1 米，放置一个直径 20mm、高 200mm 的弹性障碍圆棒） 。以小车前行距离的远近、以及避开障碍的多少来综合评定成绩。给定重力势能为 5 焦耳（取 g=10m/s2） ，竞赛时统一用质量为 1Kg 的重块（ 5065 mm，普通碳钢）铅垂下降来获得，落差 5002mm，重块落下后，须被小车承载并同
7、小车一起运动，不允许掉落。要求小车前行过程中完成的所有动作所需的能量均由此能量转换获得，不可使用任何其他的能量形式。小车要求采用三轮结构（1 个转向轮，2 个驱动轮） ，具体结构造型以及材料选用均由参赛者自主设计完成。要求满足：小车上面要装载一件外形尺寸为 6020 mm 的实心圆柱型钢制质量块作为载荷，其质量应不小于750 克；在小车行走过程中，载荷不允许掉落。转向轮最大外径应不小于30mm。61.3 小车整体设计要求小车设计过程中需要完成：机械设计、工艺方案设计、经济成本分析和工程管理方案设计。命题中的工程管理能力项要求综合考虑材料、加工、制造成本等各方面因素，提出合理的工程规划。设计能力
8、项要求对参赛作品的设计具有创新性和规范性。命题中的制造工艺能力项以要求综合运用加工制造工艺知识的能力为主。1.4 小车的设计方法小车的设计一定要做到目标明确，通过对命题的分析我们得到了比较清晰开阔的设计思路。作品的设计需要有系统性规范性和创新性。设计过程中需要综合考虑材料 、加工 、制造成本等给方面因素。小车的设计是提高小车性能的关键。在设计方法上我们借鉴了参数化设计 、优化设计 、系统设计等现代设计发发明理论方法。采用了MATLAB、PROE 等软件辅助设计。下面是我们设计小车的流程（如图一）7图一二 方案设计通过对小车的功能分析小车需要完成重力势能的转换、驱动自身行走、自动避开障碍物。为了
9、方便设计这里根据小车所要完成的功能将小车划分为五个部分进行模块化设计（车架 、原动机构 、传动机构 、转向机构 、行走机构 、微调机构） 。为了得到令人满意方案，采用扩展性思维设计每一个模块，寻求多种可行的方案和构思。下面为我们设计图框（图二）8图二在选择方案时应综合考虑功能、材料、加工、制造成本等各方面因素，同时尽量避免直接决策，减少决策时的主观因素，使得选择的方案能够综合最优。9图三102.1 车架车架不用承受很大的力，精度要求低。考虑到重量加工成本等，车架采用木材加工制作成三角底板式。可以通过回收废木材获得，已加工。2.2 原动机构原动机构的作用是将重块的重力势能转化为小车的驱动力。能实
10、现这一功能的方案有多种，就效率和简洁性来看绳轮最优。小车对原动机构还有其它的具体要求。1.驱动力适中，不至于小车拐弯时速度过大倾翻，或重块晃动厉害影响行走。2.到达终点前重块竖直方向的速度要尽可能小，避免对小车过大的冲击。同时使重块的动能尽可能的转化到驱动小车前进上，如果重块竖直方向的速度较大，重块本身还有较多动能未释放，能量利用率不高。3.由于不同的场地对轮子的摩擦摩擦可能不一样，在不同的场地小车是需要的动力也不一样。在调试时也不知道多大的驱动力恰到好处。因此原动机构还需要能根据不同的需要调整其驱动力。4.机构简单，效率高。基于以上分析我们提出了输出驱动力可调的绳轮式原动机构.和两级减速的齿轮结构。如下图四
