1、毕业论文论文题目院系建工系专业工程监理姓名学号起讫日期指导教师2015年5月10日常州工程职业技术学院工程监理专业毕业设计（论文）2目录内容摘要4工程概况5第一章混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞611星河国际项目施工中遇到混凝土露筋6111产生原因6112处理措施6113预防措施712麻面、蜂窝、孔洞产生原因713特征现象814预防措施9141防麻面、蜂窝9142预防孔洞915治理措施10第二章施工缝结合不好1121产生原因1122特征现象1123预防措施12231在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点12232承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理1224治理措施12241混凝土微
2、细裂缝修补13242混凝土浅裂缝的修补13243混凝土深裂缝的修补13第三章缺棱掉角1431产生原因1432特征现象1533预防措施1634治理措施16第四章砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝1641产生原因16411裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出1642现场图片17421处理措施1843特征现象1844预防措施1945治理措施20第五章砼保护层破坏及保护性能不良2151产生原因2152特征现象2153预防措施22531主要措施22532在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐22354治理措施22第六章砼强度偏低匀质性差2361产生原因2362特征现象2363预防措
3、施23631确保混凝土原材料质量23632严格控制混凝土配合比,保证计量准确24633其他2464治理措施24第七章混凝土内部缺陷及预防措施2571产生原因2572预防措施2573治理措施25第八章钢筋工程2681产生原因2682预防措施2683成品保护措施27第九章混凝土的质量控制2891混凝土的运输质量控制2892混凝土的浇筑质量控制29第十章冬季施工质量控制30第十一章商品混凝31111质量责任31112工作程序311121进厂材料的检查311123问题处理311124混凝土开盘检查311125过程检查321126交接班制度331127质量记录33结语34参考文献36致谢37内容摘要4常
4、州星河国际三期混凝土质量控制内容摘要钢筋混凝土是建筑工程中最普遍的部分，缺之不可，但其质量通病是建筑物最为常见的病害之一，产生的原因是多种多样的。质量通病对建筑物的危害程度不一，还可能诱发其他病害的发生和发展，对建筑物的耐久性产生巨大的危害，因此必须对此加以重视，并采取措施加以解决。钢筋混凝土施工是工程建设中的一个重要环节，是整个工程的核心质量保证。对此有必要加以深入的研究与探讨，以预防和控制质量通病的产生，不断提升工程建设的整体质量。本文就针钢筋混凝土常见的几种质量通病成因和防治措施进行分析,并简单介绍了一些预防以及治理措施。关键词工程建设钢筋混凝土施工；质量通病防治；防治措施5工程概况常州
5、星河国际花园位于常州武进区武宜路西侧，毗邻著名的春秋文化遗址淹城。属旧城改造项目，该片区是武进的核心地段，在教育、市政、商业、办公等城市配套方面都已趋成熟，优越的城市规划加上BRT、轻轨、高铁的建成和一批大型商业、企业的入驻。项目总占地面积近70万M2，建筑面积约为180万M2，是武进第一大盘，也是常州第一国际品质大盘，将建设成为一个集商业和住宅为一体的高档综合地产项目。地理图效果图第一章混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞6第一章混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞11星河国际项目施工中遇到混凝土露筋施工过程中的露筋问题111产生原因露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振
6、捣不密实，也可能出现露筋。混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。模板表面粗糙、不平滑；浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。气泡未完全排出，有部分留在模板表面；模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。112处理
7、措施在后期的施工中对露筋的部位进行修补。7113预防措施预防露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。混凝土自由倾落高度超过2M时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。12麻面、蜂窝、孔洞产生原因麻面拆模
8、过早或模板表面漏刷隔离剂，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。蜂窝原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；有时
9、混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。第一章混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞813特征现象麻面砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。露筋结构内的主筋、副筋或箍筋外露。蜂窝砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。孔洞砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。露筋蜂窝麻面914预防措施141防麻面、蜂窝预防麻面模板面清理干净,无杂物。钢模板要刷脱
10、模剂。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。混凝土搅拌时间要适宜，一般应为12分钟。混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。预防蜂窝严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2M,浇筑楼板下料高度不超过1M。开始浇筑前,底部应先
11、填50100MM的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过35M,墙每段高度不大于3M。柱断面在4040CM以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30CM高的浇筑洞。洞间距不超过2M,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200MM,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的125倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。142预防孔洞在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工
12、捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2M浇筑板时为1M,大于2M时要用溜槽、串筒等下料。第一章混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞10防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。15治理措施麻面麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面
13、部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用12或25水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。露筋将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆12比例抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用12或125水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。蜂窝小蜂窝可先用水冲洗干净,用12
14、水泥砂浆修补大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。孔洞需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级。在砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内
15、表面充分湿润；如条件许可，可用喷射混凝土修补；安装模板浇筑；混凝土可加微量膨胀剂；浇筑时，外部应比修补部位稍高；8修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。11第二章施工缝结合不好21产生原因施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；配合比设计不当引起的干缩裂缝；骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。22特征现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。施工结合缝第二章施工缝结合不好1223预防措施231在施工
16、缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPA时,才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后46H再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的
17、减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。232承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216MM,长度为500600MM,间距为50MM,在台阶或施工缝垂直面上应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015MM厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比
18、不得大于1。24治理措施缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗13干净,充分湿润再灌筑高一等级的砼,捣实并认真养护。241混凝土微细裂缝修补用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝242混凝土浅裂缝的修补顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约56MM，深度等于原裂缝；用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环
19、氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；缝面按需要做成与结构243混凝土深裂缝的修补做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用先将裂缝面凿成V形或凹形槽；按上述办法进行清理、吹干；先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。第二章施工缝结合不好14第三章缺棱掉角31产生原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。木模板未充分浇水湿润或
20、湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防护措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12NMM2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或125水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。1532特征现象梁、板
21、、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。第三章缺棱掉角1633预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度12MPA以上,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12NMM2以上强度；拆模时注意
22、保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。34治理措施缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用12的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的砼补好,并加强养护。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或125水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。第四章砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝41产生原因411裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出17混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落
23、，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。由于基础沉降不均匀导致的沉降裂缝。顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。由于冬季（温度较低的情况下）浇筑混凝土未加入早强剂或未蓄热，长时间暴露在较低温度下，导致的冻胀裂缝（主要针对寒冷地区）。42现场图片由于裂缝产生的漏水第四章砼收缩、温度、沉
24、降、张抗、化学、冻胀裂缝18由于裂缝产生的漏水421处理措施通过后期的注浆来处理43特征现象收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。温度裂缝裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在05MM以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。沉陷裂缝裂缝
25、多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。张抗裂缝常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45角度端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高纵肋端头裂缝呈斜向。19预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。化学裂缝在梁、柱表面与钢筋平行
26、的纵向裂缝板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。冻胀裂缝在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。44预防措施收缩裂缝砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、
27、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。砼振捣要充分,但又不能过分。砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。温度裂缝控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石
28、,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差第四章砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻抗裂缝20宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。沉陷裂缝对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模
29、。结构相差很大的部分间应设置沉降缝。张抗裂缝控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。化学裂缝严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂亚硝酸钠。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的01以内。避免用海水拌制砼（沿海地带）。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若
30、要用必须进行处理。冻胀裂缝冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40的设计强度。避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。45治理措施收缩裂缝如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。如砼已硬化,向裂缝内散入干水泥粉,加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。温度裂缝对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于01MM宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥
31、浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于01MM的裂缝,可不处理或只作表面处理。21沉陷裂缝会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。张抗裂缝轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。化学裂缝钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。冻胀裂缝对一般裂缝可用环氧胶泥封闭对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。第五章砼保护层破坏
32、及保护性能不良51产生原因由于外力因素导致钢筋骨架的砼保护层脱落或砼保护层起不到保护效果的情况。52特征现象当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。表面开裂第五章砼保护层破坏及保护性能不良2253预防措施531主要措施混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐按无水状态计算掺量不得超过水泥重量的1,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。532在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等
33、。处于水位升降部位的结构。露天结构或经常受水淋的结构。与镀锌钢材或铅铁接触部位,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。经常处于环境温度为60以上的结构。使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。直接靠近高压电源发电站、变电所的结构。54治理措施砼裂缝可用环氧树脂灌缝。对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。23第六章砼强度偏低匀质性差61产生原因1配合比计
34、算错误；2水泥出厂期过长，或受潮变质，或袋装重量不足；3粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良或含泥量较多；4外加剂质量不稳定；5搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；6搅拌时间不足；7用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；8秤具或秤量斗损坏，不准确；9运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；10振捣不够密实。62特征现象同批砼试块的抗压强度的平均值低于085或090设计强度等级。同批砼中最低一组试块强度值低于09设计强度等级。同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。63预防措施631确保混凝土原材料质
35、量水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30CM,四周离墙30CM以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5,碎石第六章砼强度
36、偏低匀质性差24或卵石含泥量不得大于2有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3,碎石或卵石含泥量不得大于1。632严格控制混凝土配合比,保证计量准确现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值水泥和外掺混合材料按重量计为2,骨料砂、石按重量计为3,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为2。各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。冬期施工时
37、,混凝土水灰比不得大于06。633其他混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50,骨料中不得混有冰雪冻块。认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40,但C10C105MPA。按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。64治理措施当试压结果与要求相差悬殊时,或试
38、块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来25测定砼的强度。如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施（针对寒冷地区）。第七章混凝土内部缺陷及预防措施71产生原因混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原
39、因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。72预防措施1如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；2如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观73治理措施1在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。2如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。第七章混凝土内部缺陷及预防措施26第八章钢筋工程81产生原因柱主筋移位钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；松扣和脱扣主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；箍筋弯曲变形箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,
40、梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；组装的钢筋弯钩反向主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；梁、板标高偏差支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；箍筋平行、间距不均匀；82预防措施主筋位移测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按16打弯，调整到位后再进行箍筋
41、的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。松扣和脱扣严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。箍筋弯曲变形绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎27牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。钢筋弯钩反向绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。顶标高偏差模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。梁柱节点处因为钢
42、筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按16打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50MM处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在
43、套筒上点红油漆做标识；梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。83成品保护措施不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；第九章混凝土的质量控制28绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；在首层通道处设搓
44、泥凳，防止脚带泥。钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，防止雨天泥土污染。墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。教育水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上，若有油污及时清洗，并用清水冲净。底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；涂刷涂模剂时，不能污染钢筋。第九章混凝土的质量控制91混凝土的运输质量控制对混凝土运输的要求。在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混
45、凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。混凝土的运输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。2992混凝土的浇筑质量控制混凝土浇筑。在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和
46、刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空
47、间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。第十章冬季施工质量控制30第十章冬季施工质量控制混凝土工作在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于30度的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。应增加搅拌时间，一般比正常情况增加50100使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝
48、固。适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。以上各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的方法。31第十一章商品混凝111质量责任责从原材料进场到混凝土输送至浇注部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及时阻止影响混凝土质量的因素发生或将影响降低到最低程度。112工作程序1121进厂材料
49、的检查质量检察员每台班至少应对进场的原材料检查两次，即接班时和进料过程中或交接班前的一段时间内。11211进行如下项目的检查砂、石主要为目测，在必要是可取样送实验室测试，目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集；B水泥仓号、储量、品种、标识；C外加剂品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识；1123问题处理在检查原材料时如发现问题时，除应按不合格品控制程序执行外，还应立即阻止、汇报、记录。1124混凝土开盘检查1质量检察员负责在与工程部协助下组织，并严格按开盘鉴定工作程序进行开盘坚定工作操作2质量检察员除按开盘鉴定工作程序执行应进行的开盘坚定的混凝土之外的混凝土，开盘时应执行开盘鉴定工作程序中除不组织开盘坚定及进行开盘记第十一章商品混凝土32录外的所有条款。1125过程检查1开盘后质检员对操作工的操作要每台班抽查四次进行A计量是否准确；B材料的品种规格使用的是否正确；C搅拌时间是否符合原规定要2罐车在接混凝土之前，质量检察员应对罐车内是否有遗留存水负责进行抽查，抽查量应不小于本台班车次的30，并进行记录。433质量检察员除开盘时要做塌落度试验外，每台班还应根据实际车次，每十车抽取一次，以观察塌落度变化情况，并进行记录。434除开盘后到工地跟踪检查混凝土可泵性外，每台班还应根据实际车次，每十车到工地观察一次，并进行记录，检查项目为
