1、- 1 -机械零部件检验规范适用范围指导 QC 部门的日常工作工作指引工作的分派： QC 的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC 组长在安排 QC 工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合 QC 的工作经验加以考虑来分派。 QC 组长在分派 QC 工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC 注意，以防止相同的问题再次出现。 QC 工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量50PCS，抽检 5 件。 检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。检验设备游标
2、卡尺 千分尺 高度尺 角度尺塞尺 针规 螺纹规 环规大理石平台 投影仪 二次元 纯净水甲基化酒精 异丙醇 检测夹具、色板、喷砂样板或签样检验步骤- 2 -1) 对照图纸要求之版本，是否与实物一致。2) 清点图纸要求之数量，是否与实际相符3) 识别图纸要求之材料，是否与实物相符。4) 审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。5) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。6) QC 按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。7) 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。8) 检验完毕签署检验记录，
3、工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。9) 入库/出货。注意事项1) 审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。2) 图纸数量理论上只许多不能少。3) 审核所有材料，避免错料，混料。4) 检查是否有漏加工之处。5) 图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。6) 留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。常用材料 ；铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014 黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303、SUS304、 SUS301、SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C - 3
4、-白赛钢：白 POM、Dtrlin 黑赛钢：黑 POM 铁弗龙：PT 铁(热轧板 )： SPHC 铁 (冷轧板)：SPCC 铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400、SGD400-D 外观检视 1) 外观检视条件视力：校正视力 1.0 以上目视距离：检查物距眼睛 A 级面 40，B、C 距眼睛一臂远。目视角度：45 度90 度（检查时产品应转动）目视时间：级面 15 秒/面，、面 10 秒/面灯光：大于 500LUX 的照明度2) 术语和定义 A 级表面 ：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等） 。 B
5、 级表面 ：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等） 。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 C 级表面 ：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面） 。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 D 级表面 ：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面） 。此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。 金属表面 ：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 拉丝 ：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗
6、糙度、纹路均匀的装饰表面。 基材花斑 ：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。- 4 - 抛光区 ：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。 镀前划痕 ：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。 浅划痕 ：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露） ；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 深划痕 ：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来） ；对其它
7、无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 凹坑 ：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 凹凸痕 ：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 烧伤 ：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。 水印 ：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。 露白 ：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 雾状 ：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 颗粒 ：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的
8、，颜色与正常表面一致的凸起现象。 挂具印 ：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。 图文损伤 ：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。 气孔 ：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 夹渣 ：焊后残留在焊缝中的焊渣。 焊瘤 ：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。- 5 -3) 外观检验方法 使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无
9、松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物； 零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严） 、指印等缺陷； 热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象； 表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等 表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点； 去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位
10、置及方向触摸均无刮卡现象。 对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷： 允许范围外观缺 陷类型缺陷所处 表面类型 A 级表面 B 级表面 C 级表面基材花班 金属表面 不允许 不允许 S 总 被测面积的 5%浅划痕 所有表面 不允许 L500.4,P2 P5深划痕 所有表面 不允许 不允许 不允许凹坑 非拉丝和喷 砂面 不允许 直径0.5，P2 不限制凹凸 所有表面 不允许 不允许 直径2.0,P5抛光区 金属表面 不允许 不允许 S 总 被测面积的 5%烧伤 拉丝面 不允许 不允许 不限制水印 电镀、氧化 不允许 S3.0,P1 不限制露白 镀彩锌 不允许 不允许 S4.0，P3修补 喷塑、电泳 漆
11、 不允许 S3.0,P2 S 总 被测面积的 5%颗粒 所有表面 不允许 直径1.0，P2 直径3.0，P5挂具印 所有表面 不允许 不允许 不限制图文损伤 印刷图文 不允许 不允许 不允许- 6 -色点 所有表面 S0.3,P2L50 S0.5,P3L50 S 总 被测面积的 2%露底 电镀 不允许 不允许 不允许注 S 为单个缺陷面积（mm2） ，P 为缺陷数量（个） ，L 为缺陷长度或间距（mm）尺寸检验1. 标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。2. 未标注公差尺寸检验方法及标
12、准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。3. 螺纹检验方法及标准：使用符合 6g（外螺纹）或 6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。 线性尺寸要求1) 线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位 mm GB/T1804-92尺寸范围 0.53 366303012012040040010001000200020004000公差 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 22) 未注公差角度的极限偏差 长度单位：mm GB 11335-89长度 010 1050 5012
13、0 120400 400公差 1 30 20 10 53) 直线度和平面度的未注公差儿 单位：mm GB 1184-96长度 10 1030 30100 100300300100010003000公差 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.44) 垂直度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96长度 100 100300 3001000 10003000公差 02 02 04 05- 7 -5) 对称度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96长度 100 100300 3001000 10003000公差 05 铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号 表面处理 面单边增厚
14、范围 孔单边小范围1 铝发白 0.0020.003 0.0010.0022 铝发黑 0.0040.005 0.0040.0053 镀镍 一般要根据客户要求,可以控制 0.0040.006大于 10 的0.0040.006,小于 10的忽略不计4 镀铬 0.0030.005大于 10 的0.0030.005,小于 10的忽略不计5 镀锌 0.0050.007 0.0050.0076 铝硬白 0.0080.01 0.0080.01 常用形位公差项目及符号：分类 项目 符号 说明直线度 直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。平面度 平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平
15、程度的形状误差。圆度 圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。圆柱度 圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。线轮廓度 线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。形 状 公 差面轮廓度 面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。平行度 平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。垂直度 垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。定 向倾斜度 倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的误差。同轴度 同轴度用来限制共
16、轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。位 置 公 差定 位 对称度 对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。- 8 -位置度 位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。跳 动全跳动 全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。 形位公差代号标注示例及其文字说明：项目 示例 图解 说明圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差 0.02 的两平行直线之间。30 圆柱体的
17、轴线必须位于直径为公差值 0.05 的圆柱面内。直线度整个零件的轴线必须位于直径为公差值 0.05 的圆柱面内。平面度上表面必须位于距离为公差值 0.1的两平行平面内。圆度在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.005 的两同心之间。- 9 -圆柱度圆柱面必须位于半径差为公差值0.006 的两同轴圆柱面之间。线轮廓度实际曲线必须位于包络以理想曲线为中心的一系列直径为 0.1 圆的两包络线之间。面轮廓度实际曲面线必须位于包络以理想曲面线为中心的一系列直径为 0.2圆的两包络之间。平行度实际平面必须位于距离为公差值0.05，且平行垂直于基准平面的两平行平面之间。左侧端面必须位于距
18、离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间。垂直度 30 的轴线必须位于直径的公差值 0.05，且垂直于基准平面 A 的圆柱面内。倾斜度实际斜面必须位于距离公差值为0.03，且与基准面 A 呈 45 度的两个平行平面之间。- 10 -同轴度20 的轴线必须位于直径为公差值 0.02，且与30 基准轴线同轴的圆柱面内。对称度键槽的实际中心平面必须位于距离公差为 0.05的两个平行平面之间。该两平面对称的位于通过基准轴线 A 的辅助中心平面两侧。位置度三个 10 的孔实际轴线必须位于直径 0.05且以30 理想位置为轴线的诸圆柱面内。50 圆柱面绕30 基准轴线作无轴向移动迴转进，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值 0.02圆跳动 当零件绕 20 基准轴线作无轴向移动迴转时，在左端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值 0.05
