1、目 录一、综合说明.41.1编制依据.41.2编制范围.41.3编制说明.4二、工程概况及施工特点.52.1工程概况.52.2工程特点.6三、总体部署及规划.63.1场区布置.63.2施工安排.7四、施工总进度计划.7五、质量保证体系及保证措施.8六、主要部位分部分项施工方法.96.1基础工程.106.2土方工程.106.3钢筋工程.116.4模板工程.126.5混凝土工程.136.6砌体工程.146.7装饰工程.156.8门窗工程.166.9屋面工程.176.10脚手架工程.176.11沉降观测.196.12水电工程.196.13保温工程.236.14质量控制点.24七、安全生产防护措施.2
2、77.1施工现场管理.277.2土方工程.277.3脚手架、安全网.277.4模板工程.287.5高空作业.287.6施工用电.287.7施工机具.28八、文明施工及环境污染防护措施.29九、成品保护.30十、项目风险预测、防范及事故应急预案.34十一、附表.45- 1第一章、综合说明1.1 编制依据1.1.1建设单位提供的建筑、结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。1.1.2招标文件及其他相关资料。1.1.3国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。1.1.4施工现场的自然条件和具体情况。 （水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）1.1.5本公司依据
3、ISO9001建立的质量体系相关文件。1.1.6现行的国家有关工程建设强制性标准：1.1.7省、行业规程、规范： 1.1.8质量验收规范、标准：1.1.9我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。1.1.10本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点。1.2编制范围：施工图纸内的土建、安装工程。1.3编制说明：1.3.1本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而编制的。1.3.2在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；防治传染性疾病的措施；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的
4、主要措施。1.3.3人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。第二章、工程概况及施工特点2.1工程概况2.1.1本工程为西兆通服务区（东区）维修改造工程，建设地点在石安高速公路273公里处，综合楼改造后总建筑面积为 4757.54m2，地上二层，地源热泵机房- 2242.11m2，一层，加油站 433.90m2，地上一层。第三章、总体部署及规划3.1 场区布置3.1.1 修建临时道路根据施工现场布图要求及结合总图布局，定出材料堆放位置、施工道路和临时设施，做好整个现场的混凝土硬化工作。3.1.2 临时生活、生产用房的搭设将按施工总体组织设计分生活、生产区。具体布置详见
5、施工现场布置图。3.1.3 确定工地范围项目部应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，在此范围内有多少土地，哪些是永远占地，并与地方有关人员到场一一核实，给出地界、设立标志。3.1.4 消除现场障碍施工现场范围内的障碍物必须拆除或改建，并平整场地，以利施工的全面展开。上述占地和障碍物必须拆除等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。3.1.5 作好现场规划施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水线管线、架高供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌棚；修筑临时道路和临时排水设施等。第四章、施工总进度计划施工总体计划表示(见附表)a综合施工进度控制。各种材料、机具、设备、劳动力，根
6、据进度计划要求配备。为保证工程进度计划的实现，每周召开现场例会请建设单位、监理单位代表参加，分析、解决影响进度的问题和因素。在组织施工过程中，我们采取工序间穿插施工，做到提高各工序工效，减少工序间搭接时间。减少由于材料供应、劳动力和资金等外在因素对工期的影响。b 工程实际运作中，我们以“周”进行进度控制，围绕总进度计划，做好每周进度计划的编制、实施、检查和调整环节的控制，做到以周计划保证分部工程计划，以分部工程计划保证总体计划，从而实现总体进度目标。第五章、质量保证体系及保证措施- 3根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证 100，保证本工程的验收标准为省优质工程的质量标准，为
7、达到这一目标，特制定质量保证措施如下：5.1提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，达到优中取胜的目的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原允许值的 12。5.2开展班组 QC活动。根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在砌筑、浇砼、楼地面、墙面、门窗安装、粉刷等分项工程中，以各施工班组为基础，成立 QC小组，设组长一名全面开展 QC活动，其中砌筑、抹灰等分项以个人单独记录，考核个人成果，QC 活动的记录，作为班组质量自检评定依据必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员抽查考核的要求评定的质量等级一致发展弄虚作假的，给予纪律处分，QC 活动
8、中发现质量不符合要求的，要定出改进措施，促进质量提高。5.3加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理，监督机构。公司由总工程师、质量技术部组成重点工程质量检查小组；下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。5.4明确责任，实行工程质量终身责任制。“百年大计，质量第一” ，公司将与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，
9、是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。5.5坚持“三检“制度，严格工序交接制度，对工程质量实行“自检、互检、工序交接检“是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写工序交接卡。隐蔽工程由建设、监理、施工单位共同验收，填写隐蔽工程- 4验收记录，验收各方签字盖章凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。5.6认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入
10、施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要有合格证；未经检查和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品， 一律不准使用，施工生产过程中的水泥、防水材料不允许放行。5.7严格按施工规范进行施工。 a施工过程中，对砂浆的配合比要严格计量控制，在现场设置磅秤，并由专人负责记录；砼的搅拌要定时测定坍落度，振捣均匀、密实；砌体的砂浆饱满度要在 80以上；有季节性施工要求的要严格按季节性施工措施执行；b 装饰工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保工程质量。5.8注重资料积累，由项目部核技术资料员负责工程
11、技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工程质量目标实观的重要一环。5.9实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗；工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及对兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。5.10尊重和服从质监站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真及时地加以整改。第六章、主要部位分部分项施工方法6.1基础工程为保证尺寸准确，施工时纵横向均确定一条控制轴线及一条校核轴线。进入工地后，首先埋设三个沉降永外性高程点。定位放
12、线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。每层均以基础顶面与一层柱底面处的交接点为控制轴线及校核轴线上层楼面引线的基点，以清除累计误差。每层均由经纬仪打出垂直线和水平直线，避免因风吹造成的接线偏差。每层放线时，均将轴线尺寸向外延伸 500mm，以备施工的检查，- 5每层柱弹“五“水平线，作为支梁板的依据，同时该线也作为其填充墙、装饰工程、楼地面工程的依据。6.2土方工程：a工艺流程确定开挖顺序和坡度沿灰线切除槽边轮廓线挖土修整槽边清底b基坑开挖深度达到要求。c基槽宽度按设计宽度进行放线。d基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖后根据情况距槽底 100mm后的土暂不挖掘,由人工修整，以达到设
13、计要求。回填土每层夯实后应进行环刀试验，测出土的干密度，达到设计要求后，方可进行上层土的回填。严格控制回填土的质量。6.3钢筋工程：6.3.1主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。6.3.2柱筋绑扎：a 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个。c 搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋(钢筋竖起高度大需搭设钢筋支架)。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求
14、。d在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 按线由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。6.3.3梁筋绑扎：a工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿- 6次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b主次梁交接处：一般基础梁次梁钢筋在下，主梁钢筋在上。框架梁主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。d 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距要求。e梁筋的连接：
15、梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，采用电弧焊搭接接头；小于 22mm时，采用绑扎接头。6.3.4 板筋绑扎：a工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋b绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。c 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。板配筋直径较小，受外力易变形，尤其是负弯距筋，应加强防护措施。6.4模板工程：6.4.1模板与支撑必须有足够的刚度，不变形，具有足够的承载能力，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对模
16、板及其支撑应定期维修。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。预埋钢板中心线位置允许偏差 3mm，预埋管、预留孔中心线位置允许偏差 3mm，预埋螺栓中心线位置允许偏差 2mm，预留洞中心线位置允许偏差 lOmm。6.4.2梁跨度超过 4m时，按梁长 1-3起拱。6.4.3模板支架及体系采用钢管脚手架。模板支架立柱上下层应对齐。首层模板支架支设前，应对地面夯实处理，立柱下要垫通长木脚手板。模板支架立杆间距 0.9米，水平横杆步距 1.2米。纵横向剪刀撑应通长，间距不大于 6米。- 76.4.4定位依据：各层 50线及轴线控制线。6.4.5各种构件混凝土浇注以后，经养护，混
17、凝土强度达到规范要求后，拆模工作立即进行，以利于模板的周转使用。侧模板拆除时间以不损坏棱角时的强度为宜，梁、板模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度的 75%以上。6.4.6拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6.5混凝土工程：6.5.1混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。a模板的标高、位置和构件截面尺寸，模板体系的刚度稳定性。模板内应清理干净。b钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。6.5.2砼在浇筑柱前，应先在底部填 50-100MM厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。6.5.3混凝土浇筑前应按规定测试坍落度数值，对于不符合要求的混凝土
18、坚决不予使用，以确保浇筑质量。6.5.4柱梁使用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，应设专人看护模板、钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工进行处理。6.5.5冬季施工混凝土养护措施：混凝土表面覆盖塑料薄膜，再用草帘包裹、覆盖，搭设暖棚，用彩条布将周边维护，生炉子。6.5.6施工缝位置a柱子留置在楼板的顶面或梁底的下面b梁板留置在后浇带处6.5.7施工缝处理a继续浇注混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除干净，残留在混凝土表面上的积水予于清除。b在浇注前，水平施工缝宜先铺上 30-50厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。- 8c后浇带浇筑前先
19、清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持 24h湿润。在底板后浇带尽端 100cm 范围内增加后浇带 ，深度 50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出 1%坡度，其坡向积水坑。浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm 坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。6.6砌体工程6.6.1工艺流程：墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆砌块就位 校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝材料要求：填充墙砌体所用原料，必须经试验室化验合格后
20、方准使用。砂浆搅拌：砂浆应严格按配合比配制，每盘应设专人计量准确、机械搅拌，搅拌时间不少于 2分钟。砌块摞底：主体墙第一层时，根据弹好的门窗洞口位置线认真核对门窗墙垛的尺寸。6.6.2留槎 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm预埋 6 钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。6.6.3砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大
21、于 600mm均匀分布。6.6.4装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。6.6.5构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直 。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm设置 2根 6 水平拉结筋，每边深人墙内- 9不小于 1m。6.6.6注意的质量问题a第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑
22、时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。b拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求的规范的规定，设置拉接带和拉接钢筋。c砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。d砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。6.7装饰工程：抹灰工程应在结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准再进行。原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。6.7.1内墙面抹灰a工艺流程：墙面清理 吊垂直抹灰饼充筋 抹水泥踢角或墙裙 做护角 抹水泥窗台 抹砂子灰 抹罩面灰b吊垂直、找规矩，贴灰饼、充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm。c一般情况下充完筋 2小时左右就可以抹底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。d修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边 50mm的砂浆刮掉，改抹 114 水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。f所有构件的阳角必须做高 2100mm,宽 50mm的水泥砂浆护角。6.7.2外檐抹灰：由上而下施工
