1、二、 施工组织设计（一）施工准备1、人员准备：为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。2、技术准备：组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。3、施工机具、材料设备准备：制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。（二）平面布置1、施工现场临时道路利用既有校园内道路（无需独立设计部署） 。2、施工用水及用电（因工程规模较小，独立设计和计划
2、的意义不大，而是利用既有校内供水供电条件根据施工需要适度组织施工） 。3、垂直机械的布置：根据现场情况和建筑整体布局，设置提升架 1 座。4、生产临时设施的布置(1)、根据该工程的实际情况，施工现场设置砂浆搅拌机一台。(2)、因场地受限，故在施工现场不计划设置木工场区，而施工中需要加工和存放的工程钢模板、高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等均在场外实现。(3)、工程所需钢筋计划采用连买带加工的模式组织进行，钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场外加工场进行。(4)、根据现场条件、工期、工程规模和技术复杂程度等因数不考虑设置现场施工项目经理部，人员随工程进度机动配备上岗。在工地现
3、场设置少量的职工宿舍。（三）旱厕拆除注意事项1、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。2、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在 2m 及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。3、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4、拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，拆除工程施工前，对施工作业人员进行书面安全技术交底，加强铁路线路
4、施工安全知识，预防意外发生。（四）土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于 0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于 0.96，换土厚度不大于 0.5M 时，垫层每边外扩 0.2M，换土厚度大于 0.5M 时，垫层每边按 23 度外扩。（五）验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写
5、地基验槽记录 ，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。（六）素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。（七）砖砌体砌筑工程：本工程基础将采用标准砖，砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。 砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘
6、角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为 8-12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。 （八）模板工程A、模板的支设1、构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于 16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处；外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢；外板内
7、模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢；根部应留置清扫口。2、圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平；圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适；钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸；砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm 开始留洞，间距 60cm 左右。3、板缝模板板缝宽度为 4cm，可用 50mm50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底 5mm10m
8、m 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平；板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法；支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4、注意事项：模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。安装允许偏差B、模板拆除模板拆除的要求项目 允许偏差 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠
9、尺和塞尺检查底模拆除时的砼强度要求：构件类型 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502，8 75梁8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 100一般要求：侧模拆除时的砼强度不许在强度达到 1.2Mpa 以上时，保证其表面和棱角不受损伤。（九）钢筋工程1. 钢筋进场验收：（1）钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用八钢的产品，严禁使用小厂钢材。（2）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发
10、货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。2. 钢筋加工制作：（1）所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。（2）所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。（3）弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。（4）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。3.钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，
11、住宅工程由于是砖混结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求。4.梁板钢筋绑扎（1）工艺流程： 核验梁底模标高绑扎梁钢筋核验板底模板标高弹板钢筋位置线绑扎板底层钢筋 安放垫块敷设专业管线标识上层负筋网间距 绑扎上层负筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。（2）楼板钢筋绑扎技术要点：梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证
12、钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5.钢筋隐蔽验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。（十）砼工程砼均采用商品砼。1、 、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并
13、提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于 20，强度未达到 1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。3、砼的浇筑砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员
14、和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。4、砼浇筑注意事项（1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。（2）砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。（3）采用 50、30 振动棒、平板振动器，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇，浇筑时要特别重视。（4）砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，
15、以便作好砼强度的控制，按验收批评定砼强度等级。砼终凝后 12小时开始浇水养护，养护时间不少于 14 天。（5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。（6）在进行梁、板、柱的砼浇筑时，必须先向柱内加同级配的水泥砂浆，以防止砼烂根。5、振捣器操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔” ，每点振动时间为 20-30 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应
16、排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式” ，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 25-40 秒，移动时应成排前进，每排搭接为 30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 5-10cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必
17、要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。（十一）砌筑工程砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过 15m，过长应在中间加立） ，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：砖基础：M10 水泥砂浆砌 M
18、u0 粘土实心砖；砖墙：M7.5 混合砂浆砌 Mu10 粘土实心砖。1. 砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。 2. 砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3. 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。4. 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。5. 砖墙的十字交接处，应隔皮纵
19、横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。6. 层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。7. 宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。8. 本工程抗震设防烈度为 7 度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。在施工过程中不得留直槎。9. 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于 2 根。10
20、. 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过 1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。11. 砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。12 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。13. 砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。14. 在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上按过梁净跨度的 1/2 高度范围内
21、的墙体，以及与过梁成 60 度的三角形范围内墙体。宽度小于 1m 的窗间墙；梁或垫下及其左右 500mm 范围内的墙体；门窗洞口两侧 200mm 和墙转角处 450mm 范围内的墙体。（十二）外墙涂料施工1、基层处理：基层清理干净，进行施工。2、批刮腻子：找平外墙腻子三遍。满批第一遍腻子时厚度需控制在 1-2mm 以下；对基面阴阳角线进行找平处理。待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。3、砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘
22、，以利下道工序的进行；4、涂刷底漆:满喷油性封闭底漆一遍。(1) 上底漆前需确认：墙面湿度不大于 8%；表面灰尘已清干净；防止交叉污染；(2) 涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。 (3) 设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。(4)干燥时间 24 小时后方可进行下步施工。(5)腻子修补底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；5、涂刷面漆:满喷面漆二遍。用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅
23、兑，并视现场气候静止 15 分钟时间，让漆料反应完全。施工时气温应在 5以上，低于 5以下严禁涂刷面漆；用搅拌枪搅拌均匀；面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。6、施工清理施工结束后，保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净，不得破坏。（十三）内墙、顶棚涂料施工1
24、、微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。2、对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。3、麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。4、喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。5、涂
25、料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。(1)涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥 4h 以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。(2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。（十四）内墙面砖施工(1
26、) 预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。 面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。 饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大而积无缝镶贴， 否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。 若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。 (2)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一
