1、1机械专业面试必备知识 一、填空题：（200 题）1、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。2、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。3、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。4、螺纹六要素是指牙型 、外径、螺距（导程） 、头数、精度和旋转方向。5、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为 32，被动轮齿数为 48，则其传动比= 1.5，常用 i 表示。6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式 和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。 8、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度
2、和面轮廓度。9、螺纹防松措施有（1 ）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、 自锁螺母；（2）机械防松包括 开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝 等；（3 ）永久防松包括爆接、冲齿 等。10、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。11、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用 、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用根。12、1/50mm 游标卡尺，副尺上的 50 格总长度为 49mm。13、据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向2游隙两类。14、在英制尺寸单位中，1 英寸=25.4mm，因此 127mm=5 英寸。15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢
3、、 高碳钢，其中 45 钢是指平均含碳量为 0.5%，属 中碳钢。16、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。17、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线 ，分度圆上的标准压力角为 20。18、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数 m=2，齿数 z=26，则其分度圆直径= 52mm，周节= 6.28mm。19、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损 、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变形。20、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 。22、 表示（单向定量）液压泵，而表示（单向定量）液压马达。23、键的种
4、类有平键、半圆键、楔键、花键 等。24、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差） 。25、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸 和最小极限尺寸。26、设备要保持清洁，做到“四无” “六不漏 ”， “四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。27、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V 带、多楔带、圆带和同步带。328、一期篦冷机传动滚子链型号为 40A，该滚子链节距为 63.5mm。29、HRC 是洛化硬度 符号，HB 是布化硬度符号。30、Jb 是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。31、润滑“五定”指定点、定时、
5、定量、定质、定人 。32、在应力JS 长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称为疲劳。33、碳毒钢是指含碳量小于 2.11%，并含有少量 P、S、Mn、Si 等杂质元素的铁碳合金。34、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但对于含碳量不同的碳表工具钢来说，淬火后的硬座相差不多。35、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在一起的名称，回的是使零件获得粒状回火索化体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能。36、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。37、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机 。38、钳工的基本工作包括制线、錾削、锉削、锯
6、割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、矫直、弯曲、铆接和锡焊等。39、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺性能的突出特点是铸造性好，可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的起零件。40、通常所说的六分管是指指公称直径为 20mm 镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为 G3/4。41、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。442、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。43、可经检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪。44、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流 、焊接速度和电弧长。45、在开位分差中，位置度的代号为 。46、选择配合基准时
7、要优先选择基孔制。47、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺 和千分尺。48、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。49、位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。50、零件图上 3.2 表示的含义为 用去除材料的方法获得的表面的 Ra 的上限值为 3.um。51、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高 。52、润滑目的是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成 。53、润滑脂的水分有两种，一种是结构水，是润滑脂的稳定剂，要含有一定量的水分，否则胶体结构就会破坏；另一种是游离水，是润滑脂中为允许存在的。54、润滑油的粘度一般随温度升高而降低，随
8、温度下降而增高，这种性能叫做粘温特性。55、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳磨损等。56、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。 57、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓。558、篦冷机共有五种类型篦板，分别为 TC-V篦板、TC-V篦板、TC-X 篦板、单宽篦板、双宽篦板。59、3# 篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。60、3# 熟料破轴承型号为 22340K（新） ，轴承类型为带紧定套调心滚子轴承，K 表示圆锥孔轴承，锥度为 1:12，紧定套型号为 H2340。61、轴承型号为 6309/
9、C3，该轴承类型为 深沟球轴承，内径为45mm，C3 表示径向游隙为 3 组。62、3# 篦冷机一段分为高温区和高中温区，其中高温区为淬冷区和热回收区。63、2428 胶带斗提共有五种保护系统，分别为料位监测开关、速度监控装置、液偶温度开关、IMAS 胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。64、一期煤磨磨机型号为 mPf1713，电机功率为 355KW。65、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源，密封点有磨辊、分离器。66、煤磨碾磨件材质为镍铬合金 CNI-hardiv7 铸件，是一种极硬的材料。67、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为 11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为 4.0mpa。68
10、、篦板材质为 ZGCr25ni12，其中平均含铬量为 25%，平均含镍量为 12%。69、2511 回转窑液压挡轮正常运转时压力应为 4-6mpa，不应超过8mpa，否则要仔细检查原因，及时处理。70、对于回转窑应经常检查筒体温度，应维持在 380 以下，只有偶然情况下，允许达到 410，如超过 415不作处理继续运转，则为违章6操作。71、增湿塔的主要作用有（1）调节烟气的比电阻，以提高电收尘效率；（2 ）降低工作温度，延长设备的使用寿命。72、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种，一种是刚性联接，另一种是弹性联接。弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。73、回转窑的规格用筒体内径和长度
11、来表示，我公司 2500t/d 回转窑规格为4.0*60m。74、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组拢。75、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角，通常用 此角的正弦值来表示，我公司回转窑的斜度为 3.5%。76、根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。77、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦 。78、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。79、机械零件政正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段，第二阶段为稳定磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段。80、乙炔瓶外表漆色为白
12、色，标注红色， “乙炔”和不可近火字样。81、氧气瓶外表漆色为淡蓝色，标注黑色， “氧”和严禁油火字样。82、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。83、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液压泵和变量液压泵，7按结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。84、常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。85、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和成型联接等。86、滚动轴承的基本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架 组拢。87、2# 熟料破碎机共有 20 只锤头，三角带共有 5 根，轴
13、承型号为113638，转子直径为 1000mm，长度为 3000mm。88、我公司一期篦冷机型号为 TC-1/64，二期篦冷机型号为 TC-12/02。89、我公司一期煤磨型号为 MPF1713，二期煤磨型号为 MPF2116。90、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为10mm ，当上下游动的行程达到15mm 时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程30mm 时，应立即停止对主电机供电。91、新国标表面粗糙度有 14 个级别。旧国标中 3 对应新国标中12.5；92、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和 后置代号构成，基本代号（除滚针轴承外，由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。93、轴
14、承 NU2307E 中，NU 表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承，E 表示加强型 。94、阀门类型代号中，Z 表示闸阀，J 表示截止阀，Q 表示球阀，D 表示碟阀。95、截止阀 J41T-16K 型号中，J 表示截止阀 ，4 表示法兰连接，1 表示直通式，T 表示铜合金 ，16 表示公称压力 1.6Mpa，K 表示阀体材料为8可锻铸铁。96、普通螺纹 M24*1.5 左，表示公称直径为 24mm，螺距为 1.5mm的左旋细牙普通螺纹。( 螺纹的种类、字母)97、统一螺纹 1/2“-13UNC，表示公称直径为 1/2”，13 表示每英寸13 牙 ，粗牙统一螺纹。98、我习惯性说法：四分镀锌管，英寸分数
15、1/2 等于 13.5 毫米，公称通经为 DN15 。99、压力（压强）单位换算，1MPa=10Bar，1 工程大气压约等于0.1Mpa。100、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。101、润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH 值、水份 。102、 2511 回转窑，筒体内径 4.8m，筒体长度 72m，斜度Sin=3.5% ，转速（主传动）0.396-3.96r/min。103、 2511 回转窑液压挡轮正常工作时，窑上、下液动的行程10mm，当上、下游动的行程达到 15mm 时，应发出报警信号，当上、下游动的行程达到 30mm 时，应立即停止对主电机供电。
16、104、窑液压挡轮正常工作压力应为 4-6MPa 左右，不能超过8MPa。105、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。106、 3#篦冷机液压传动的相关术语：堆程、回程、冲程、冲程次数、行程。107、液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件 、工9作介质 组成。108、 3#篦冷机液压系统中，液压缸属于执行元件，比例阀属于控制元件。109、 3#篦冷机液压油使用的是：46#抗磨液压油，正常更换周期为4500 小时 。110、普通百分表测量的精度为 0.01mm，按测量范围分有：0-3mm，0-5mm，0-10m m。111、我们常用的
17、千分尺有：内径千分尺，外径千分尺。112、攻盲孔螺孔时，应注意，钻孔深度=所需螺孔深度+0.7* 螺纹大径。113、常说低碳钢，其含碳量为小于 0.25%的钢，中碳钢含碳量在0.25-0.60%之间的钢，高碳钢含量大于 0.60%的钢。114、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。115、焊缝坡口符号中， 表示双面焊 ， 表示 单面焊 ，开坡口对接焊中 表示 V 型双面焊。116、金属材料种类繁多，通常把金属分为：黑色金属和有色金属两大类。117、焊条 J422，J 表示 结构钢焊条，能保证焊缝金属 最低抗拉强度为 42 公斤每平方毫米。118、罗茨风机电机超载的常见原因是：
18、进口阻力大，升压增大，叶轮与汽缸壁有摩擦。119、套筒滚子链是由内链板，外链板，销轴，套筒和滚子组成。120、弹簧按形态可分为：螺旋弹簧，碟形弹簧，环形弹簧，盘簧和板簧。10121、弹簧的主要功用是：缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量和测量力或力矩。122、游标卡尺的游标读书值有 0.1mm，0.05mm，0.02mm 三种。123、改锥的工作部分包括：切削部分和校准部分 。124、通常 M6-M24 的改锥一套有两只，M6 以下及 M24 以上的改锥，一套有三只。125、钢和塑性较大的材料，扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径必须满足 钻头直径=螺纹外径- 螺距。126、用板牙在钢材上套丝
19、时，其牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的外径（公称直径）小一些，其计算方法：圆杆直径约等于螺纹外径-0.13 螺距。127、刮削是精加工的一种方法，常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。128、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工作表面达到精确的尺寸，准确的几何形状，和很高的光洁度。129、花键要素有：键数，外径和内径，键宽。130、压缩和输送气体的机械分为通风机，鼓风机和压缩机等类别。131、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。132、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。133、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间，以防鼓风机的振动传入管路系统和便于管路联接。134、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 排气进行分流 ，从而减小流入系统的流量 ，旁路调节分为放空和打回流两
