1、目 录一、 编制说明（一） 、编制依据（二） 、施工中主要遵循的有关规范及标准二、 工程概况三、 施工准备计划四、 劳动力计划五、 主要机具设备计划六、 主要材料计划七、 施工进度计划八、 施工组织机构及质量保证体系九、 施工方案工艺流程及施工方法采暖工程 十、 保证质量技术措施十一、 保证安全文明施工措施十二、 保证工期施工措施十三、 成品保护措施十四、 多工种施工配合措施十五、 降低成本措施十六、 质保期一、 编制说明（一） 、编制依据1、 设计提供的施工图纸2、 施工现场施工条件3、 国家有关工程建设法规要求4、 国家现行有关施工规范及标准5、 建筑安装工程预算及定额资料（二） 、施工中
2、主要遵循的有关规范及标准6、 采暖通风与空气调节设计规范7、 建筑安装工程施工图集8、 建筑采暖工程施工及验收规范（GBJ50242-2002）9、 公司内控、受控文件工程概况本工程日照钢铁生活区暖气改造工程即采暖工程。10、 采暖系统：本工程热源由小区锅炉房经室外采暖热力管网供应。系统形式：（1） 、采暖管道采用热镀锌钢管，管径DN80， DN65 为热熔管（2）采暖系统排气采用 ZP-1 型自动排气阀。散热器型号 TZY2-5-5（8）型及 TZY2-3-5（8）型，单片标准散热量分别为 131W，82W。三、施工准备工作1、接到图纸后认真看图、审图，熟悉图纸，了解设计意图和相关细节，作好
3、图纸会审的准备，确保施工前消灭图纸中存在的问题。2、按图纸要求预算工程所需材料，严格按质量标准检验厂家予供货物3、组织好施工人员，并对其进行质量、技术及安全培训，技术人员向工人作好详细的技术交底工作，使其树立“百年大计，质量第一”的思想。4、配备好机具设备并进行安全检修，确保精度，以免施工时影响使用。5、根据施工现场的条件，合理调配人员；作好施工作业面工作；避免延误工期。6、组织工人认真学习工程有关技术资料、操作规程、施工规范等。7、 为工人提供好休息及食宿场所。确定材料堆放场地及专项保管人员。四、 劳动力计划序号 职务 人员1 水暖工长 刘廷新2 技术员 肖洁3 质检员 高升4 电焊工 2
4、名5 水暖工 4 名6 力工 10 名7 保管员 1 名五、 主要机具设备计划序号 设备名称 单位 数量1 电焊机 台 22 气焊枪 套 23 氧气瓶、乙炔瓶 套 34 电锤 台 25 台钻 台 16 塑料管热容器 个 27 无齿锯 台 18 台钳 台 29 带丝 把 610 试压泵 台 1八、施工组织机构及质量保证体系项目经理技术负责人 工长技术员 质检员 材料员 水暖班 安全员九、施工方案：（二）施工过程中的质量保证：1、 在施工过程中，对特殊工程（如隐蔽部分）技术人员应坚持旁站监督，指导、发现问题及时处理，确保设计要求，技术质量交底等技术文件要落到实处。2、 坚持班组“三检制度”上道工序
5、不合格不准进入下道工序，特别是关键工序、 ，应严格执行质量检查验收制度。工作做好预检，隐蔽检查记录，卡架安装防腐处理预检合格后报请甲方，监理和质量监督站核验。3、 进入现场的材料应分门别类堆放，特别是管材应防止变形，底部应垫木方找平，堆成塔型。4、 施工人员应与土建专业密切配合，特别是预埋件及预留洞等予留工作一定要作好。5、 非镀锌钢管，安装时刷好防锈漆，要求不漏刷，不流淌，均匀备用。十、工艺流程、施工方法及技术措施给水系统：（一） 、工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装支管安装 管道试压 管道冲洗 管道保温暖气管道系统安装：（一） 工艺流程：预留孔洞埋件 套管安装安装准备 管道预
6、制加工 管道设备安装水压冲洗试验 填堵孔洞 调试 竣工验收（二） 、施工方法及技术措施1） 、施工准备：1、 根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚，料具库。2、 在地沟内操作时，要接通低压照明灯，配合土建施工进度作好各项预留孔洞、管槽。3、 浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。4、 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2） 、 管道预制加工 1、 所有进入现场的焊接钢管经监理现场验证合格后方可使用，首先进行清砂、除绣、达到要求后刷两遍防锈漆。2、 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材
7、上划线，按线断管。3、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15-32mm 者套二次，4 配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好的丝扣的或已焊接好的管材配装管件，根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。5、 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 100保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4.5间距m不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.53） 、干管安装：1、 管径小于或等于 32mm 宜采用罗纹连接；管
8、径大于 32mm 宜采用焊接；散热器的立支管应采用螺纹连接。2、 安装卡件，按设计要求或规定间距安装。按施工图，将一般支架、固定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等位置，准确的标记在墙上，然后打眼、栽支架、进行管道安装。3、 吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊卡按间距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓内拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后各管节均照此进行。紧固好螺栓。 4、 将管运至安装地点，首先核对地面标高是否正确，根据设计要求初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线（通线
9、不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置） 。管道穿过伸缩缝活沟处，必须穿好钢套管。5、 焊接干管安装应从进户或分路点开始，安管前要检查管腔并清理干净安装程序从第一节开始；焊接前要将两管管位找正轴线对中，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点固定。 （管径小于等于 50mm 以下焊两点，管径大于等于70mm 以上焊三点 ，管径在 150mm 以上焊四点为宜然后施焊，焊完后应保证管道正直。 ） 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口。6、 遇有伸缩器，应在事先按规范要求作好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安
10、装阀门、集气罐等附属设备。 7、 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应连接应两面焊接。其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 8、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺旋栓 U 型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的制动扳。4） 、立管安装： 1、 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道编号按顺序运到安装地点。 2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一根开始安装。在管口处涂铅油缠麻然后将立管对准接口转动丝扣，一
11、把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 2-3mm 预留口平为止，并清理麻头。3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确平整，将事先栽好的管卡松开，将管防入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 5） 、支管安装： 1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。2、 配支管，散热器长度超过 1.5 米时，应在支管上安装管卡。3、 在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4、 用钢尺、水平尺、线坠校对直观的坡度和平行距墙尺
12、寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6） 、散热器组对与安装： 1、 散热器进场首先进行复试、清砂、除锈，检查有无残次品，丝扣松紧度是否和对丝配套，对口清秀应达到其亮光无浮锈为止。2、 散热器组对时应先对好几组，经试压符合要求才能大批组对，15 片以下弯曲不大于 4mm，15 片以上不大于 6mm。3、 气包垫用清油浸时，不要时间过长以免把垫泡软。4、 组对完的散热器逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，往气包内注满水后，用手压泵加压，当压力达到试验压力后停 1 分钟进行外观检查，各对口无渗
13、漏。气片无砂眼为合格。5、 组好的气包及时搬运堆放地点，轻抬清放严防对口松动，作好成品保护。7） 、气包钩子安装：1、 首先找好土建水平标高线，抹完气包窝字达到施工条件时才能安装。2、 画气包钩眼时，首先量出窗台板距地面高度，减去气包高度，净剩尺寸上下均开，但必须保证气包上皮距离窗台板底不小于 150mm，气包中心必须是窗口中心。3、 载钩子之前必须矫正钩子，把钩子校好后刷上防腐。4、 栽钩子时应用水把眼里冲洗干净，钩子位置必须正确、平直、牢固，严禁用木块填孔，要用石子，达标号的水泥砂浆填实堵紧。钩子数量用表：钩子数序号 片数上面 下面1 3 至 8 片 1 22 9 至 12 片 2 23
14、13 至 16 片 2 2 34 17 至 20 片 2 2 45 21 至 25 片 2 55、 散热器中心应距窗口中心线垂直度正侧不大于 3mm，散热器中心距墙 115mm，两侧距墙偏差不得大于 6mm，同一房间内散热器必须在一个水平线上。8） 、卡具安装：1、 导管卡子：管道 DN50 用 L50 角钢，DN40 用 L40 角钢，切割一律用锯割，用台钻钻眼，严禁用气焊割，2 米以下端面应割 45 斜角。2、 立管卡位置：应栽杂 1.5 米-1.8 米之间就，但全楼标高要一致，主立管卡子应栽在阴角一侧，U 型卡子用 10 的钢筋露出螺帽，长度不大于螺杆直径的1/2。3、 固定支架安装方法：按图纸要求 位置安装，用同位置管径割 3 等份 5 公分长，
