1、生产安全事故应急预案目 录序 号 名 称 文件编号1 生产安全事故综合应急预案 XXXX123/AQ-1-22 火灾爆炸事故专项应急预案 XXXX123/AQ-2/1-13 危险化学品事故专项应急预案 XXXX123/AQ-2/2-14 特种设备事故专项应急预案 XXXX123/AQ-2/3-15 电气事故专项应急预案 XXXX123/AQ-2/4-16 社会工作部火灾事故现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX017 机加分公司火灾事故现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX018 机加分公司起重作业现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX029 总装分公司焊接作业现
2、场处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0110 总装分公司喷漆作业现场处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0211 总装分公司起重作业现场处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0312 总装分公司试车作业应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0413 热处理分公司淬火油循环槽火灾现场处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0114 热处理液氨泄漏事故现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0215热处理液氮房，甲、异丙醇房燃爆事故现场应急处置方案XXXX123/AQ-3-XX0316 XX 公司高空坠落现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0117 XX 公司
3、起重作业现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0218 XX 公司试验作业现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0319 XX 公司焊接、喷漆作业火灾事故现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0420 XX 公司起重作业现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0121 XX 公司试验台作业现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0222 XX 公司喷漆作业火灾现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0323 XX 公司制管房火灾现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0424 设备能源部高空坠落现场处置方案 XXXX123/AQ-3
4、-XX0125 设备能源部润滑站火灾现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0226 设备能源部触电现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0327 设备能源部空压机现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0428 实业公司高空坠落事故现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0129 实业公司木工房火灾现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0230 物流管控中心起重作业现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX01序 号 名 称 文件编号31 物流管控中心库房火灾现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0232 XX 公司机械储气罐爆炸现
5、场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0133 XX 公司机械焊接作业火灾现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0234 XX 公司机械喷涂作业火灾现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0335 生活服务公司餐饮部、幼儿园食物中毒现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX0136 公司幼儿园紧急情况（火灾、地震、暴力等）现场应急处置方案 XXXX123/AQ-3-XX02应急预案编号规则说明：XXXX123/AQ-2/1-1公司代号安全预案专项预案序 号版本号重庆 XXXX 有限责任公司生产安全事故综合应急预案XXXX123/AQ-1-2第 1 章 总 则1.
6、1 编制目的为规范重庆 XXXX 有限责任公司（以下简称：XX 公司）生产安全事故的应急管理、应急响应程序和应急预案体系，说明应急救援的组织、资源和运作的方法，以处理在发生安全事故或紧急情况时，开展自救，实施应急救援，减少事故损失，保障员工和附近居民的安全与健康。1.2 依据的法律法规和其他要求1.2.1 中华人民共和国安全生产法1.2.2 中华人民共和国职业病防治法1.2.3 中华人民共和国消防法1.2.4危险化学品安全管理条例 （国务院令第 591 号）1.2.5特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号）1.2.6生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院令第 493 号）1.2.7生
7、产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 （GB/T 29639-2013）1.2.8中船重工集团公司较大以上安全生产应急预案1.2.9生产安全事故应急预案管理办法 （安监总局 2009 年 17 号令）1.2.10生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行） （安公司名称监总厅应急200973 号）1.2.11国防科技工业生产安全事故应急预案指导意见 （科工安20031280 号）1.3 适用范围本预案适用于可能造成重大人身伤亡或巨大经济损失，以及性质严重，产生较大社会影响的生产安全事故（含急性中毒） ，可能造成的事故如下：（一）起重机械、厂房发生坍塌造成一次性 3 人以上伤亡事故；（二）
8、机械、电气、危险化学品、起重伤害事故，造成一次性 3 人以上伤亡事故；（3）一次性造成 3 人以上死亡或 100 万元以上损失的火灾、爆炸事故；（4）其它性质严重、产生较大社会影响的生产安全事故。1.4 应急预案体系XX 公司生产安全事故应急预案体系，在 XXXXXX 集团公司生产安全事故应急预案体系下开展工作，由下向上逐级响应的级应急预案所构成：级：XX 公司生产安全事故综合应急预案级：XX 公司生产安全事故专项应急预案（见附件 1）级：各二级单位的现场应急处置方案 ，在公司综合应急预案指导下，开展现场应急处置工作。1.5 应急工作原则以人为本、安全第一；统一指挥、分级负责；居安思危、预防为
9、主；依靠科学、依法规范。第 2 章 事故风险描述2.1 公司概况XX 公司隶属于 XXXXXX 股份有限公司（股票代码：00000000） ，位于重庆市 XX 区，始建于 XXXX 年，曾用名 XX 机械厂、XXXX 厂。公司资产总额XX 亿元，占地面积 XX 余万平方米，拥有员工 XXX 余人，具备各类XXX、XXX、XXX、XXX 等国际先进生产设备 XXX 余台（套） 。公司年产品产量达到 XX 亿元。XX 公司是专业从事以 XXX 机械加工为核心任务，产品广泛应用于XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、等行业，已逐步发展成为 XX 机械专业设计研发制造、XXX、XXX、XXX
10、、集 XXX 一体的大型企业。公司主要原材料有 XXX、XXX、XXX 都进行对外采购，辅料主要有油XX、XXX、XX、XXX、XXX、XX 等，公司严格控制危险化学品的存储、使用量，没有达到重大危险源的临界量。公司周边亦无重大危险源、无重要设施，周边发生大规模的泥石流、滑坡、地震等地质灾害的风险较低。公司现由 X 个子公司，X 个分公司，XX 个单位(部门)组成。2.2 公司内部重要危险源与风险分析公司内部重要危险源清单单 位 作业，活动序号 危险源辨识可能发生的事故危险等级 控制措施磨齿机、滚齿机、插齿机等作业场所1.电线绝缘老化、电气元件过载短路、油污严重火灾 定期检查设备设施，现场禁止
11、明火，及时清理油污2.吊索具选用不当或使用不当，导致吊索具断裂起重伤害 按相关规定选用吊索具3. 超负荷吊装 起重伤害 禁止超负荷吊装4. 操作不当，指挥信号混乱 起重伤害 专人指挥机加部起重作业5. 大型异形件吊装捆扎不当， 重心偏移 起重伤害 选择合适位置，捆扎牢固6. 试车法兰紧固件断裂飞出 物体打击伤 加防护罩7. 旋转部位，螺栓选取过小发 生断裂 物体打击伤 试车作业8. 指挥信号混乱；试车转速、 负荷不稳；台位侧翻 物体打击伤 熟悉信号识别，专人指挥9. 气瓶仪表损坏易造成泄漏 火灾 仪表定期检查送检焊接作业10. 明火作业安全距离不够 燃烧爆炸 遵守安全操作规程要求 及分公司管理
12、制度11. 漆雾遇明火作业 燃烧爆炸 严禁明火作业12. 漆雾遇电火花 燃烧爆炸 作业前后检查电源设备13. 设备维修明火作业未采取 防护措施 火灾事故 申请办理明火作业手续， 公司消防员现场指导喷漆作业14. 未戴佩戴防毒口罩等防护用 品 中毒 正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等15. 吊索具选用不当或使用不当 导致吊索具断裂 起重伤害 按相关规定选用吊索具16. 大型产品吊装不当发生侧翻 起重伤害 严格遵守“十不吊”规定，思想做到“五统一” ，正确选用吊索具。17. 操作不当，指挥信号混乱 起重伤害 专人指挥总装部起重作业18. 大型异形件吊装捆扎不当， 重心偏移 起重
13、伤害 选择合适位置，捆扎牢固19. 误操作 爆炸 定期送检压力表.安全阀20. 压力表失灵 爆炸 严格遵守操作规程液氮站 作业21. 泄压阀失灵 爆炸 重要危险源消防管理规定甲、异丙醇房作业 22. 气体遇明火 燃爆 加液后及时移出空桶23. 进出炉起吊失灵 物体打击伤 岗位安全操作规程渗碳淬火、调质作业 24. 进出炉吊具断裂 物体打击伤 交接班记录25. 氨气泄漏 中毒和窒息 开炉前检查管路是否完好热处理部氮化作业26. 气体未充分排空 燃爆 严格执行操作规程27. 安全带断裂 高处坠落 定期检查，有断裂的及时更 换28. 踏板、搭架垮塌 高处坠落 搭架时检查地面是否平稳， 牢靠29. 物
14、体落下 物体打击伤 作业下方，人员不得靠近登高作业30. 高空踩滑 高处坠落 必须佩戴安全帽、系好安全 绳31. 带电作业 触电 做好验电放电接地接零措施32. 误合闸，停电线路突然来电 触电 挂牌作业，专人监控，统一 指挥设备能源部电工作业33. 未经过安全培训，无证操作 触电 岗位培训，持证上岗34. 手或手套是湿的 触电 保持手、手套干燥35. 开关按钮破损 触电 随时检查，定期更换36. 操作失误 触电 岗位培训，持证上岗37. 绝缘损坏 触电 随时检查，定期更换38. 未穿戴或正确穿戴劳保护具 触电 正确使用穿戴好劳保护具，39. 操作失误 触电 变电站安全操作规程40. 绝缘损坏
15、触电 变电站管理制度41. 绝缘损坏及接地短路，跨步 电压 触电 注意步行速度，湿滑路段慢 行。42. 未穿戴或正确穿戴劳保护具 触电 穿戴好劳保护具43. 操作不规范 触电 两人操作，遵守一人唱票、 一人执行的操作规程变电站及低压室作业44. 巡检中接触带电设备 触电 相互提醒，注意看周围环境45. 设计制造缺陷、腐蚀、 疲劳承受不了负荷 爆炸 定期进行保养，检查空压站储气罐 46. 安全附件失灵 爆炸 按相关规定定期进行检测47. 抽油泵线路老化短路 火灾 经常检查设备状态， 发现问题立即处理润滑站及设备加油 48. 产生静电 火灾 室内照明线路及电动设备符合防爆规定。开桶工具要防静电49
16、. 锯末、刨花未及时清除遇明 火 火灾 每天清理50. 使用明火或吸烟 火灾 用明火书面报告主管部门，并有防范措施，严禁现场吸烟。51. 电门及设备周围堆放木材 遇电气短路火花 火灾 保持电门周围通道畅通， 定期清扫灰尘。52. 电源线路老化短路 火灾 定期检查线路木工作业53. 木材堆放较多遇明火 火灾 按规定存放工业气瓶 54. 气瓶存放区标志不明显， 间距不合理，超量存放 爆炸 设置标识，按规定存放55. 平台无防护栏、防护不符要 求 高处坠落 安装防护；穿戴防护用品实业部高空作业56. 作业人员有恐高症，不具备登高作业能力等 高处坠落 体检57. 漆雾遇明火 火灾 IV禁止烟火、防止静
17、电，加热烘道要定期保养，清除残存的油漆渣等可燃物，配备足够的灭火器材，保证逃生通道畅通等。喷漆、油漆库58. 未戴防毒口罩 中毒 正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等XX公司焊接作业 59. 绝缘老化 火灾 定期检查电气线路60. 无证或违规操作 火灾 必须持证上岗，执行安全操作规范试车作业 61. 万向节断裂飞出 物体打击伤 连接部位紧固，并使 用安全防护罩，人员远离62.吊索具选用不当或使用不当，导致吊索具断裂起重伤害 按相关规定选用吊索具63. 大型产品吊装不当发生侧翻 起重伤害 严格遵守“十不吊”规定，思想做到“五统一” ，正确选用吊索具。64. 操作不当，指挥信号混
18、乱 起重伤害 专人指挥起重作业65. 大型异形件吊装捆扎不当， 重心偏移 起重伤害 选择合适位置，捆扎牢固66. 未佩戴安全带 高空坠落 严格执行操作规程，系好安 全带67. 楼梯打滑 高空坠落 穿好劳保鞋，小心上下楼梯售后登高作 业68. 未经过安全培训无证操作 或操作不当 高空坠落 持证操作，规范操作食品、商品采购 69. 变质、过期 人员中毒 专人负责采购，加强采购人员安全责任教育，严格执行采购管理规定，定期抽查食品采购日期、保质期。药品采购 70. 变质、过期、假药 人员中毒 专人负责采购，加强采购人员安全责任教育，严格执行采购管理规定，定期抽查药品采购日期、保质期。生活服务部食物售卖
19、 71. 过夜食物 人员中毒 专人负责，及时放入保鲜柜保存，随时清理，确保食品新鲜。72.吊索具选用不当或使用不当，吊索具断裂起重伤害 按相关规定选用吊索具73. 超负荷吊装 起重伤害 不能超负荷吊装74. 操作不当导致侧翻 起重伤害 规范操作75. 操作系统失灵 起重伤害 开车前检查操作系统汽车吊起重作业76. 多件一起吊 起重伤害 必须捆扎牢靠，防止滑脱77. 线路绝缘老化短路 火灾 定期检查物流管控中心危化品库房78. 现场使用明火 火灾 定期检查79. 线路绝缘老化短路 火灾 定期检查80. 线路破损漏电 触电 定期检查81. 接线不规范 火灾或触电 必须找专业电工接线焊接作业82.
20、无证或违规操作 火灾 必须持证上岗，执行安全操作规范83. 联接件断裂飞出 物体打击伤 联接部位紧固并使用安全防 护罩XX公司800KW 试验台84. 未戴安全帽 物体打击伤 规范穿戴劳保防护用品85. 漆雾遇明火 火灾 禁止烟火、防止静电，加热烘道要定期保养，清除残存的油漆渣等可燃物，配备足够的灭火器材，保证逃生通道畅通等。喷漆作业86. 未戴防毒口罩 中毒 正确使用防毒面具、开启漆雾处理装置、开启水帘除漆装置等87. 吊索具选用不当或使用不当 吊索具断裂 起重伤害 按相关规定选用吊索具88. 超负荷吊装 起重伤害 不能超负荷吊装起重作业89. 指挥信号混乱，操作失误 起重伤害 专人指挥，持
21、证操作说明：涉及作业活动 32 项， “”级危险源 50 个；“”级危险源 39个。按照 GB6441-86企业职工伤亡事故分类 ，公司可能发生的事故约 10类：1、物体打击；2、机械伤害；3、起重伤害；4、触电；5、车辆伤害；6、烫伤；7、火灾燃爆；8、高处坠落；9、中毒和窒息；10、其它事故。其危险源及风险分析如下：1、物料的危害因素机械制造生产过程中，使用多种危险化学品，厂区内设有存储这些危险化学品的专用库房，生产现场使用的这些危险化学品主要有油漆、汽油、甲醇、异丙醇、氧气、乙炔、氮气、液氨、二氧化碳、盐酸等易燃易爆、窒息、腐蚀、毒性物质，这些物质可能由于贮存封装不好而挥发、泄漏，并与空
22、气混合形成爆炸性混合气体，遇明火而爆炸；也可能由于封装不好而挥发、泄漏，在有限空间内形成窒息；有毒性气体如液氨，泄漏造成中毒和窒息事故；也可能由于意外洒落、飞溅致腐蚀伤害。二、设备设施的固有危险因素公司的生产设备种类全、数量多、体积大、重量重，且特种设备的种类和数量也较多，公司的产品也是种类多、数量多、体积大、重量大。电气设备有 65KV/10KV 变电站、10KV/220、380V 变电房，以及各用电设备及其控制系统；特种设备有起重设备、空压设备、压力容器、压力管道、各种气瓶、周转搬运设备等，这些设备设施可能由于自身的缺陷、装置失灵、操作不当、维护保养不当、管理不善、超负荷使用等原因，导致物
23、体打击、机械伤害、起重伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物理性爆炸等事故发生。第 3 章 组织机构和职责3.1 应急组织机构及职责公司安全生产委员会及其办公室是生产安全事故应急管理工作的领导机构和办事机构。一旦启动XX 公司生产安全应急预案进行应急响应后，公司安全生产委员会及其办公室立即转为生产安全事故应急指挥部和办公室。一旦启动级应急响应，应急总指挥立即召集全体应急响应组织履行相应职责。3.1.1 应急组织机构3.1.2 公司安全生产应急管理工作职责：3.1.2.1 应急指挥部（总指挥：温剑波；副总指挥：徐华亮、江斌）应急指挥部现场指挥现场组后勤组调查组善后组消防营救组医疗组警卫组应急指挥中心应急救援现场
