1、1某企业集团公司 6S 管理咨询项目计划方案整体工作计划方案：1、本项目计划 5 个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为 5 个月进行，这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作 15 至 20 天。2、项目咨询时间为 5 个月，工作分为四个阶段。整体采取 “1121”的模式。3、项目咨询时间为 5 个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改善四个阶段。四个阶段的 6S 管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1 121”的模式。4、五个月以后，为确保 6S 管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成 6S 管理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小
2、平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出 5-6 天的时间，到企业来进行 6S 管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议）第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训；（一）组建某集团公司 6S 工作领导机构、明确职责和工作分工，确定 6S 管理工作的方针、目标，制订公司 6S 管理工作的总体工作计划（5 天时间完成） ；建立某集团公司 6S 工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立 6S 管理工2作的推行主管部门-6S 推行办公室，办公室内设 3-4 人，确定部门在 6S 管理工作中的职责，明确推行办公室的内
3、部分工，划分等。（二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会） ，由公司总经理讲话，宣布公司 6S 管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施 6S 管理的意义、作用和要求等（ 5 天完成） ；（三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15 至 20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司
4、高层、中层和车间基层进行不同层级的 6S 管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施 6S 管理工作的认识，初步了解推行 6S 管理工作的步骤和方法；主要课程是： 生产现场 6S管理实务 、 工厂的定置管理方法和工厂的目视化管理方法 ；（时间 5-6 天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除；（一） 工作策划：（时间 20 天）由宋小平老师主导，在公司 6S 管理办公室的配合下，组织进行公司 6S 管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的3总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。这些工作方案和制度包括：1、 6S 管理工作推进总体方案 ；（附：
5、各部门责任划分一览表） 、 （公司 6S 总体推进计划甘特图）等；2、 公司 6S 管理标识总体标准 ； （附：1）建筑物标识；2）设备标识；3 ）物料标识； 4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；）3、 6S 管理工作检查、考核、评价实施办法 ；4、 公司 6S 管理工作推进管理办法 ；5、 公司办公系统 6S 管理检查标准 ， （附：1、生产现场检查评分标准；2 、仓库作业区检查评分标准； 3、办公大楼检查评分标准；4 、生活区检查评分标准） ；（二）6S 管理工作展开（时间 15 天）1、准备相关的人员、道具、用品，请广告公司帮助设计公司统一的各种 6S 管理专用的标识牌。2、选
6、择一个办公室大楼和一个车间进行 6S 管理工作的试点；按照平面图的规划，确定生产区域、办公区域、休息区域、仓储区域等，制订试点单位的 6S 管理工作实施计划方案；3、试点单位开始按照计划，进行一次全面的大扫除，推进开始实施整理、整顿、清扫、清洁等方面的工作；并在此基础上开始进行测量、划线、标识、刷漆等方面的工作；44、分析、总结试点单位在实施 6S 管理工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与 6S 管理相关的工作制度、规范；5、试点单位制订生产区域 6S 管理工作检查标准和检查考核制度和办公区域 6S 管理工作检查办法 ；6、由公司主要领导亲自参加，对试点单位的 6S 管理工作进行一次全
7、面的评比、总结和表彰；7、在分厂、科室、车间晨会、班组日志、车间日志等内容中增加与 6S 管理的检查、考核项目，进行日检查、周评比、月奖惩考核；（三） 开展一次公司的大扫除工作：1、 在全公司内组织进行一次全面的 6S 管理大扫除工作；2、召开各层级的座谈会，分析、总结大扫除工作中暴露出来的问题，修改、完善、补充公司与 6S 管理相关的工作制度、规范；3、根据工作计划安排，各分厂、各车间进行污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源和清扫困难源的排查工作，确定垃圾、废料的清理、标识、处置的管理办法；为下一阶段的工作做好准备。总之，通过宋小平 6S 管理指导专家出计划、出方案、公司组织实施、相关部门
8、配合运行、宋小平老师的贴身指导、深化调整等步骤促使某达到 6S 管理全面升级的目的。第三个月的工作，根据前二个月 6S 推进计划的执行情况确定；5关于咨询项目的报价等事宜：1、按照咨询行业的行规，给企业做管理咨询采取先收费、后服务的模式开展企业管理的咨询服务工作。2、具体报价为：每月报价为元（含税） ；在咨询指导老师每月进入企业开始工作的 24 小时之内支付。3、根据咨询行业的惯例，咨询老师原则上按照公司管理人员的作息时间开展工作，咨询老师在企业咨询工作期间的住宿、餐饮、交通费由企业负责免费提供。4、为了便于咨询指导老师的工作，企业应在工作的区域内负责提供一间独立的办公室，提供免费的互联网接入
9、插口。5、在咨询老师的工作期间内，如果企业需要，老师可以在不影响 6S 管理咨询项目推进的情况下，在工作时间内为企业提供生产、质量管理和团队建设的相关培训服务（本项服务不另外收取课酬费） 。公司 6S 管理实施总体方案公司 6S 管理实施总体方案（一）步骤 工作项目 工作要点及要求1 成立推行组织机构1、 由公司总经理挂帅，副总亲自掌控，建立 6S 工作推行委员会及办公室；2、 明确各级推行委员会及办公室的职责；3、 明确各部门、各车间工作的责任划分；62 拟定公司 6S推行方针与目标1、制订公司 6S 管理工作的方针和目标；方针要结合企业的实际，有号召力；2、设定不同工作阶段的目标，以便于工
10、作检查、考核；3 拟定工作计划及实施方案（一）在宋小平咨询老师的指导下，由企业各相关部门负责完成下列工作任务：1、 绘制厂区总体平面图；2、 绘制分厂、各车间、仓库总体平面图；3、 编写 6S 管理推进工作计划大纲（附：甘特图）；4、 编写、制定公司管理标识方案；5、 编写、确定公司、分厂、车间划线标准；4 教育培训（一）1、 全员培训：生产现场 6S 管理实务 ；2、 全员培训：工厂的定置管理方法；3、 全员培训：工厂的目视化管理方法；5 拟定工作计划及实施方案（二）1、制订公司 6S 管理工作总体实施的推进计划；2、确定公司、各分厂、车间的垃圾、废料的存放区域和处理办法；3、制定 6S 管
11、理活动评比方法；74、制订 6S 管理工作检查、考核办法；5、制订 6S 管理工作奖惩条例；6 活动前的宣传造势1、 由公司总经理在 6S 工作启动会议上讲话；2、 公司、各分厂、各车间显眼部位悬挂推行 6S 管理工作的横幅；3、 公司、各分厂、各车间张贴 6S 管理标语、宣传画；7 6S 管理实施工作展开1、 先选择一个车间或分厂、或仓库做试点；2、 召集各分厂、各车间相关人员会议，进行实施方法的说明；3、 准备工作所需的道具、用品；4、 请广告公司或宣传部门绘制统一的标识牌；8 全公司进行一次大扫除1、 选择一个合适的日期，进行一次全公司、全厂的“洗澡运动”，即大扫除；2、 建立地面划线及
12、物品三定管理的标识标准；3、 实施三定、6S 工作；定点摄影、红牌大战；4、 大扫除的结果排榜、公布；9 每月、每季度定期开展1、 制定 6S 管理活动评比方法、制订 6S 管理工作检查、考核办法和制订 6S 管理工作奖惩条例，经过公司审批，正式颁布执行；8评比活动； 2、 按照上述三个制度，对每月每季度的活动进行评比、检查、考核；3、 对试点单位的 6S 管理工作进行总结；公司 6S 管理实施总体方案（二）步骤 工作项目 工作要点及要求10 拟定工作计划及实施方案（二）1、制订、提交实施 6S 管理方案的经费开支计划；2、制订公司 6S 管理车间的实施方案；3、制订公司 6S 管理仓库的实施
13、方案；4、制订公司 6S 管理机修车间实施方案；11 在全公司开展 6S 活动；1、对各分厂、各车间进行集中培训学习和个别指导；2、针对仓库的不同特点，对仓库人员进行一次仓库 6S 规范管理的培训；3、结合公司 ISO 管理体系工作，推进 6S 管理工作的全面开展；12 教育培训（二）1、全员培训：员工：你在为谁工作？；2、全员培训：员工质量意识的塑造；3、全员培训：生产一线优秀员工的七大修炼；94、管理人员培训：企业中高层干部领导力的提升与修炼。13 定期检查 1、设计制订车间、班组 6S 管理检查表；2、设计制订机加工维修部门 6S 管理检查表；3、设计制订仓库、模具 6S 管理检查表；4
14、、设计制订办公室 6S 管理检查表；5、设计制订分层审核检查表；14 评比与奖惩 1、 每次检查完都要公布检查结果，并将结果记入公司的考核；2、 每月或每季度进行一次评比，对评比不合格的单位，按照规定进行奖惩；奖惩结果予以公布；15 检讨与改善（一）1、 结合 6S 管理工作开展的情况，进一步完善班组工作标准、设备工作标准、检验工作标准和仓储、物流工作标准；2、 制订公司定置管理的作业规范和实施办法；3、 制订公司目视化管理的作业规范和实施办法；16 教育培训（三）1、管理人员培训： 生产现场管理的提升与改善 ；2、管理人员培训： 仓库的规范化管理 ；103、管理人员培训：TPM 设备精益管理
15、的方法 ；4、管理人员培训： 消除生产现场的七大浪费 ；17 开展定置管理活动1、 根据公司、分厂、车间的区域划分，按照 6S 管理的要求，确定需定置管理的人员、物料、机械和作业区域；2、 建立班组日志、设备点检日志、检验日志和仓储日志，使 6S 管理工作真正落地、一贯到底；18 开展目视化管理活动1、 明确公司不同管理看板的工作划分，落实工作责任；2、 设计、制订与生产工艺流程配套的生产作业看板；3、 建立生产作业管理看板的实施方案；4、 在公司主要生产线上推行看板管理；19 检讨与改善（二）1、结合 6S 管理工作的开展情况，进一步梳理生产业务流程，规范车间管理秩序；2、推进公司班组建设和班组 QC 小组工作的活动；3、通过 QC 手法和 IE 手法，优化公司的车间布局和生产流程；20 标准化 1、 将 6S 管理工作标准化、制度化；2、 将目视化管理、定置管理工作标准化；
